CN222628671U - 焊接机自动上料成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊接机自动上料成型结构，涉及焊接机自动上料技术领域，该焊接机自动上料成型结构，包括焊接机成品输送架、焊接成品线性模组、注塑机取料线性模组和插模条机构；焊接机自动上料成型结构，通过焊接成品变距夹组件对一组焊接成品进行夹持，接着对焊接成品进行变距，接着放置在焊接成品摆放区的上端，接着通过注塑机取料线性模组与注塑机取料升降组件带动注塑机取料夹组件进行高度与横向的调节，通过注塑机取料夹组件将四组焊接成品从注塑取料区的位置进行统一夹持，放置在插模条机构处，进行插模操作，从而方便后续的成型，可将一组焊接成品的夹持改变成四组焊接成品同时夹持，提高其上料效率。

Description

焊接机自动上料成型结构

技术领域

本实用新型涉及焊接机自动上料技术领域，具体为焊接机自动上料成型结构。

背景技术

焊接机是采用国内领先的高功率光纤传输技术，设备性能接近国际同类产品水平，可分光实现多工位加工；选用德国进口光纤，具有能量稳定、光纤损耗低、加工深径比大等优点；可分为：塑料焊接机和金属焊接机两种，其中焊接机在焊接过程中需要用到自动上料成型结构。

现有的自动上料结构，多为线性模组带动夹具进行物品的夹持，其在焊接成品上料过程中，成品多为一次夹持一组，在上料过程中，物品的位置不能改变，同时在统一进行注塑成型过程中，只能单组物品上料，无法进行多组物品同时上料，效率较低，为此，本实用新型提出了焊接机自动上料成型结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了焊接机自动上料成型结构，解决了上述背景技术中的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：焊接机自动上料成型结构，包括焊接机成品输送架、焊接成品线性模组、注塑机取料线性模组和插模条机构，所述焊接机成品输送架的上端设置有焊接成品，所述焊接成品线性模组的输出端安装有焊接成品升降组件，所述焊接成品升降组件的输出端安装有焊接成品变距夹组件，所述注塑机取料线性模组的底部设置有焊接成品摆放区和注塑取料区，所述注塑机取料线性模组的输出端安装有注塑机取料升降组件，所述注塑机取料升降组件的输出端设置有注塑机取料夹组件；

所述焊接成品变距夹组件包括焊接成品支撑座，所述焊接成品支撑座的外侧设置有连接架，所述连接架的一侧设置有滑轨一，所述滑轨一的上端设置有滑块一，所述滑轨一的一侧设置有限位开关，所述连接架和滑块一的底部均设置有夹持气缸一，所述夹持气缸一的输出端设置有夹持块，所述连接架的上端设置有变距气缸，所述滑块一的上端设置有连接块。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述焊接成品的数量为若干组并呈阵列分布，所述焊接机成品输送架的上端设置有与焊接成品之间相适配的适配槽，所述焊接成品线性模组的输出端与焊接成品升降组件之间为固定连接，所述焊接成品升降组件的输出端与焊接成品支撑座之间为固定连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述连接架与焊接成品支撑座之间为固定连接，所述连接架的与滑轨一之间为固定连接，所述滑块一与滑轨一之间相适配，所述夹持气缸一的数量为若干组并呈阵列分布，所述夹持气缸一的输出端与夹持块之间为固定连接，所述变距气缸的输出端与连接块之间形成固定连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述注塑机取料夹组件包括固定在注塑机取料升降组件输出端的注塑机取料支撑座，所述注塑机取料支撑座的外侧固定连接有延伸架和下压气缸，所述下压气缸的输出端固定连接有下压架，所述下压架的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有压杆。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述延伸架的中部设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定连接有齿轮，所述齿轮的数量为旋转轴数量的二倍，所述齿轮的外侧设置有夹板一和夹板二。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述夹板一的中部开设有与齿轮之间相啮合的上齿牙，所述夹板一的底部固定连接有右夹块，所述夹板二的中部开设有与齿轮之间相啮合的下齿牙，所述夹板二底部固定连接有左夹块，所述夹板一与夹板二的一侧均固定连接有滑块二，所述延伸架的外侧设置有与滑块二之间相适配的滑轨二以及推动气缸，所述推动气缸的输出端与夹板二之间形成固定连接。

本实用新型提供了焊接机自动上料成型结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、焊接机自动上料成型结构，通过焊接成品变距夹组件的设置，在对焊接成品进行夹持时，通过焊接成品升降组件带动焊接成品支撑座进行下降，同时夹持气缸一的输出端带动夹持块进行张开，直至夹持块张开至焊接成品的外侧时，通过夹持气缸一的输出端带动夹持块进行紧闭，从而将焊接成品进行夹持，接着将焊接成品夹起，在放置在焊接成品摆放区处时，通过变距气缸的输出端带动连接块进行移动，同时带动滑块一沿着滑轨一的上端进行滑动，同时带动夹持气缸一和夹持块进行移动，从而将成品的两侧间距进行拉长，进而改变焊接成品中间的间距，方便放置在焊接成品摆放区处，适用于不同间距的位置，提高焊接成品的夹持效率。

2、焊接机自动上料成型结构，通过注塑机取料夹组件的设置，在对四组焊接成品进行同时夹持时，通过注塑机取料线性模组带动注塑机取料升降组件和注塑机取料夹组件移动至注塑取料区的上方，通过注塑机取料升降组件带动注塑机取料夹组件下降，使得右夹块与左夹块进行张开至焊接成品的外侧时，接着通过推动气缸的输出端带动夹板二进行移动，使得夹板二内部的下齿牙与进行啮合，进一步带动上齿牙进行啮合，在推动夹板二的同时，使得夹板一向推动气缸进行移动，进而使得左夹块与右夹块进行相对移动，进而将焊接成品进行夹持，一次夹持四组焊接成品，从而可进行多组焊接成品同时上料，效率较高。

附图说明

图1为焊接机自动上料成型结构的结构示意图；

图2为焊接机自动上料成型结构中焊接成品变距夹组件的调节使用结构图；

图3为焊接机自动上料成型结构的图1中A的放大图；

图4为焊接机自动上料成型结构中注塑机取料夹组件的结构示意图；

图5为图4的局部拆分图；

图6为图5中B的放大图。

图中：1、焊接机成品输送架；2、焊接成品；3、焊接成品线性模组；4、焊接成品升降组件；5、焊接成品变距夹组件；51、焊接成品支撑座；52、连接架；53、滑轨一；54、滑块一；55、限位开关；56、夹持气缸一；57、夹持块；58、变距气缸；59、连接块；6、焊接成品摆放区；7、注塑取料区；8、注塑机取料线性模组；9、注塑机取料升降组件；10、注塑机取料夹组件；101、注塑机取料支撑座；102、延伸架；103、下压气缸；104、下压架；105、连接板；106、压杆；107、旋转轴；108、齿轮；109、夹板一；1010、上齿牙；1011、右夹块；1012、夹板二；1013、下齿牙；1014、左夹块；1015、滑块二；1016、滑轨二；1017、推动气缸；11、插模条机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供焊接机自动上料成型结构技术方案：焊接机自动上料成型结构，包括焊接机成品输送架1、焊接成品线性模组3、注塑机取料线性模组8和插模条机构11，焊接机成品输送架1的上端设置有焊接成品2，焊接成品线性模组3的输出端安装有焊接成品升降组件4，焊接成品升降组件4的输出端安装有焊接成品变距夹组件5，注塑机取料线性模组8的底部设置有焊接成品摆放区6和注塑取料区7，注塑机取料线性模组8的输出端安装有注塑机取料升降组件9，注塑机取料升降组件9的输出端设置有注塑机取料夹组件10；

其中，焊接成品变距夹组件5包括焊接成品支撑座51，焊接成品支撑座51的外侧设置有连接架52，连接架52的一侧设置有滑轨一53，滑轨一53的上端设置有滑块一54，滑轨一53的一侧设置有限位开关55，连接架52和滑块一54的底部均设置有夹持气缸一56，夹持气缸一56的输出端设置有夹持块57，连接架52的上端设置有变距气缸58，滑块一54的上端设置有连接块59。

请参阅图1-3，焊接成品2的数量为若干组并呈阵列分布，焊接机成品输送架1的上端设置有与焊接成品2之间相适配的适配槽，焊接成品线性模组3的输出端与焊接成品升降组件4之间为固定连接，焊接成品升降组件4的输出端与焊接成品支撑座51之间为固定连接，从而有利于进行焊接成品2的放置。

请参阅图1-3，连接架52与焊接成品支撑座51之间为固定连接，连接架52的与滑轨一53之间为固定连接，滑块一54与滑轨一53之间相适配，夹持气缸一56的数量为若干组并呈阵列分布，夹持气缸一56的输出端与夹持块57之间为固定连接，变距气缸58的输出端与连接块59之间形成固定连接，从而有利于进行焊接成品2的夹持上料至焊接成品摆放区6处。

请参阅图4-6，注塑机取料夹组件10包括固定在注塑机取料升降组件9输出端的注塑机取料支撑座101，注塑机取料支撑座101的外侧固定连接有延伸架102和下压气缸103，下压气缸103的输出端固定连接有下压架104，下压架104的底部固定连接有连接板105，连接板105的底部固定连接有压杆106，延伸架102的中部设置有旋转轴107，旋转轴107的外侧固定连接有齿轮108，齿轮108的数量为旋转轴107数量的二倍，齿轮108的外侧设置有夹板一109和夹板二1012，从而有利于进行夹板一109的安装。

请参阅图4-6，夹板一109的中部开设有与齿轮108之间相啮合的上齿牙1010，夹板一109的底部固定连接有右夹块1011，夹板二1012的中部开设有与齿轮108之间相啮合的下齿牙1013，夹板二1012底部固定连接有左夹块1014，夹板一109与夹板二1012的一侧均固定连接有滑块二1015，延伸架102的外侧设置有与滑块二1015之间相适配的滑轨二1016以及推动气缸1017，推动气缸1017的输出端与夹板二1012之间形成固定连接，从而有利于通过推动气缸1017带动夹板二1012与齿轮108之间啮合，同时带动夹板一109进行相对移动，通过右夹块1011与左夹块1014将焊接成品2进行夹持，同时可对四组焊接成品2进行夹持，效率较高。

本实用新型的工作原理：在上料成型结构使用过程中，通过焊接成品线性模组3的输出端带动焊接成品升降组件4进行横向移动，接着通过焊接成品升降组件4的输出端带动焊接成品变距夹组件5进行高度的调节，最后通过焊接成品变距夹组件5对焊接成品2进行夹持，在离开焊接机成品输送架1的上端时，接着对焊接成品2进行变距，使得焊接成品2的间距变长，接着放置在焊接成品摆放区6的上端，方便注塑机取料夹组件10对其进行四组同时夹持，接着通过注塑机取料线性模组8的输出端带动注塑机取料升降组件9和注塑机取料夹组件10进行横向移动，同时注塑机取料升降组件9带动注塑机取料夹组件10进行高度的调节，通过注塑机取料夹组件10将四组焊接成品2从注塑取料区7的位置进行统一夹持，放置在插模条机构11处，进行插模操作，从而方便后续的成型，可将一组焊接成品2的间距进行改变，接着将一组焊接成品2的夹持改变成四组焊接成品2同时夹持，提高其上料效率。

需要说明的，通过焊接成品变距夹组件5的设置，在对焊接成品2进行夹持时，通过焊接成品升降组件4带动焊接成品支撑座51进行下降，同时夹持气缸一56的输出端带动夹持块57进行张开，直至夹持块57张开至焊接成品2的外侧时，通过夹持气缸一56的输出端带动夹持块57进行紧闭，从而将焊接成品2进行夹持，接着将焊接成品2夹起，在放置在焊接成品摆放区6处时，通过变距气缸58的输出端带动连接块59进行移动，同时带动滑块一54沿着滑轨一53的上端进行滑动，同时带动夹持气缸一56和夹持块57进行移动，从而将成品的两侧间距进行拉长，进而改变焊接成品2中间的间距，方便放置在焊接成品摆放区6处。

需要说明的，通过注塑机取料夹组件10的设置，在对四组焊接成品2进行同时夹持时，通过注塑机取料线性模组8带动注塑机取料升降组件9和注塑机取料夹组件10移动至注塑取料区7的上方，通过注塑机取料升降组件9带动注塑机取料夹组件10下降，使得右夹块1011与左夹块1014进行张开至焊接成品2的外侧时，同时下压气缸103的输出端带动下压架104下移，使得连接板105下移，接着通过压杆106将焊接成品2的底部进行挤压，将其进行固定，接着通过推动气缸1017的输出端带动夹板二1012进行移动，使得夹板二1012内部的下齿牙1013与1018进行啮合，进一步带动上齿牙1010进行啮合，在推动夹板二1012的同时，使得夹板一109向推动气缸1017进行移动，进而使得左夹块1014与右夹块1011进行相对移动，进而将焊接成品2进行夹持，一次夹持四组焊接成品2，方便其后续插模以及注塑操作。

Claims (6)

1.焊接机自动上料成型结构，包括焊接机成品输送架（1）、焊接成品线性模组（3）、注塑机取料线性模组（8）和插模条机构（11），其特征在于，所述焊接机成品输送架（1）的上端设置有焊接成品（2），所述焊接成品线性模组（3）的输出端安装有焊接成品升降组件（4），所述焊接成品升降组件（4）的输出端安装有焊接成品变距夹组件（5），所述注塑机取料线性模组（8）的底部设置有焊接成品摆放区（6）和注塑取料区（7），所述注塑机取料线性模组（8）的输出端安装有注塑机取料升降组件（9），所述注塑机取料升降组件（9）的输出端设置有注塑机取料夹组件（10）。

2.根据权利要求1所述的焊接机自动上料成型结构，其特征在于，所述焊接成品变距夹组件（5）包括焊接成品支撑座（51），所述焊接成品支撑座（51）的外侧设置有连接架（52），所述连接架（52）的一侧设置有滑轨一（53），所述滑轨一（53）的上端设置有滑块一（54），所述滑轨一（53）的一侧设置有限位开关（55），所述连接架（52）和滑块一（54）的底部均设置有夹持气缸一（56），所述夹持气缸一（56）的输出端设置有夹持块（57），所述连接架（52）的上端设置有变距气缸（58），所述滑块一（54）的上端设置有连接块（59）。

3.根据权利要求1所述的焊接机自动上料成型结构，其特征在于，所述焊接成品（2）的数量为若干组并呈阵列分布，所述焊接机成品输送架（1）的上端设置有与焊接成品（2）之间相适配的适配槽。

4.根据权利要求1所述的焊接机自动上料成型结构，其特征在于，所述注塑机取料夹组件（10）包括固定在注塑机取料升降组件（9）输出端的注塑机取料支撑座（101），所述注塑机取料支撑座（101）的外侧固定连接有延伸架（102）和下压气缸（103），所述下压气缸（103）的输出端固定连接有下压架（104），所述下压架（104）的底部固定连接有连接板（105），所述连接板（105）的底部固定连接有压杆（106）。

5.根据权利要求4所述的焊接机自动上料成型结构，其特征在于，所述延伸架（102）的中部设置有旋转轴（107），所述旋转轴（107）的外侧固定连接有齿轮（108），所述齿轮（108）的数量为旋转轴（107）数量的二倍，所述齿轮（108）的外侧设置有夹板一（109）和夹板二（1012）。

6.根据权利要求5所述的焊接机自动上料成型结构，其特征在于，所述夹板一（109）的中部开设有与齿轮（108）之间相啮合的上齿牙（1010），所述夹板一（109）的底部固定连接有右夹块（1011），所述夹板二（1012）的中部开设有与齿轮（108）之间相啮合的下齿牙（1013），所述夹板二（1012）底部固定连接有左夹块（1014），所述夹板一（109）与夹板二（1012）的一侧均固定连接有滑块二（1015），所述延伸架（102）的外侧设置有与滑块二（1015）之间相适配的滑轨二（1016）以及推动气缸（1017）。