CN222628499U - 一种塑胶连体头模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉链头生产技术领域，尤其是指一种塑胶连体头模具，其包括下模框、盖设于下模框上的上模框、设置于下模框内的下模仁、分别设置于上模框内的上模仁和弹性件、滑动地设置于下模仁内的第二顶杆、滑动地设置于上模仁内的第一顶杆、分别滑动地设置于上模仁内的第一上滑块和第二上滑块、分别滑动地设置于下模仁内的第一下滑块和第二下滑块及成品模腔，所述弹性件分别与上模框的内壁和第一顶杆抵接。拉链头从成品模腔内脱出方便，有利于拉链头的快速脱模。增设弹性件，在抬起上模仁的同时，弹性件释放弹性势能，通过第一顶杆推动第一上滑块和第二上滑块运动，减少了脱模所需的动力源，节约了生产成本。

Description

一种塑胶连体头模具

技术领域

本实用新型涉及拉链头生产技术领域，尤其是指一种塑胶连体头模具。

背景技术

随着社会与经济的高速发展，拉链的用处和种类越来越多，而且使用数量越来越大，所以人们对于拉链的要求也会越来越高。在专利申请号为CN200720054572.3、专利申请名称为一种拉链头一体成型的模具的专利中公开了包括模具外壳、机械动作连接件、模腔,所述模腔包括上成品模仁、下成品模仁,所述上成品模仁设置外形斜导块及上成品型芯,所述上成品型芯居中于两对称外形斜导块,所述下成品模仁在上成品模仁相应位置设置外形斜导块及下成品型芯,所述下成品型芯居中于两对称外形斜导块,所述外形斜导块上设置斜滑槽及启闭器模腔,所述外形斜导块侧边设置挂钩,所述上成品模仁与下成品模仁之间还设置手柄模腔。

此专利中的滑块的结构复杂，生产和安装不便。滑块运动脱模时的同步性差，滑块运动所需的动力源的成本高。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种塑胶连体头模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑胶连体头模具，其包括下模框、盖设于下模框上的上模框、设置于下模框内的下模仁、分别设置于上模框内的上模仁和弹性件、滑动地设置于下模仁内的第二顶杆、滑动地设置于上模仁内的第一顶杆、分别滑动地设置于上模仁内的第一上滑块和第二上滑块、分别滑动地设置于下模仁内的第一下滑块和第二下滑块及由上模仁、下模仁、第一上滑块、第二上滑块、第一下滑块和第二下滑块围设而成的成品模腔，所述第二顶杆能同步带动第一下滑块和第二下滑块向上滑动，所述弹性件分别与上模框的内壁和第一顶杆抵接，所述弹性件能通过第一顶杆同步带动第一上滑块和第二上滑块向下滑动。

进一步地，所述成品模腔包括拉链头本体型腔、象鼻型腔及拉片型腔，所述拉链头本体型腔由上模仁和下模仁凹设而成，所述拉片型腔由上模仁、下模仁、第一下滑块、第二下滑块、第一上滑块和第二上滑块的内壁凹设而成，所述象鼻型腔由第一下滑块、第二下滑块、第一上滑块和第二上滑块的内壁凹设而成；所述象鼻型腔的两端分别与拉链头本体型腔连通，所述象鼻型腔的中部穿过拉片型腔的中空空间。

进一步地，所述第一上滑块上设置有第一导向滑杆，所述第二上滑块上设置有第二导向滑杆，所述上模仁上设置有第一导向滑槽和第二导向滑槽，所述第一导向滑杆插设于第一导向滑槽内并与第一导向滑槽滑动连接；所述第二导向滑杆插设于第二导向滑槽内并与第二导向滑槽滑动连接；所述第一导向滑槽和第二导向滑槽靠近下模仁的一端向相互远离的方向倾斜。

进一步地，所述第一上滑块上还设置有限位块，所述上模仁上设置有限位槽，所述限位块能相对于限位槽滑动。

进一步地，所述第一顶杆设置为T形，所述第一顶杆直径大的一端分别与第一上滑块和第二上滑块抵接。

进一步地，所述塑胶连体头模具还包括设置于下模框的下方的底座及设置于底座上的顶料机构；所述顶料机构用于将上模框向上顶起进行开模。

进一步地，所述顶料机构包括活动地设置于底座上的顶料板及分别设置于顶料板上的第一顶针、第二顶针及复位顶针，所述第一顶针贯穿下模框后与第二顶杆抵接；所述下模仁上设置有注塑流道，所述注塑流道与成品模腔连通；所述第二顶针贯穿下模框和下模仁后突伸至注塑流道内；所述复位顶针贯穿下模框后与上模框抵接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的第一上滑块、第二上滑块、第一下滑块和第二下滑块的结构简单且生产方便，通过弹性件和第一顶杆配合，带动第一上滑块和第二上滑块同步运动，通过第二顶杆带动第一下滑块和第二下滑块同步运动，从而便于拉链头从成品模腔内脱出，有利于拉链头的快速脱模。增设弹性件，在抬起上模仁的同时，弹性件释放弹性势能，通过第一顶杆推动第一上滑块和第二上滑块运动，减少了脱模所需的动力源，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的局部立体结构示意图。

图2为本实用新型的全剖视图一。

图3为本实用新型的全剖视图二。

图4为本实用新型的局部立体结构示意图一。

图5为本实用新型的局部立体结构示意图二。

图6为本实用新型的局部立体结构示意图三。

附图标记说明：

1、上模仁；2、下模仁；3、弹性件；4、第一顶杆；5、第二顶杆；6、第一上滑块；7、第二上滑块；8、第一下滑块；9、第二下滑块；10、成品模腔；11、拉链头本体型腔；12、象鼻型腔；13、拉片型腔；14、第一导向滑杆；15、第二导向滑杆；16、第一导向滑槽；17、第二导向滑槽；18、限位块；19、限位槽；20、下模框；21、上模框；22、底座；23、顶料机构；24、顶料板；25、第一顶针；26、第二顶针；27、复位顶针。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种塑胶连体头模具，其包括下模框20、盖设于下模框20上的上模框21、设置于下模框20内的下模仁2、分别设置于上模框21内的上模仁1和弹性件3、滑动地设置于下模仁2内的第二顶杆5、滑动地设置于上模仁1内的第一顶杆4、分别滑动地设置于上模仁1内的第一上滑块6和第二上滑块7、分别滑动地设置于下模仁2内的第一下滑块8和第二下滑块9及由上模仁1、下模仁2、第一上滑块6、第二上滑块7、第一下滑块8和第二下滑块9围设而成的成品模腔10，所述第二顶杆5能同步带动第一下滑块8和第二下滑块9向上滑动，所述弹性件3分别与上模框21的内壁和第一顶杆4抵接，所述弹性件3能通过第一顶杆4同步带动第一上滑块6和第二上滑块7向下滑动。

在实际使用过程中，将上模仁1盖设于下模仁2上，第一上滑块6和第一下滑块8上下对称，第二上滑块7和第二下滑块9上下对称，通过第一下滑块8和第二下滑块9的抵触作用，第一上滑块6和第二上滑块7分别缩回至上模仁1内并通过第一顶杆4反向压缩弹性件3。然后通过外部注塑机将熔融的胶料注射至成品模腔10内，等待胶料凝固后，再通过外部注塑机开模，开模过程中，上模仁1相对于下模仁2向上远离，弹性件3释放弹性势能并通过第一顶杆4向下推动第一上滑块6和第二上滑块7，第一上滑块6和第二上滑块7分别相对于上模仁1滑动并凸伸至上模仁1外，从而向下将成型后的拉链头从成品模腔10内推出；与此同时，第二顶杆5向上顶起第一下滑块8和第二下滑块9，第一下滑块8和第二下滑块9分别相对于下模仁2滑动并向上凸伸至下模仁2外，从而向上将成型后的拉链头从成品模腔10内推出，便于后续取出成型后的拉链头。本实用新型的第一上滑块6、第二上滑块7、第一下滑块8和第二下滑块9的结构简单且生产方便，通过弹性件3和第一顶杆4配合，带动第一上滑块6和第二上滑块7同步运动，通过第二顶杆5带动第一下滑块8和第二下滑块9同步运动，从而便于拉链头从成品模腔10内脱出，有利于拉链头的快速脱模。增设弹性件3，在抬起上模仁1的同时，弹性件3释放弹性势能，通过第一顶杆4推动第一上滑块6和第二上滑块7运动，减少了脱模所需的动力源，节约了生产成本。

进一步地，所述成品模腔10包括拉链头本体型腔11、象鼻型腔12及拉片型腔13，所述拉链头本体型腔11由上模仁1和下模仁2凹设而成，所述拉片型腔13由上模仁1、下模仁2、第一下滑块8、第二下滑块9、第一上滑块6和第二上滑块7的内壁凹设而成，所述象鼻型腔12由第一下滑块8、第二下滑块9、第一上滑块6和第二上滑块7的内壁凹设而成；所述象鼻型腔12的两端分别与拉链头本体型腔11连通，所述象鼻型腔12的中部穿过拉片型腔13的中空空间。

在实际注塑过程中，熔融的胶料分别流入拉链头本体型腔11和拉片型腔13，拉链头本体型腔11内的熔融胶料会流至象鼻型腔12内，从而分别成型成拉链头本体、象鼻及拉片，成型后的拉片套设于象鼻外，成型后的象鼻与拉链头本体为一体式构造，从而实现了拉链头的一体式注塑。

进一步地，所述第一上滑块6上设置有第一导向滑杆14，所述第二上滑块7上设置有第二导向滑杆15，所述上模仁1上设置有第一导向滑槽16和第二导向滑槽17，所述第一导向滑杆14插设于第一导向滑槽16内并与第一导向滑槽16滑动连接；所述第二导向滑杆15插设于第二导向滑槽17内并与第二导向滑槽17滑动连接；所述第一导向滑槽16和第二导向滑槽17靠近下模仁2的一端向相互远离的方向倾斜。

在实际滑动过程中，通过第一导向滑槽16的槽壁对第一导向滑杆14的限制，实现了第一上滑块6相对于上模仁1精准稳定滑动。而且第一导向滑杆14被限制在第一导向滑槽16内，可避免滑动过程中，第一上滑块6从上模仁1内脱出，进一步提高了本实用新型使用过程中的稳定性。将第一导向滑槽16和第二导向滑槽17倾斜设置，第一顶杆4分别将第一上滑块6和第二上滑块7顶出至上模仁1外时，第一上滑块6和第二上滑块7相对于上模仁1向相互远离的方向滑动，以便于象鼻从第一上滑块6和第二上滑块7内分离出来。第二导向滑槽17和第二导向滑杆15的结构和功能与第一导向滑槽16和第一导向滑杆14的结构和功能相同或相似，在此不再赘述。

进一步地，所述第一上滑块6上还设置有限位块18，所述上模仁1上设置有限位槽19，所述限位块18能相对于限位槽19滑动。

在实际滑动过程中，增设限位块18和限位槽19的滑动配合，进一步提高第一上滑块6在滑动过程中的稳定性。

进一步地，所述第一下滑块8的结构与第一上滑块6的结构相同或相似，所述第二下滑块9的结构与第二上滑块7的结构相同或相似，所述上模仁1的结构与下模仁2的结构相同或相似，在此不再赘述。本实用新型在实现拉链头的一体式注塑成型的同时，还能实现象鼻的快速脱模。

进一步地，所述第一顶杆4设置为T形，所述第一顶杆4直径大的一端分别与第一上滑块6和第二上滑块7抵接。

具体地，所述第二顶杆5与第一顶杆4的结构相同或相似。在实际使用过程中，通过推动第一顶杆4直径较小的一端以带动第一上滑块6和第二上滑块7同步滑动。第一顶杆4的结构简单且紧凑。

进一步地，所述塑胶连体头模具还包括设置于下模框20的下方的底座22及设置于底座22上的顶料机构23；所述顶料机构23用于将上模框21向上顶起进行开模。

具体地，所述顶料机构23包括活动地设置于底座22上的顶料板24及分别设置于顶料板24上的第一顶针25、第二顶针26及复位顶针27，所述第一顶针25贯穿下模框20后与第二顶杆5抵接；所述下模仁2上设置有注塑流道，所述注塑流道与成品模腔10连通；所述第二顶针26贯穿下模框20和下模仁2后突伸至注塑流道内；所述复位顶针27贯穿下模框20与上模框21抵接。在实际开模过程中，通过外部注塑机带动顶料板24相对于底座22向上运动，顶料板24同步带动第一顶针25和第二顶针26向上运动，通过第一顶针25带动第二顶杆5、第一下滑块8和第二下滑块9分别相对于下模仁2向上滑动，第二顶针26相对于下模仁2向上滑动并将注塑流道内的胶料向上顶起，从而同步将成品模腔10内的拉链头成品顶起。在实际合模过程中，通过上模仁1向下盖合在下模仁2上，通过上模框21向下压复位顶针27，通过复位顶针27带动顶料板24、第一顶针25和第二顶针26复位。顶料结构的结构简单且紧凑，第一顶针25和第二顶针26的复位方便。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑胶连体头模具，其特征在于：包括下模框(20)、盖设于下模框(20)上的上模框(21)、设置于下模框(20)内的下模仁(2)、分别设置于上模框(21)内的上模仁(1)和弹性件(3)、滑动地设置于下模仁(2)内的第二顶杆(5)、滑动地设置于上模仁(1)内的第一顶杆(4)、分别滑动地设置于上模仁(1)内的第一上滑块(6)和第二上滑块(7)、分别滑动地设置于下模仁(2)内的第一下滑块(8)和第二下滑块(9)及由上模仁(1)、下模仁(2)、第一上滑块(6)、第二上滑块(7)、第一下滑块(8)和第二下滑块(9)围设而成的成品模腔(10)，所述第二顶杆(5)能同步带动第一下滑块(8)和第二下滑块(9)向上滑动，所述弹性件(3)分别与上模框(21)的内壁和第一顶杆(4)抵接，所述弹性件(3)能通过第一顶杆(4)同步带动第一上滑块(6)和第二上滑块(7)向下滑动。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶连体头模具，其特征在于：所述成品模腔(10)包括拉链头本体型腔(11)、象鼻型腔(12)及拉片型腔(13)，所述拉链头本体型腔(11)由上模仁(1)和下模仁(2)凹设而成，所述拉片型腔(13)由上模仁(1)、下模仁(2)、第一下滑块(8)、第二下滑块(9)、第一上滑块(6)和第二上滑块(7)的内壁凹设而成，所述象鼻型腔(12)由第一下滑块(8)、第二下滑块(9)、第一上滑块(6)和第二上滑块(7)的内壁凹设而成；所述象鼻型腔(12)的两端分别与拉链头本体型腔(11)连通，所述象鼻型腔(12)的中部穿过拉片型腔(13)的中空空间。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶连体头模具，其特征在于：所述第一上滑块(6)上设置有第一导向滑杆(14)，所述第二上滑块(7)上设置有第二导向滑杆(15)，所述上模仁(1)上设置有第一导向滑槽(16)和第二导向滑槽(17)，所述第一导向滑杆(14)插设于第一导向滑槽(16)内并与第一导向滑槽(16)滑动连接；所述第二导向滑杆(15)插设于第二导向滑槽(17)内并与第二导向滑槽(17)滑动连接；所述第一导向滑槽(16)和第二导向滑槽(17)靠近下模仁(2)的一端向相互远离的方向倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶连体头模具，其特征在于：所述第一上滑块(6)上还设置有限位块(18)，所述上模仁(1)上设置有限位槽(19)，所述限位块(18)能相对于限位槽(19)滑动。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶连体头模具，其特征在于：所述第一顶杆(4)设置为T形，所述第一顶杆(4)直径大的一端分别与第一上滑块(6)和第二上滑块(7)抵接。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶连体头模具，其特征在于：所述塑胶连体头模具还包括设置于下模框(20)的下方的底座(22)及设置于底座(22)上的顶料机构(23)；所述顶料机构(23)用于将上模框(21)向上顶起进行开模。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶连体头模具，其特征在于：所述顶料机构(23)包括活动地设置于底座(22)上的顶料板(24)及分别设置于顶料板(24)上的第一顶针(25)、第二顶针(26)及复位顶针(27)，所述第一顶针(25)贯穿下模框(20)后与第二顶杆(5)抵接；所述下模仁(2)上设置有注塑流道，所述注塑流道与成品模腔(10)连通；所述第二顶针(26)贯穿下模框(20)和下模仁(2)后突伸至注塑流道内；所述复位顶针(27)贯穿下模框(20)后与上模框(21)抵接。