CN222628459U - 一种成型聚丙烯杯体的防变形注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型聚丙烯杯体的防变形注塑模具，涉及注塑模具技术领域，该模具包括固定底座，所述固定底座上端滑动设有安装座，所述固定底座与安装座内部设有冷却组件，所述固定底座与安装座内部分别设有下模具与上模具，本实用新型通过安装座连接过程中会挤压弹簧并且将连接套压入凹槽内部，当注塑冷却完成之后由于弹簧的弹性势能使得安装座带动上模具离开固定底座，使得产品的脱模更加方便快速，从而能够提高脱模效率，通过螺栓将下模具与上模具分别固定在固定底座与安装座内部，且通过设置放置槽，可以使得下模具与上模具连接面平整，降低了下模具与上模具连接不稳定的情况，降低了模具的制作成本，提高了模具的实用性。

Description

一种成型聚丙烯杯体的防变形注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种成型聚丙烯杯体的防变形注塑模具。

背景技术

注塑成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，在生产中塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴将熔化的塑料浇注进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注塑成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。

但是在注塑模具使用过程中，模具内部温差较大则容易导致变形，影响正常加工使用，比如专利公告号为CN 211137978 U的专利中记载的一种防变形汽车注塑模具，通过设置冷却槽，使得在装置的使用过程中，通过下冷却槽构成完整的冷却水路结构，可以方便准确地在模具中间位置进行换热降温，不可避免造成冷却温差，防止形变，但是此模具在注塑成型后不能快速进行脱模，影响生产效率，并且若是需要生产其他的产品，则需要制作相应的模具，这增加了额外的模具制作成本，造成经济损失。

基于此，现在提供一种成型聚丙烯杯体的防变形注塑模具，可以消除现有模具存在的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成型聚丙烯杯体的防变形注塑模具，以解决背景技术中产品不能快速脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种成型聚丙烯杯体的防变形注塑模具，包括固定底座；

所述固定底座上端滑动设有安装座，所述固定底座与安装座内部设有冷却组件，所述固定底座与安装座内部分别设有下模具与上模具，所述下模具与上模具上设有固定组件。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述固定底座表面均匀分布有凹槽，所述凹槽内底部设有导向杆，所述导向杆外侧套设有弹簧，所述弹簧下端与凹槽内底部连接，所述弹簧上端设有连接套，所述连接套滑动套设在导向杆外侧，所述安装座上设有导向孔，所述导向孔内部滑动设有导向杆，所述导向杆上端设有螺纹柱，所述螺纹柱外侧螺纹设有螺母。

在一种可选方案中：所述冷却组件包括进水管，所述进水管设置在固定底座与安装座表面，所述固定底座与安装座内部设有冷却通道，所述冷却通道输入端与进水管末端连接，所述冷却通道输出端与出水管连接，所述出水管设置在固定底座与安装座表面。

在一种可选方案中：所述固定底座与安装座内壁上均设有安装槽，所述安装槽内壁上设有定位槽，所述定位槽内底部设有螺纹孔，所述下模具与上模具外侧设有与定位槽相对应的凸块，所述凸块表面设有定位孔，所述凸块表面设有放置槽，所述定位孔内部设有与螺纹孔螺纹连接的螺栓。

在一种可选方案中：所述安装座上端设有通孔，所述通孔内部分别设有排气管和注塑管，所述排气管和注塑管均设置在上模具上端。

在一种可选方案中：所述下模具上端设有密封槽，所述上模具下端设有与密封槽相对应的密封圈。

在一种可选方案中：所述进水管与出水管端部均设有连接头。

在一种可选方案中：所述固定底座底部设有防滑垫。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装座连接过程中会挤压弹簧并且将连接套压入凹槽内部，当注塑冷却完成之后由于弹簧的弹性势能使得安装座带动上模具离开固定底座，使得产品的脱模更加方便快速，从而能够提高脱模效率。

2、本实用新型通过螺栓将下模具与上模具分别固定在固定底座与安装座内部，且通过设置放置槽，可以使得下模具与上模具连接面平整，降低了下模具与上模具连接不稳定的情况，降低了模具的制作成本，提高了模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型安装座的结构剖面示意图。

图3为本实用新型固定底座的结构示意图。

图4为本实用新型上模具的结构示意图。

附图标记注释：100、固定底座；101、防滑垫；200、凹槽；201、导向杆；202、弹簧；203、连接套；204、螺纹柱；205、螺母；300、安装座；301、导向孔；302、进水管；303、出水管；304、连接头；305、冷却通道；306、安装槽；308、定位槽；309、螺纹孔；400、下模具；401、上模具；402、凸块；403、定位孔；404、放置槽；405、螺栓；406、密封槽；407、密封圈；408、通孔；409、排气管；410、注塑管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

在一个实施例中，如图1-图4所示，一种成型聚丙烯杯体的防变形注塑模具，包括固定底座100和安装座300，固定底座100上端滑动设有安装座300，固定底座100底部设有防滑垫101，固定底座100与安装座300内部设有冷却组件，固定底座100与安装座300内部分别设有下模具400与上模具401，下模具400与上模具401上设有固定组件。

固定底座100表面均匀分布有凹槽200，凹槽200内底部设有导向杆201，导向杆201外侧套设有弹簧202，弹簧202下端与凹槽200内底部连接，弹簧202上端设有连接套203，连接套203滑动套设在导向杆201外侧，安装座300上设有导向孔301，导向孔301内部滑动设有导向杆201，导向杆201上端设有螺纹柱204，螺纹柱204外侧螺纹设有螺母205，使用时，通过导向杆201使得安装座300带动上模具401向下移动，在此过程中会挤压弹簧202并且将连接套203压入凹槽200内部，使得螺纹柱204暴露出来，再在螺纹柱204上使用螺母205，使得固定底座100和安装座300之间完成固定，并且使得下模具400与上模具401之间进行对接，当注塑冷却完成之后转动螺母205，使其离开螺纹柱204，此时，由于弹簧202的弹性势能使得安装座300带动上模具401离开固定底座100，方便产品的脱模。

冷却组件包括进水管302，进水管302设置在固定底座100与安装座300表面，固定底座100与安装座300内部设有冷却通道305，冷却通道305输入端与进水管302末端连接，冷却通道305输出端与出水管303连接，出水管303设置在固定底座100与安装座300表面，进水管302与出水管303端部均设有连接头304，使用时，通过在进水管302端部连接水泵，使得水流进入冷却通道305中，并且对注塑完成的产品进行冷却，使得产品生产效率大大提高。

固定底座100与安装座300内壁上均设有安装槽306，安装槽306内壁上设有定位槽308，定位槽308内底部设有螺纹孔309，下模具400与上模具401外侧设有与定位槽308相对应的凸块402，凸块402表面设有定位孔403，凸块402表面设有放置槽404，定位孔403内部设有与螺纹孔309螺纹连接的螺栓405，下模具400上端设有密封槽406，上模具401下端设有与密封槽406相对应的密封圈407，使用时，将下模具400与上模具401分别安装在固定底座100与安装座300上的安装槽306内部，再通过使用螺栓405将下模具400与上模具401分别固定在固定底座100与安装座300内部，且通过设置放置槽404，可以使得下模具400与上模具401连接面平整，降低了下模具400与上模具401连接不稳定的情况。

安装座300上端设有通孔408，通孔408内部分别设有排气管409和注塑管410，排气管409和注塑管410均设置在上模具401上端，在进行注塑过程中，通过注塑管410将熔化的塑料注入模具内部，此时排气管409可将模具内部多余的空气排出，提高产品的质量。

上述实施例公布了一种成型聚丙烯杯体的防变形注塑模具，此模具使用时，将下模具400与上模具401分别安装在固定底座100与安装座300上的安装槽306内部，再通过使用螺栓405将下模具400与上模具401分别固定在固定底座100与安装座300内部，且通过设置放置槽404，可以使得下模具400与上模具401连接面平整，降低了下模具400与上模具401连接不稳定的情况，再通过导向杆201使得安装座300带动上模具401向下移动，在此过程中会挤压弹簧202并且将连接套203压入凹槽200内部，使得螺纹柱204暴露出来，再在螺纹柱204上使用螺母205，使得固定底座100和安装座300之间完成固定，并且使得下模具400与上模具401之间进行对接，此时，通过注塑管410将熔化的塑料注入模具内部，此时排气管409可将模具内部多余的空气排出，提高产品的质量，再通过在进水管302端部连接水泵，使得水流进入冷却通道305中，并且对注塑完成的产品进行冷却，使得产品生产效率大大提高，当注塑冷却完成之后转动螺母205，使其离开螺纹柱204，此时，由于弹簧202的弹性势能使得安装座300带动上模具401离开固定底座100，方便产品的脱模。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种成型聚丙烯杯体的防变形注塑模具，包括固定底座（100）；

其特征在于，所述固定底座（100）上端滑动设有安装座（300），所述固定底座（100）与安装座（300）内部设有冷却组件，所述固定底座（100）与安装座（300）内部分别设有下模具（400）与上模具（401），所述下模具（400）与上模具（401）上设有固定组件；

所述固定底座（100）表面均匀分布有凹槽（200），所述凹槽（200）内底部设有导向杆（201），所述导向杆（201）外侧套设有弹簧（202），所述弹簧（202）下端与凹槽（200）内底部连接，所述弹簧（202）上端设有连接套（203），所述连接套（203）滑动套设在导向杆（201）外侧，所述安装座（300）上设有导向孔（301），所述导向孔（301）内部滑动设有导向杆（201），所述导向杆（201）上端设有螺纹柱（204），所述螺纹柱（204）外侧螺纹设有螺母（205）。

2.根据权利要求1所述的一种成型聚丙烯杯体的防变形注塑模具，其特征在于，所述冷却组件包括进水管（302），所述进水管（302）设置在固定底座（100）与安装座（300）表面，所述固定底座（100）与安装座（300）内部设有冷却通道（305），所述冷却通道（305）输入端与进水管（302）末端连接，所述冷却通道（305）输出端与出水管（303）连接，所述出水管（303）设置在固定底座（100）与安装座（300）表面。

3.根据权利要求1所述的一种成型聚丙烯杯体的防变形注塑模具，其特征在于，所述固定底座（100）与安装座（300）内壁上均设有安装槽（306），所述安装槽（306）内壁上设有定位槽（308），所述定位槽（308）内底部设有螺纹孔（309），所述下模具（400）与上模具（401）外侧设有与定位槽（308）相对应的凸块（402），所述凸块（402）表面设有定位孔（403），所述凸块（402）表面设有放置槽（404），所述定位孔（403）内部设有与螺纹孔（309）螺纹连接的螺栓（405）。

4.根据权利要求3所述的一种成型聚丙烯杯体的防变形注塑模具，其特征在于，所述安装座（300）上端设有通孔（408），所述通孔（408）内部分别设有排气管（409）和注塑管（410），所述排气管（409）和注塑管（410）均设置在上模具（401）上端。

5.根据权利要求3所述的一种成型聚丙烯杯体的防变形注塑模具，其特征在于，所述下模具（400）上端设有密封槽（406），所述上模具（401）下端设有与密封槽（406）相对应的密封圈（407）。

6.根据权利要求2所述的一种成型聚丙烯杯体的防变形注塑模具，其特征在于，所述进水管（302）与出水管（303）端部均设有连接头（304）。

7.根据权利要求1所述的一种成型聚丙烯杯体的防变形注塑模具，其特征在于，所述固定底座（100）底部设有防滑垫（101）。