CN222628383U - 一种pva薄膜生产辊压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PVA薄膜生产辊压装置，包括机架，机架上安装有下料模头、第一支架、第二支架和驱动单元，第二支架设有两个并分别位于第一支架的两侧，第一支架上转动连接有第一辊轴，第二支架上转动连接有第二辊轴，下料模头位于第一辊轴和其中一个第二辊轴之间的上方，第一支架和第二支架上均可拆卸有吸尘机构，第一支架上的吸尘机构位于第一辊轴的正上方，第二支架上的吸尘机构位于第二辊轴的正下方，第一辊轴和两个第二辊轴用于输送底膜，第二支架与机架滑动连接，驱动单元用于驱动第二支架沿靠近或远离第一支架的方向移动；本实用新型不但可以根据实际需求而生产出各种厚度的的薄膜类产品，还能避免杂质颗粒造成辊轴间缝隙不均匀。

Description

一种PVA薄膜生产辊压装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体涉及一种PVA薄膜生产辊压装置。

背景技术

PVA薄膜在生产的过程中通常会用到三辊压延机。现有的三辊压延机的辊轴间的缝隙宽度有限，无法根据实际需求而生产出各种厚度的的薄膜类产品，并且受到生产环境的影响，辊轴表面容易附有杂质颗粒，容易造成辊轴间缝隙不均匀，从而影响薄膜的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种PVA薄膜生产辊压装置，使其可以解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PVA薄膜生产辊压装置，包括机架，所述机架上安装有下料模头、第一支架、第二支架和驱动单元，所述第二支架设有两个并分别位于所述第一支架的两侧，所述第一支架上转动连接有第一辊轴，所述第二支架上转动连接有第二辊轴，所述下料模头位于所述第一辊轴和其中一个所述第二辊轴之间的上方，所述第一支架和所述第二支架上均可拆卸有吸尘机构，所述第一支架上的所述吸尘机构位于所述第一辊轴的正上方，所述第二支架上的所述吸尘机构位于所述第二辊轴的正下方，所述第一辊轴和两个所述第二辊轴用于输送底膜，所述第二支架与所述机架滑动连接，所述驱动单元用于驱动所述第二支架沿靠近或远离第一支架的方向移动。

进一步的，所述第一支架和所述第二支架结构相同且均包括底板，所述底板的顶部固定连接有相对设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一辊轴转动连接于所述第一支架的所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，所述第二辊轴转动连接于所述第二支架的所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间固定连接有两根相对设置的滑槽，所述第一支撑板的一侧设有供所述吸尘机构穿过的通孔，所述吸尘机构滑动连接于两根滑槽之间。

更进一步的，所述吸尘机构包括吸尘罩，所述第一支架对应的所述吸尘罩的吸尘口位于所述第一辊轴的正上方，所述第二支架对应的所述吸尘罩的吸尘口位于所述第二辊轴的正下方，所述吸尘罩的外壁上设有与所述滑槽滑动连接的第一滑杆。

更进一步的，所述吸尘罩连通有吸尘软管，所述吸尘软管远离所述吸尘罩的一端连通有吸尘机。

进一步的，所述吸尘罩的一侧设有固定板，所述固定板上设有固定孔，所述通孔内设有对准所述固定孔的螺纹孔，所述固定孔和所述螺纹孔通过固定螺栓连接。

进一步的，所述第二支架的底部设有滑孔，所述机架上固定连接有与所述滑孔滑动连接第二滑杆。

更进一步的，所述第二滑杆的两端均设有限位块。

进一步的，所述驱动单元为液压缸，所述液压缸的输出端与所述第二支架固定连接。

进一步的，所述第一支架上安装有用于驱动所述第一辊轴进行转动的第一电机。

进一步的，所述第二支架上安装有用于驱动所述第二辊轴进行转动的第二电机。

本实用新型的有益效果为：

通过驱动单元驱动第二支架沿靠近或远离第一支架的方向移动，可以分别对两个第二辊轴分别与第一辊轴之间的缝隙宽度大小进行调节，使得薄膜原料流体从模头滴落在底模上后，可以根据实际需求而生产出各种厚度的的薄膜类产品，增加实用性；

通过设置的吸尘机构可以将第一辊轴和第二辊轴表面附有的杂质颗粒进行吸收清理，避免杂质颗粒造成辊轴间缝隙不均匀，从而影响薄膜的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现在技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型中第二支架分别与吸尘罩和第二滑杆的关系结构示意图。

图中所标各部件的名称如下：

机架；2、下料模头；3、第一辊轴；4、第二辊轴；5、底膜；6、底板；7、第一支撑板；8、第二支撑板；9、滑槽；10、通孔；11、吸尘罩；12、第一滑杆；13、吸尘软管；14、固定板；15、固定螺栓；16、滑孔；17、第二滑杆；18、限位块；19、液压缸；20、第一电机；21、第二电机。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-3所示，一种PVA薄膜生产辊压装置，包括机架1，机架1上安装有下料模头2、第一支架、第二支架和液压缸19，第二支架设有两个并分别位于第一支架的两侧，第一支架和第二支架结构相同且均包括底板6，底板6的顶部固定连接有相对设置的第一支撑板7和第二支撑板8，第一支架的第一支撑板7和第二支撑板8之间转动连接有第一辊轴3，第二支架的第一支撑板7和第二支撑板8之间转动连接有第二辊轴4，下料模头2位于第一辊轴3和其中一个第二辊轴4之间的上方，第一辊轴3和两个第二辊轴4用于输送底膜5，薄膜原料流体由下料模头2滴落至底模5上，先通过第一辊轴3与紧贴在第一个第二辊轴4上的底模5之间的缝隙对薄膜原料流体进行薄膜压延成型，成型后的薄膜经过第一辊轴3与紧贴在第二个第二辊轴4的底模5之间缝隙时，就会巩固薄膜的厚度尺寸差；

第一支撑板7和第二支撑板8之间固定连接有两根相对设置的滑槽9，两根滑槽9之间设有吸尘罩11，吸尘罩11的外壁上设有与滑槽9滑动连接的第一滑杆12，第一支撑板7的一侧设有供吸尘罩11穿过的通孔10，使得吸尘罩11可以穿过通孔10后滑动安装在第一支撑板7和第二支撑板8之间，方便对吸尘罩11进行安装和拆卸；第一支架对应的吸尘罩11的吸尘口位于第一辊轴3的正上方，第二支架对应的吸尘罩11的吸尘口位于第二辊轴4的正下方，吸尘罩11连通有吸尘软管13，吸尘软管13远离吸尘罩11的一端连通有吸尘机，吸尘机通过吸尘罩11将第一辊轴和第二辊轴表面附有的杂质颗粒进行吸收清理，避免杂质颗粒造成辊轴间缝隙不均匀；吸尘罩11的一侧设有固定板14，固定板14上设有固定孔，通孔10内设有对准固定孔的螺纹孔，固定孔和螺纹孔通过固定螺栓15连接，通过螺栓15对吸尘罩11进行固定，避免吸尘罩11在作业的过程中受到外力而发生位移，进而影响吸尘效果；

第一支架的底板6固定在机架1上，第二支架的底板6底部设有滑孔16，机架1上固定连接有与滑孔16滑动连接第二滑杆17，第二滑杆17的两端均设有限位块18，限位块18可以对第二支架的滑动进行限制，避免第一辊轴3和第二辊轴4发生碰撞，造成损坏；液压缸19的输出端与第二支架的底板6固定连接，液压缸19用于驱动第二支架沿靠近或远离第一支架的方向移动，从而对两个第二辊轴4分别与第一辊轴3之间的缝隙宽度大小进行调节，可以根据实际需求而生产出各种厚度的的薄膜类产品；第一支架的第二支撑板8上安装有用于驱动第一辊轴3进行转动的第一电机20，第二支架的第二支撑板8上安装有用于驱动第二辊轴4进行转动的第二电机21。

工作原理：

如图1-3所示，PVA薄膜生产辊压装置在使用时，先确定好需要生产薄膜的厚度，然后启动液压缸19，液压缸19驱动第二支架沿靠近或远离第一支架的方向移动，从而对两个第二辊轴4分别与第一辊轴3之间的缝隙宽度大小进行调节，待缝隙宽度调节完成后，启动第一电机20、第二电机21、下料模头2和吸尘机；

薄膜原料流体由下料模头2滴落至底模5上，先通过第一辊轴3与紧贴在第一个第二辊轴4上的底模5之间的缝隙对薄膜原料流体进行薄膜压延成型，成型后的薄膜经过第一辊轴3与紧贴在第二个第二辊轴4的底模5之间缝隙时，就会巩固薄膜的厚度尺寸差；

在薄膜压延成型的过程中，吸尘机通过吸尘罩11将第一辊轴和第二辊轴表面附有的杂质颗粒进行吸收清理，避免杂质颗粒造成辊轴间缝隙不均匀。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种PVA薄膜生产辊压装置，包括机架（1），其特征在于，机架（1）上安装有下料模头（2）、第一支架、第二支架和驱动单元，第二支架设有两个并分别位于第一支架的两侧，第一支架上转动连接有第一辊轴（3），第二支架上转动连接有第二辊轴（4），下料模头（2）位于第一辊轴（3）和其中一个第二辊轴（4）之间的上方，第一支架和第二支架上均可拆卸有吸尘机构，第一支架上的吸尘机构位于第一辊轴（3）的正上方，第二支架上的吸尘机构位于第二辊轴（4）的正下方，第一辊轴（3）和两个第二辊轴（4）用于输送底膜（5），第二支架与机架（1）滑动连接，驱动单元用于驱动第二支架沿靠近或远离第一支架的方向移动。

2.根据权利要求1所述的PVA薄膜生产辊压装置，其特征在于，第一支架和第二支架结构相同且均包括底板（6），底板（6）的顶部固定连接有相对设置的第一支撑板（7）和第二支撑板（8），第一辊轴（3）转动连接于第一支架的第一支撑板（7）和第二支撑板（8）之间，第二辊轴（4）转动连接于第二支架的第一支撑板（7）和第二支撑板（8）之间，第一支撑板（7）和第二支撑板（8）之间固定连接有两根相对设置的滑槽（9），第一支撑板（7）的一侧设有供吸尘机构穿过的通孔（10），吸尘机构滑动连接于两根滑槽（9）之间。

3.根据权利要求2所述的PVA薄膜生产辊压装置，其特征在于，吸尘机构包括吸尘罩（11），第一支架对应的吸尘罩（11）的吸尘口位于第一辊轴（3）的正上方，第二支架对应的吸尘罩（11）的吸尘口位于第二辊轴（4）的正下方，吸尘罩（11）的外壁上设有与滑槽（9）滑动连接的第一滑杆（12）。

4.根据权利要求3所述的PVA薄膜生产辊压装置，其特征在于，吸尘罩（11）连通有吸尘软管（13），吸尘软管（13）远离吸尘罩（11）的一端连通有吸尘机。

5.根据权利要求3所述的PVA薄膜生产辊压装置，其特征在于，吸尘罩（11）的一侧设有固定板（14），固定板（14）上设有固定孔，通孔（10）内设有对准固定孔的螺纹孔，固定孔和螺纹孔通过固定螺栓（15）连接。

6.根据权利要求1所述的PVA薄膜生产辊压装置，其特征在于，第二支架的底部设有滑孔（16），机架（1）上固定连接有与滑孔（16）滑动连接第二滑杆（17）。

7.根据权利要求6所述的PVA薄膜生产辊压装置，其特征在于，第二滑杆（17）的两端均设有限位块（18）。

8.根据权利要求1所述的PVA薄膜生产辊压装置，其特征在于，驱动单元为液压缸（19），液压缸（19）的输出端与第二支架固定连接。

9.根据权利要求1所述的PVA薄膜生产辊压装置，其特征在于，第一支架上安装有用于驱动第一辊轴（3）进行转动的第一电机（20）。

10.根据权利要求1所述的PVA薄膜生产辊压装置，其特征在于，第二支架上安装有用于驱动第二辊轴（4）进行转动的第二电机（21）。