CN222628145U - 一种可调规格的站台板立式构件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调规格的站台板立式构件模具，包括门形基座，门形基座的右侧设置有直角挡板，直角挡板的右侧设置有直角侧模板，门形基座的左侧设置有马蹄形挡板，马蹄形挡板的左侧设置有马蹄形侧模板，直角侧模板的右侧与马蹄形侧模板的左侧均设置有支架，支架的底端设置有移动架，在门形基座的底部设置有底部轨道，所述移动架可带动所述直角侧模板和/或马蹄形侧模板在所述底部轨道上移动；通过调节直角挡板、马蹄形挡板沿站台板宽度方向的位置，调整站台板支撑腿的宽度，适用于不同宽度尺寸的站台板生产；调节可拆卸活动块上下的位置调节站台板支腿高度；调换凸板、凹板位置，以适用凹凸槽位置不同的站台板；同时，通过轨道/拉杆进行合模开模，节省人力，提高生产效率。

Description

一种可调规格的站台板立式构件模具

技术领域

本实用新型属于站台板立式构件模具调节技术领域，具体是一种可调规格的站台板立式构件模具。

背景技术

地铁站台板属于地铁站站台内部结构，以往均采用现浇施工工艺进行建造，建造周期久、环境污染大；近年来国家大力推广装配式建筑，通过工厂进行相关部品部件生产加工，施工现场仅完成构件拼装及连接节点作业，能够节省施工工期，对建造成本及社会效益极大。

同时申请号为CN202021102392.X的地铁车站全预制装配式站台构造，“车站站台板构建在车站底板上方，车站站台板的板体在纵向和横向由预制站台板构件拼成，各预制站台板构件与车站底板之间固定设置具有横梁和两个支撑柱的预制板凳型梁柱构件，支撑柱的下端通过柱-板连接结构与车站底板形成固定连接。车站轨行区一侧设置封闭车站轨行区与车站站台板下空间的预制分隔板构件，各预制分隔板构件通过连接构件与预制板凳型梁柱构件形成可拆卸连接”；

现有的站台板立式构件模具在使用过程中，预制站台板采用装配式建造方式进行生产，存在不同标高位置产品高度不同、安装时采用凹凸槽连接形式进行连接、宽度多变产品规格较多等问题，生产不同高度、不同宽度、不同凹凸槽位置的站台板产品，传统方式需针对不同规格产品单独制作加工模具，模具数量多、成本大、拆卸更换不便、生产效率低。

因此，针对上述问题提出一种可调规格的站台板立式构件模具。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种可调规格的站台板立式构件模具，可实现模具通用性，大幅减少模具数量；同时采用轨道推拉方式合模、开模，操作简便，具有节约成本、节省人力、提高生产效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调规格的站台板立式构件模具，包括门形基座，所述门形基座的右侧设置有直角挡板，所述直角挡板的右侧设置有直角侧模板，所述门形基座的左侧设置有马蹄形挡板，所述马蹄形挡板的左侧设置有马蹄形侧模板，所述直角侧模板的右侧与马蹄形侧模板的左侧均设置有支架，所述支架的底端设置有移动架，在所述门形基座的底部设置有底部轨道，所述移动架可带动所述直角侧模板和/或马蹄形侧模板在所述底部轨道上移动；所述门形基座、所述直角挡板、所述直角侧模板围绕形成第一浇注腔；所述门形基座、所述马蹄形挡板、所述马蹄形侧模板围绕形成第二浇注腔。

可选的：所述直角挡板的前侧与马蹄形挡板的前侧均固定设置有拉杆，所述拉杆用于辅助拉动所述马蹄形挡板和/或直角挡板。

可选的：所述门形基座的顶部设置有凹板、凸板、端板一、端板二；

所述凹板、端板一、凸板、端板二依次连接形成框体；所述框体的底端与所述第一浇注腔的顶端以及所述第二浇注腔的顶端平齐。

可选的：在所述第一浇注腔、所述第二浇注腔内均设置有活动块；所述活动块用于覆盖所述第一浇注腔、所述第二浇注腔的底部，进而调节浇注成型的站台板的支腿高度。

可选的：所述移动架的底端内部转动设置有滑轮；所述移动架通过所述滑轮与所述底部轨道滚动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的直角侧模板、马蹄形侧模板、直角挡板、马蹄形挡板和可拆卸活动块结构，调节直角挡板、马蹄形挡板沿站台板宽度方向的位置，调整站台板支撑腿的宽度，适用于不同宽度尺寸的站台板生产；调节可拆卸活动块上下的位置调节站台板支腿高度；调换凸板、凹板位置，以适用凹凸槽位置不同的站台板；同时，可以通过轨道/拉杆进行合模开模，节省人力，提高生产效率。

附图说明

图1为一种可调规格的站台板立式构件模具的拆解结构示意图；

图2为可调规格的站台板立式构件模具的整体示意图；

图3为本实用新型支架的安装结构示意图；

图4为站凹板的结构示意图。

图中：1、门形基座；2、直角侧模板；3、马蹄形侧模板；4、直角挡板；5、马蹄形挡板；6、凸板；7、凹板；8、端板一；9、端板二；10、拉杆；11、活动块；12、底部轨道；13、移动架；14、滑轮；15、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种可调规格的站台板立式构件模具，包括门形基座1，门形基座1的右侧通过螺栓固定有直角挡板4，直角挡板4的右侧通过螺栓固定有直角侧模板2，门形基座1的左侧通过螺栓固定有马蹄形挡板5，马蹄形挡板5的左侧通过螺栓固定有马蹄形侧模板3，直角侧模板2的右侧与马蹄形侧模板3的左侧均固定设置有支架15，工作人员可以站立在支架15上，更加便捷地操作，支架15的底端固定设置有移动架13，移动架13的底端内部转动设置有滑轮14，门形基座1上固定设置有底部轨道12，移动架13可通过滑轮14在底部轨道12上滑动，门形基座1的底部延长，延长部分与直角挡板4、马蹄形挡板5的底部紧密接触，直角挡板4的底端与马蹄形挡板5的底端均采用可拆卸连接的方式与门形基座1连接；在装配过程中，可以将直角挡板4与马蹄形挡板5利用螺栓固定在门形基座1的侧边，此时，直角挡板4与马蹄形挡板5的侧边与门形基座1紧密连接，接着将直角侧模板2装配在直角挡板4的外侧，并且将马蹄形侧模板3与马蹄形挡板5紧密连接，连接的方式依旧可以采用螺栓连接，如此，门形基座1、所述直角挡板4、所述直角侧模板2围绕形成第一浇注腔，门形基座1、所述马蹄形挡板5、所述马蹄形侧模板3围绕形成第二浇注腔；前述的第一浇注腔和第二浇注腔用来浇注站台板的两根支腿。

进一步的，本申请中，在门形基座的上方预留浇注入口，使得水泥浆可以顺利地从浇注入口流入到第一浇注腔与第二浇注腔内；在浇注过程中，水泥浆可以从门形基座1的顶部流入到两个浇注腔内，以及按照浇注入口的高度对站台板的板面进行浇注，即在两个浇注腔的上方围绕形成站台板的浇注型腔。

本实施例中，可以通过调整直角挡板4与马蹄形挡板5的前后位置，来调节站台板的支腿的宽度，另外，移动架13可以在底部轨道12上移动，如图1所示，移动架13移动可以推动直角侧模板2、马蹄形侧模板3相对门形基座1移动，便于用户调节直角侧模板2、马蹄形侧模板3的位置，使得直角侧模板2与直角挡板4紧密接触，马蹄形侧模板3与马蹄形挡板5紧密接触，之后，将直角侧模板2与直角挡板4进行固定，并且将马蹄形侧模板3与马蹄形挡板5进行固定后，形成前述的第一浇注腔和第二浇注腔。

具体的，如图1所示，直角挡板4的前侧与马蹄形挡板5的前侧均固定设置有拉杆10，将直角挡板4与门形基座1之间的螺栓松开以及将马蹄形挡板5与门形基座1之间的螺栓松开后，可以通过拉杆10拉动直角挡板4，将直角挡板4拉出，且可以通过拉杆10拉动马蹄形挡板5，将马蹄形挡板5拉出，便于用户将直角挡板4与门形基座1分离；以及便于用户将马蹄形挡板5与门形基座1分离。

进一步的，所述门形基座1的顶部设置有凹板7、凸板6、端板一8、端板二9；所述凹板7、端板一8、凸板6、端板二9依次连接形成框体，所述框体用作注浆的注浆口；所述框体的底端与第一浇注腔的顶端以及所述第二浇注腔的顶端平齐。

门形基座1的顶端前侧通过螺栓固定设置有凹板7，门形基座1的顶端后侧通过螺栓固定设置有凸板6，可通过调换凹板7以及凸板6的设置，调节站台板凹凸槽位置。再进一步的，门形基座1的顶端左侧设置有端板一8，通过螺栓与马蹄形挡板5顶端固定；门形基座1的顶端右侧设置有端板二9，通过螺栓与直角挡板4顶端固定。凹板7、端板一8、凸板6、端板二9通过螺栓连接形成一个密封的方框，再将其底部通过螺栓固定在门形基座1及直角挡板4、马蹄形挡板5顶部，在顶部起挡浆作用。

进一步的，在端板一8与端板二9的底端与门形基座之间形成间隙，用来使方框内的水泥浆流入到第一浇注腔和第二浇注腔内。

本实施例中，所述框体的底端与所述第一浇注腔的顶端以及所述第二浇注腔的顶端平齐，如此，可以使得框体不影响站台板的板面的浇注，并且可以在站台板的板面上浇注框体围绕的凸台；如图2所示，如此可以实现站台板板面的浇注。

值得说明的是，在所述第一浇注腔、所述第二浇注腔内均设置有活动块11；所述活动块11用于覆盖所述第一浇注腔、所述第二浇注腔的底部，进而调节浇注成型的站台板的支腿高度；具体而言，通过调节可拆卸活动块11的位置，将可拆卸活动块11分别移动到门形基座1、直角挡板4、直角侧模板2形成的第一浇注腔内，门形基座1、马蹄形挡板5、马蹄形侧模板3形成的第二浇注腔内。所述活动块的尺寸，刚好卡在第一浇注腔以及第二浇注腔内，所以可以根据放置的上下位置去调整浇筑腔的高度，进而调节站台板支腿高度。因此，当需要生产的站台板的支腿具有不同高度时，可以利用活动块11在第一浇注腔、第二浇注腔内起到挡浆作用，如此，可通过调节可拆卸活动块11上下的位置调节站台板支腿高度。

值得注意的是，移动架13的底端内部转动设置有滑轮14，且滑轮14与底部轨道12滚动配合，移动架13可以通过滑轮14在底部轨道12上滚动，进而使得直角侧模板2以及马蹄形侧模板3在底部轨道12上的移动变为滚动，实现合模开模，可以节省人力。

其中，门形基座1为现有技术，不再赘述；同时，本实用新型还包括电源、控制器以及开关等，不是本专利主要技术点，不再赘述。

工作原理以及流程：

门形基座1底部固定有底部轨道12，可以移动调节直角侧模板2和马蹄形侧模板3的位置。

直角挡板4、马蹄形挡板5外侧焊接有拉杆10，拉动拉杆10将直角挡板4和马蹄形挡板5拉出，节省人力，由于混凝土拌和物从模具顶部浇筑，支架15可便于工人站上去进行操作。

直角挡板4对称设置在直角侧模板2和门形基座1一侧中间，通过螺栓分别与直角侧模板2内侧、门形基座1一侧连接，形成内空结构用于浇筑混凝土拌合物；马蹄形挡板5对称设置在马蹄形侧模板2和门形基座1另一侧中间，两侧混凝土硬化后构成站台板的两条支撑腿，可通过调节直角挡板4、马蹄形挡板5沿站台板宽度方向的位置，调整站台板支撑腿的宽度，适用于不同宽度尺寸的站台板生产；

凸板6、凹板7和端板一8、端板二9位于门形基座顶部，凸板6和凹板7平行，且与底部轨道12方向平行；端板一8和端板二9平行，且与底部轨道12方向垂直，凹板7、端板一8、凸板6、端板二9之间通过螺栓连接形成一个密封的方框，再将其底部通过螺栓固定在门形基座1及直角挡板4、马蹄形挡板5顶部，在顶部起挡浆作用；凸板6、凹板7的作用是为了在站台板制作过程中形成设计安装的凹凸槽，因所生产产品在现场安装过程中存在两侧镜像关系，当需要生产的站台板的支腿具有不同高度时，可通过拆卸调换凸板6、凹板7位置，调整以适用不同凹凸槽位置的站台板；可以将可拆卸活动块11分别移动到门形基座1、直角挡板4、直角侧模板2形成的第一浇注腔内，门形基座1、马蹄形挡板5、马蹄形侧模板3形成的第二浇注腔内。因所需生产站台板的支腿的高度各不相同，可通过调节可拆卸活动块11上下的位置调节站台板支腿高度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可调规格的站台板立式构件模具，包括门形基座(1)，其特征在于：所述门形基座(1)的右侧设置有直角挡板(4)，所述直角挡板(4)的右侧设置有直角侧模板(2)，所述门形基座(1)的左侧设置有马蹄形挡板(5)，所述马蹄形挡板(5)的左侧设置有马蹄形侧模板(3)，所述直角侧模板(2)的右侧与马蹄形侧模板(3)的左侧均设置有支架(15)，所述支架(15)的底端设置有移动架(13)，在所述门形基座(1)的底部设置有底部轨道(12)，所述移动架(13)可带动所述直角侧模板(2)和/或马蹄形侧模板(3)在所述底部轨道(12)上移动；所述门形基座(1)、所述直角挡板(4)、所述直角侧模板(2)围绕形成第一浇注腔；所述门形基座(1)、所述马蹄形挡板(5)、所述马蹄形侧模板(3)围绕形成第二浇注腔。

2.根据权利要求1所述的一种可调规格的站台板立式构件模具，其特征在于：所述直角挡板(4)的前侧与马蹄形挡板(5)的前侧均固定设置有拉杆(10)，所述拉杆(10)用于辅助拉动所述马蹄形挡板(5)和/或直角挡板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种可调规格的站台板立式构件模具，其特征在于：所述门形基座(1)的顶部设置有凹板(7)、凸板(6)、端板一(8)、端板二(9)；

所述凹板(7)、端板一(8)、凸板(6)、端板二(9)依次连接形成框体；所述框体的底端与所述第一浇注腔的顶端以及所述第二浇注腔的顶端平齐。

4.根据权利要求1所述的一种可调规格的站台板立式构件模具，其特征在于：在所述第一浇注腔、所述第二浇注腔内均设置有活动块(11)；所述活动块(11)用于覆盖所述第一浇注腔、所述第二浇注腔的底部，进而调节浇注成型的站台板的支腿高度。

5.根据权利要求1所述的一种可调规格的站台板立式构件模具，其特征在于：所述移动架(13)的底端内部转动设置有滑轮(14)；所述移动架(13)通过所述滑轮(14)与所述底部轨道(12)滚动配合。