CN222627912U - 一种聚苯硫醚材料的连续切割断开装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于聚苯硫醚材料技术领域，尤其为一种聚苯硫醚材料的连续切割断开装置，包括工作板，所述工作板的顶部固定安装有工作架，所述工作架内壁的两侧均固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端设置有夹持板。通过设置的第一电机工作，使螺纹杆转动把限位板移动，方便操作人员根据限位板在刻度尺上的位置判断聚苯硫醚材料切割的长度，保证后续切割聚苯硫醚材料长度的一致，提高此设备工作的准确度，通过设置的第二电动推杆、第一电动推杆和第三电机工作，使夹持板和切割刀对聚苯硫醚材料进行夹持和切割，当切割后的聚苯硫醚材料掉落到滚轮的表面滑落进行自动卸料，方便后续的连续切割工作，提高此设备使用的便利。

Description

一种聚苯硫醚材料的连续切割断开装置

技术领域

本实用新型属于聚苯硫醚材料技术领域，具体涉及一种聚苯硫醚材料的连续切割断开装置。

背景技术

聚苯硫醚，是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。聚苯硫醚材料加工时，会使用切割设备对聚苯硫醚材料进行断开，部分聚苯硫醚材料在连续切割时，切割后的材料会在切割设备上，需要操作人员手动拿取切割后的材料，才能进行后续工作，人工卸料，操作比较麻烦。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种聚苯硫醚材料的连续切割断开装置，解决了部分聚苯硫醚材料在连续切割时，切割后的材料会在切割设备上，需要操作人员手动拿取切割后的材料，才能进行后续工作，人工卸料，操作比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚苯硫醚材料的连续切割断开装置，包括工作板，所述工作板的顶部固定安装有工作架，所述工作架内壁的两侧均固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端设置有夹持板，所述工作架的内壁固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设置有第一连接板，所述第一连接板底部的一侧固定安装有第三连接架，所述第三连接架的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定安装有切割刀，所述工作板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有限位板，所述工作板顶部的两侧均固定安装有刻度尺，所述工作板底部的两侧均固定安装有第二连接板，所述第二连接板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二转动轴，所述第二转动轴的表面固定安装有第一连接架，所述第一连接架的内部转动连接有滚轮。

优选的，所述第一连接板顶部的两侧均固定安装有伸缩杆，所述第一连接板底部的另一侧固定安装有第二连接架，所述第二连接架的内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定安装有压板。

优选的，所述工作板底部的四周均固定安装有支撑板，所述支撑板的内侧设置有收集箱，所述第二连接板的内壁固定安装有挡板。

优选的，所述第二连接板位于挡板的一侧，所述挡板位于第一连接架的下方，且挡板与支撑板滑动连接。

优选的，所述压板的顶部位于第二连接架的内部，且压板与第二连接架滑动连接，所述压板的底部与切割刀的底部位于同一水平线上。

优选的，所述夹持板位于工作板的顶部，且夹持板与工作板滑动连接。

优选的，所述限位板底部的两侧位于工作板的内部，且限位板与工作板滑动连接，所述限位板顶部的两侧位于刻度尺的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的第一电机工作，使螺纹杆转动把限位板移动，方便操作人员根据限位板在刻度尺上的位置判断聚苯硫醚材料切割的长度，保证后续切割聚苯硫醚材料长度的一致，提高此设备工作的准确度，通过设置的第二电动推杆、第一电动推杆和第三电机工作，使夹持板和切割刀对聚苯硫醚材料进行夹持和切割，当切割后的聚苯硫醚材料掉落到滚轮的表面滑落进行自动卸料，方便后续的连续切割工作，提高此设备使用的便利。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型A的放大图；

图4为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、工作板；2、工作架；3、第一电动推杆；4、伸缩杆；5、第一连接板；6、限位板；7、螺纹杆；8、刻度尺；9、第一电机；10、收集箱；11、滚轮；12、第一连接架；13、第二连接板；14、第二电机；15、支撑板；16、第二连接架；17、压板；18、挡板；19、夹持板；20、第二电动推杆；21、第三电机；22、第三连接架；23、切割刀；24、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种聚苯硫醚材料的连续切割断开装置，包括工作板1，工作板1的顶部固定安装有工作架2，工作架2内壁的两侧均固定安装有第二电动推杆20，第二电动推杆20的输出端设置有夹持板19，工作架2的内壁固定安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3的输出端设置有第一连接板5，第一连接板5底部的一侧固定安装有第三连接架22，第三连接架22的一侧固定安装有第三电机21，第三电机21的输出端设置有第一转动轴，第一转动轴的表面固定安装有切割刀23，工作板1的一侧固定安装有第一电机9，第一电机9的输出端设置有螺纹杆7，螺纹杆7的表面螺纹连接有限位板6，工作板1顶部的两侧均固定安装有刻度尺8，工作板1底部的两侧均固定安装有第二连接板13，第二连接板13的一侧固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端设置有第二转动轴，第二转动轴的表面固定安装有第一连接架12，第一连接架12的内部转动连接有滚轮11。

在本实用新型的具体实施例中，将聚苯硫醚材料放置到工作板1的上方，通过设置的第一电机9工作，使第一电机9的输出轴带动螺纹杆7进行转动，把限位板6在工作板1的内部进行移动，根据限位板6在刻度尺8上的位置，判断聚苯硫醚材料切割的长度，方便后续切割聚苯硫醚材料的长度一致，从而提高此设备工作的准确度，通过设置的第二电动推杆20工作，使第二电动推杆20的推杆进行伸缩，将夹持板19在工作板1上进行移动，对聚苯硫醚材料进行夹持，通过设置的第一电动推杆3工作，使第一电动推杆3的推杆进行伸缩，使第一连接板5向下进行移动，通过设置的第三电机21工作，使第三电机21的输出轴带动第一转动轴表面的切割刀23进行转动，对聚苯硫醚材料进行切割，当切割后的聚苯硫醚材料掉落到滚轮11的表面进行滑落，进行自动卸料，方便后续的连续切割工作，通过设置的第二电机14工作，使第二电机14的输出轴带动第二转动轴表面的第一连接架12进行转动，调节工作板1与第一连接架12之间的角度，调节此设备卸料的位置。

本实施例中：通过设置的第一电动推杆3工作，使第一连接板5向下进行移动，使伸缩杆4进行伸缩移动，当切割刀23对聚苯硫醚材料进行切割时，使压板17的底部对聚苯硫醚材料的一端进行按压限位，通过设置的复位弹簧24产生的弹性，使压板17在第二连接架16的内部进行滑动，减少对切割刀23切割的阻力，从而保证此设备正常的工作。

本实施例中：将切割后的聚苯硫醚材料顺着滚轮11掉落到收集箱10的内部进行收集，提高此设备使用的便利。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将聚苯硫醚材料放置到工作板1的上方，通过设置的第一电机9工作，使第一电机9的输出轴带动螺纹杆7进行转动，把限位板6在工作板1的内部进行移动，根据限位板6在刻度尺8上的位置，判断聚苯硫醚材料切割的长度，方便后续切割聚苯硫醚材料的长度一致，通过设置的第二电动推杆20工作，使第二电动推杆20的推杆进行伸缩，将夹持板19在工作板1上进行移动，对聚苯硫醚材料进行夹持，通过设置的第一电动推杆3工作，使第一电动推杆3的推杆进行伸缩，使第一连接板5向下进行移动，通过设置的第三电机21工作，使第三电机21的输出轴带动第一转动轴表面的切割刀23进行转动，对聚苯硫醚材料进行切割，使压板17的底部对聚苯硫醚材料的一端进行按压限位，通过设置的复位弹簧24产生的弹性，使压板17在第二连接架16的内部进行滑动，减少对切割刀23切割的阻力，当切割后的聚苯硫醚材料掉落到滚轮11的表面，使滚轮11在第一连接架12的内部进行转动，将聚苯硫醚材料在滚轮11的表面进行滑落，收集在收集箱10的内部，进行自动卸料，方便后续的连续切割工作，通过设置的第二电机14工作，使第二电机14的输出轴带动第二转动轴表面的第一连接架12进行转动，调节工作板1与第一连接架12之间的角度，调节此设备卸料的位置，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚苯硫醚材料的连续切割断开装置，包括工作板（1），其特征在于：所述工作板（1）的顶部固定安装有工作架（2），所述工作架（2）内壁的两侧均固定安装有第二电动推杆（20），所述第二电动推杆（20）的输出端设置有夹持板（19），所述工作架（2）的内壁固定安装有第一电动推杆（3），所述第一电动推杆（3）的输出端设置有第一连接板（5），所述第一连接板（5）底部的一侧固定安装有第三连接架（22），所述第三连接架（22）的一侧固定安装有第三电机（21），所述第三电机（21）的输出端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定安装有切割刀（23），所述工作板（1）的一侧固定安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端设置有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的表面螺纹连接有限位板（6），所述工作板（1）顶部的两侧均固定安装有刻度尺（8），所述工作板（1）底部的两侧均固定安装有第二连接板（13），所述第二连接板（13）的一侧固定安装有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端设置有第二转动轴，所述第二转动轴的表面固定安装有第一连接架（12），所述第一连接架（12）的内部转动连接有滚轮（11）。

2.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚材料的连续切割断开装置，其特征在于：所述第一连接板（5）顶部的两侧均固定安装有伸缩杆（4），所述第一连接板（5）底部的另一侧固定安装有第二连接架（16），所述第二连接架（16）的内部固定安装有复位弹簧（24），所述复位弹簧（24）的底部固定安装有压板（17）。

3.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚材料的连续切割断开装置，其特征在于：所述工作板（1）底部的四周均固定安装有支撑板（15），所述支撑板（15）的内侧设置有收集箱（10），所述第二连接板（13）的内壁固定安装有挡板（18）。

4.根据权利要求3所述的一种聚苯硫醚材料的连续切割断开装置，其特征在于：所述第二连接板（13）位于挡板（18）的一侧，所述挡板（18）位于第一连接架（12）的下方，且挡板（18）与支撑板（15）滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种聚苯硫醚材料的连续切割断开装置，其特征在于：所述压板（17）的顶部位于第二连接架（16）的内部，且压板（17）与第二连接架（16）滑动连接，所述压板（17）的底部与切割刀（23）的底部位于同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚材料的连续切割断开装置，其特征在于：所述夹持板（19）位于工作板（1）的顶部，且夹持板（19）与工作板（1）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚材料的连续切割断开装置，其特征在于：所述限位板（6）底部的两侧位于工作板（1）的内部，且限位板（6）与工作板（1）滑动连接，所述限位板（6）顶部的两侧位于刻度尺（8）的上方。