CN222627537U - 一种气缸主轴加工用检测定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气缸主轴检测定位技术领域，公开了一种气缸主轴加工用检测定位工装，包括检测底座和定位机构；所述定位机构包括第一定位座、第二定位座、支撑组件、液压气缸、加强件和夹持组件；所述支撑组件包括移动块、支撑辊、驱动电机、传动杆、传动件和加固件；所述夹持组件包括伸缩气缸、夹持板和夹持块；通过设置的检测底座和定位机构，液压气缸和加强件配合能够调整第一定位座与第二定位座之间的距离，驱动电机、传动杆和传动件配合能够调整两组支撑辊之间的距离，从而能够对尺寸不同的气缸主轴进行支撑限位，通过设置的伸缩气缸、夹持板和夹持块，能够对气缸主轴进行定位，便于人们对其进行检测。

Description

一种气缸主轴加工用检测定位工装

技术领域

本实用新型涉及气缸主轴检测定位技术领域，尤其涉及一种气缸主轴加工用检测定位工装。

背景技术

气缸主轴是气缸内部的一个重要组成部分，通常用于支撑和传递气缸内部的力和运动，气缸主轴通常与气缸活塞相连，通过主轴的上下运动可以实现气缸内部的压缩、膨胀或推动运动。

气缸主轴在加工完成之后，需要对其进行检测，因此，需要一种气缸主轴加工用检测定位工装。

现有的气缸主轴加工用检测定位工装在使用时具有一定的弊端，现有的气缸主轴加工用检测定位工装在使用时，气缸主轴的尺寸规格多样化，需要使用不同规格的定位工装对气缸主轴进行定位检测，增加了人们的经济成本。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气缸主轴加工用检测定位工装，具有能够解决背景技术中提出的技术问题。

（二）技术方案

本实用新型采用以下技术方案实现：一种气缸主轴加工用检测定位工装，包括检测底座和设置在检测底座上的定位机构；其中，所述检测底座的底端四角处均垂直安装有可调节高度的支撑脚；所述定位机构包括固定垂直设置在检测底座上端的第一定位座、活动设置在检测底座上端另一侧的第二定位座、活动设置在第一定位座与第二定位座内侧的支撑组件和可拆卸安装在第一定位座与第二定位座上的夹持组件，第一定位座、第二定位座和夹持组件配合使用，能够对气缸主轴进行固定；所述支撑组件包括若干组活动设置的移动块、转动设置在移动块上的支撑辊和若干组控制移动块进行水平移动的驱动电机，所述驱动电机和移动块配合能够控制支撑辊的水平位置；所述支撑组件还包括分别设置在第一定位座和第二定位座的内部的传动杆、对称活动设置在传动杆上的传动件和将移动块可拆卸固定在传动件上的加固件，所述传动杆和传动件配合能够控制两组移动块进行相向移动；所述夹持组件包括分别设置在第一定位座和第二定位座外侧的伸缩气缸、与伸缩气缸输出轴可拆卸连接的夹持板和可拆卸设置在夹持板底端的夹持块，夹持块的底端面设有夹持槽；所述夹持组件还包括分别垂直安装在第一定位座和第二定位座顶端的导向杆，所述夹持板上设有与导向杆相对应的导向孔，所述导向杆能够控制夹持板进行移动；所述定位机构还包括可拆卸安装在检测底座一侧的液压气缸和与液压气缸输出轴可拆卸连接的加强件，所述液压气缸通过加强件控制第二定位座进行调整位置，所述加强件的一端与第二定位座可拆卸连接。

优先的，所述传动杆包括两组对称设置的丝杆和将两组丝杆一端固定连接的加固块，所述传动件设置在丝杆上，所述第一定位座和第二定位座的内侧面均设有与加固件相对应的凹槽。

优先的，所述夹持板的底端面设置有连接座，所述伸缩气缸输出轴转动设置有与连接座可拆卸连接的螺纹块，所述连接座的底端面设有与螺纹块固定的螺纹槽。

优先的，所述加强件包括与液压气缸输出轴可拆卸连接的加强杆和可拆卸安装在加强杆另一端的加强块，所述第二定位座的底端垂直设置有与加强块可拆卸连接的限位杆，所述限位杆上设置有两组与加强块卡接的卡环，所述检测底座的上端面设有与限位杆相对应的移动槽，所述加强块上设有与限位杆相对应的限位槽。

优先的，所述检测底座上端对称设置有两组滑槽，所述滑槽中滑动设置有滑块，所述滑块的上端垂直设置有连接杆，所述连接杆的顶端垂直设置有第二定位座可拆卸连接的固定件，两组所述滑槽分别设置在移动槽的两侧。

优先的，所述固定件包括与连接杆顶端连接的固定杆和对称设置在固定杆外壁的卡条，所述第二定位座的底端对称开设有与卡条卡合的卡槽。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气缸主轴加工用检测定位工装，具备以下有益效果：

该一种气缸主轴加工用检测定位工装，通过设置的检测底座和定位机构，液压气缸和加强件配合能够调整第一定位座与第二定位座之间的距离，驱动电机、传动杆和传动件配合能够调整两组支撑辊之间的距离，从而能够对尺寸不同的气缸主轴进行支撑限位，通过设置的伸缩气缸、夹持板和夹持块，能够对气缸主轴进行定位，便于人们对其进行检测。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构图。

图2为本实用新型中检测底座和定位机构的局部结构图。

图3为本实用新型中图2中A处的放大图。

图4为本实用新型中液压气缸和加强件的局部结构图。

图5为本实用新型中固定件的局部结构图。

图中：1、检测底座；2、支撑脚；3、第一定位座；4、第二定位座；5、移动块；6、支撑辊；7、驱动电机；8、传动杆；9、传动件；10、加固件；11、伸缩气缸；12、夹持板；13、夹持块；14、导向杆；15、液压气缸；16、加强件；17、丝杆；18、加固块；19、连接座；20、加强杆；21、加强块；22、限位杆；23、卡环；24、滑槽；25、滑块；26、连接杆；27、固定件；28、固定杆；29、卡条。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：请参阅图1－图5，本实施例的一种气缸主轴加工用检测定位工装，包括检测底座1和设置在检测底座1上的定位机构；其中，检测底座1的底端四角处均垂直安装有可调节高度的支撑脚2；定位机构包括固定垂直设置在检测底座1上端的第一定位座3、活动设置在检测底座1上端另一侧的第二定位座4、活动设置在第一定位座3与第二定位座4内侧的支撑组件和可拆卸安装在第一定位座3与第二定位座4上的夹持组件，第一定位座3、第二定位座4和夹持组件配合使用，能够对气缸主轴进行固定；支撑组件包括若干组活动设置的移动块5、转动设置在移动块5上的支撑辊6和若干组控制移动块5进行水平移动的驱动电机7，驱动电机7和移动块5配合能够控制支撑辊6的水平位置；支撑组件还包括分别设置在第一定位座3和第二定位座4的内部的传动杆8、对称活动设置在传动杆8上的传动件9和将移动块5可拆卸固定在传动件9上的加固件10，传动杆8和传动件9配合能够控制两组移动块5进行相向移动；夹持组件包括分别设置在第一定位座3和第二定位座4外侧的伸缩气缸11、与伸缩气缸11输出轴可拆卸连接的夹持板12和可拆卸设置在夹持板12底端的夹持块13，夹持块13的底端面设有夹持槽；夹持组件还包括分别垂直安装在第一定位座3和第二定位座4顶端的导向杆14，夹持板12上设有与导向杆14相对应的导向孔，导向杆14能够控制夹持板12进行移动；定位机构还包括可拆卸安装在检测底座1一侧的液压气缸15和与液压气缸15输出轴可拆卸连接的加强件16，液压气缸15通过加强件16控制第二定位座4进行调整位置，加强件16的一端与第二定位座4可拆卸连接，启动驱动电机7，通过传动杆8带动传动件9进行移动，传动件9通过加固件10带动支撑辊6进行移动，从而调整两组支撑辊6之间的距离，启动液压气缸15，带动加强件16进行移动，加强件16带动第二定位座4进行移动，从而调整第一定位座3和第二定位座4之间的距离，将气缸主轴放置到两组支撑辊6上，启动伸缩气缸11，带动夹持板12进行移动，使得导向杆14在导向孔中进行移动，使得夹持板12带动夹持块13进行移动，使得夹持块13对气缸主轴进行夹持固定。

传动杆8包括两组对称设置的丝杆17和将两组丝杆17一端固定连接的加固块18，传动件9设置在丝杆17上，第一定位座3和第二定位座4的内侧面均设有与加固件10相对应的凹槽，启动驱动电机7，带动丝杆17进行转动，使得丝杆17通过加固块18带动另一组丝杆17进行同轴振动，两组丝杆17带动传动件9进行移动，传动件9通过加固件10带动支撑辊6进行移动。

夹持板12的底端面设置有连接座19，伸缩气缸11输出轴转动设置有与连接座19可拆卸连接的螺纹块，连接座19的底端面设有与螺纹块固定的螺纹槽，转动螺纹块，将螺纹块从螺纹槽中拆卸下来，将伸缩气缸11和连接座19进行拆卸分离。

加强件16包括与液压气缸15输出轴可拆卸连接的加强杆20和可拆卸安装在加强杆20另一端的加强块21，第二定位座4的底端垂直设置有与加强块21可拆卸连接的限位杆22，限位杆22上设置有两组与加强块21卡接的卡环23，检测底座1的上端面设有与限位杆22相对应的移动槽，加强块21上设有与限位杆22相对应的限位槽，启动液压气缸15，带动加强杆20进行移动，加强杆20带动加强块21进行移动，加强块21通过限位杆22带动第二定位座4进行移动，将限位杆22插入限位槽中，使得卡环23卡入加强块21中，使得限位杆22和加强块21固定连接。

检测底座1上端对称设置有两组滑槽24，滑槽24中滑动设置有滑块25，滑块25的上端垂直设置有连接杆26，连接杆26的顶端垂直设置有第二定位座4可拆卸连接的固定件27，两组滑槽24分别设置在移动槽的两侧，第二定位座4的底端面设置有与固定件27连接的固定槽，将第二定位座4对准滑块25，将固定件27安装到固定槽中，使得第二定位座4和滑块25固定连接。

固定件27包括与连接杆26顶端连接的固定杆28和对称设置在固定杆28外壁的卡条29，第二定位座4的底端对称开设有与卡条29卡合的卡槽，将固定杆28插入固定槽中，将卡条29卡入卡槽中，将固定件27和第二定位座4固定连接，将第二定位座4和滑块25连接。

该一种气缸主轴加工用检测定位工装在使用时，启动驱动电机7，通过传动杆8带动传动件9进行移动，传动件9通过加固件10带动支撑辊6进行移动，从而调整两组支撑辊6之间的距离，启动液压气缸15，带动加强件16进行移动，加强件16带动第二定位座4进行移动，从而调整第一定位座3和第二定位座4之间的距离，将气缸主轴放置到两组支撑辊6上，启动伸缩气缸11，带动夹持板12进行移动，使得导向杆14在导向孔中进行移动，使得夹持板12带动夹持块13进行移动，使得夹持块13对气缸主轴进行夹持固定；

启动驱动电机7，带动丝杆17进行转动，使得丝杆17通过加固块18带动另一组丝杆17进行同轴振动，两组丝杆17带动传动件9进行移动，传动件9通过加固件10带动支撑辊6进行移动；

启动液压气缸15，带动加强杆20进行移动，加强杆20带动加强块21进行移动，加强块21通过限位杆22带动第二定位座4进行移动，将限位杆22插入限位槽中，使得卡环23卡入加强块21中，使得限位杆22和加强块21固定连接；

将第二定位座4对准滑块25，将固定件27安装到固定槽中，使得第二定位座4和滑块25固定连接，将固定杆28插入固定槽中，将卡条29卡入卡槽中，将固定件27和第二定位座4固定连接，将第二定位座4和滑块25连接。

该一种气缸主轴加工用检测定位工装，通过设置的检测底座1和定位机构，液压气缸15和加强件16配合能够调整第一定位座3与第二定位座4之间的距离，驱动电机7、传动杆8和传动件9配合能够调整两组支撑辊6之间的距离，从而能够对尺寸不同的气缸主轴进行支撑限位，通过设置的伸缩气缸11、夹持板12和夹持块13，能够对气缸主轴进行定位，便于人们对其进行检测。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种气缸主轴加工用检测定位工装，其特征在于，包括：检测底座（1）和设置在检测底座（1）上的定位机构；

其中，所述检测底座（1）的底端四角处均垂直安装有可调节高度的支撑脚（2）；

所述定位机构包括固定垂直设置在检测底座（1）上端的第一定位座（3）、活动设置在检测底座（1）上端另一侧的第二定位座（4）、活动设置在第一定位座（3）与第二定位座（4）内侧的支撑组件和可拆卸安装在第一定位座（3）与第二定位座（4）上的夹持组件；

所述支撑组件包括若干组活动设置的移动块（5）、转动设置在移动块（5）上的支撑辊（6）和若干组控制移动块（5）进行水平移动的驱动电机（7）；

所述支撑组件还包括分别设置在第一定位座（3）和第二定位座（4）的内部的传动杆（8）、对称活动设置在传动杆（8）上的传动件（9）和将移动块（5）可拆卸固定在传动件（9）上的加固件（10）；

所述夹持组件包括分别设置在第一定位座（3）和第二定位座（4）外侧的伸缩气缸（11）、与伸缩气缸（11）输出轴可拆卸连接的夹持板（12）和可拆卸设置在夹持板（12）底端的夹持块（13）；

所述夹持组件还包括分别垂直安装在第一定位座（3）和第二定位座（4）顶端的导向杆（14），所述夹持板（12）上设有与导向杆（14）相对应的导向孔；

所述定位机构还包括可拆卸安装在检测底座（1）一侧的液压气缸（15）和与液压气缸（15）输出轴可拆卸连接的加强件（16），所述加强件（16）的一端与第二定位座（4）可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的一种气缸主轴加工用检测定位工装，其特征在于，所述传动杆（8）包括两组对称设置的丝杆（17）和将两组丝杆（17）一端固定连接的加固块（18），所述传动件（9）设置在丝杆（17）上，所述第一定位座（3）和第二定位座（4）的内侧面均设有与加固件（10）相对应的凹槽。

3.如权利要求1所述的一种气缸主轴加工用检测定位工装，其特征在于，所述夹持板（12）的底端面设置有连接座（19），所述伸缩气缸（11）输出轴转动设置有与连接座（19）可拆卸连接的螺纹块。

4.如权利要求1所述的一种气缸主轴加工用检测定位工装，其特征在于，所述加强件（16）包括与液压气缸（15）输出轴可拆卸连接的加强杆（20）和可拆卸安装在加强杆（20）另一端的加强块（21），所述第二定位座（4）的底端垂直设置有与加强块（21）可拆卸连接的限位杆（22），所述限位杆（22）上设置有两组与加强块（21）卡接的卡环（23），所述检测底座（1）的上端面设有与限位杆（22）相对应的移动槽。

5.如权利要求1所述的一种气缸主轴加工用检测定位工装，其特征在于，所述检测底座（1）上端对称设置有两组滑槽（24），所述滑槽（24）中滑动设置有滑块（25），所述滑块（25）的上端垂直设置有连接杆（26），所述连接杆（26）的顶端垂直设置有第二定位座（4）可拆卸连接的固定件（27）。

6.如权利要求5所述的一种气缸主轴加工用检测定位工装，其特征在于，所述固定件（27）包括与连接杆（26）顶端连接的固定杆（28）和对称设置在固定杆（28）外壁的卡条（29），所述第二定位座（4）的底端对称开设有与卡条（29）卡合的卡槽。