CN222627373U - 一种吹气式铜屑收集器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电极帽修磨设备技术领域，尤其涉及一种吹气式铜屑收集器，包括排屑管、底板以及由该底板的周边向上延伸的前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁，底板、前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁围合形成用于收集铜屑的收集腔，前侧壁倾斜设置，左侧壁上开设有进风口，收集腔的底部靠近右侧壁处设有排屑孔，排屑孔与排屑管连接，前侧壁有两层，内层是胶皮层，外层是毛刷层，胶皮层上设有用于供焊枪上的电极穿过的预留孔。本实用新型的有益效果是：通过设置倾斜的前侧壁，使得收集器前端具有大角度斜坡，铜屑沿着倾斜的前侧壁掉入收集腔的底部，使得铜屑易于在收集腔的底部集中；对进风口吹风可以将集中在收集腔底部的铜屑吹扫、掉落进排屑孔。

Description

一种吹气式铜屑收集器

技术领域

本实用新型属于电极帽修磨设备技术领域，尤其涉及一种吹气式铜屑收集器。

背景技术

电极帽修磨机是一种用于对电极帽进行修磨整形的设备。在修磨过程中，刀片对电极帽进行切削作用，铜屑受重力掉落，通常采用压缩空气进行吹扫，由于铜屑具有良好的导电性能，铜屑飞溅至电子元器件中导致设备短路。

因此有必要予以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动收集铜屑的吹气式铜屑收集器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种吹气式铜屑收集器，包括排屑管、底板以及由该底板的周边向上延伸的前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁，底板、前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁围合形成用于收集铜屑的收集腔，前侧壁与后侧壁相对设置，左侧壁与右侧壁相对设置，前侧壁倾斜设置，前侧壁的上端朝远离后侧壁的一侧倾斜，左侧壁上开设有进风口，进风口靠近收集腔的底部设置，进风口用于与吹风装置连接，收集腔的底部靠近右侧壁处设有排屑孔，排屑孔与排屑管连接，前侧壁有两层，内层是胶皮层，外层是毛刷层，胶皮层上设有用于供焊枪上的电极穿过的预留孔。

本实用新型提供的吹气式铜屑收集器的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置倾斜的前侧壁，使得收集器前端具有大角度斜坡，铜屑沿着倾斜的前侧壁掉入收集腔的底部，使得铜屑易于在收集腔的底部集中；进风口设置在左侧壁，排屑孔设置在收集腔的底部靠近右侧壁处，对进风口吹风可以将集中在收集腔底部的铜屑吹扫、掉落进排屑孔。

在其中一个实施例中，所述前侧壁与水平方向的夹角为30度至60度。

在其中一个实施例中，所述前侧壁与水平方向的夹角为45度。

在其中一个实施例中，所述排屑孔设置在底板、后侧壁和右侧壁的交点处。

在其中一个实施例中，所述左侧壁和右侧壁的上端各设有一个耳板，耳板上设有第一安装孔。

在其中一个实施例中，所述左侧壁和右侧壁的前侧边各设有一个连接板，连接板上设有第二安装孔，胶皮层上设有第三安装孔，毛刷层上设有第四安装孔，第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔位置对应，通过螺丝将毛刷层和胶皮层可拆卸地安装在前侧壁处。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的吹气式铜屑收集器的结构示意图；

图2为图1所示吹气式铜屑收集器的另一视角的结构示意图；

图3为本申请实施例的吹气式铜屑收集器的分解示意图；

图4为本申请实施例的吹气式铜屑收集器安装在电极帽修磨机上的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、前侧壁；100、收集腔；11、胶皮层；110、预留孔；12、毛刷层；13、连接板；2、后侧壁；3、左侧壁；30、进风口；4、右侧壁；5、底板；50、排屑孔；6、排屑管；7、耳板；81、第一安装孔；82、第二安装孔；83、第三安装孔；84、第四安装孔；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型提供的吹气式铜屑收集器，包括排屑管6、底板5以及由该底板5的周边向上延伸的前侧壁1、后侧壁2、左侧壁3和右侧壁4，底板5、前侧壁1、后侧壁2、左侧壁3和右侧壁4围合形成用于收集铜屑的收集腔100，前侧壁1与后侧壁2相对设置，左侧壁3与右侧壁4相对设置，前侧壁1倾斜设置，前侧壁1的上端朝远离后侧壁2的一侧倾斜，左侧壁3上开设有进风口30，进风口30靠近收集腔100的底部设置，进风口30用于与吹风装置(图中未示出)连接，收集腔100的底部靠近右侧壁4处设有排屑孔50，排屑孔50与排屑管6连接。前侧壁1有两层，内层是胶皮层11，外层是毛刷层12，胶皮层11上设有用于供焊枪上的电极穿过的预留孔110。胶皮层11由硫化橡胶制成。

请参阅图4，使用时，本实用新型提供的吹气式铜屑收集器安装在电极帽修磨机的刀架和刀片的正下方，使用时，焊枪的上电极位于刀架的上方，焊枪的下电极穿过毛刷层12和胶皮层11的预留孔110进入收集腔，刀片对电极上的电极帽进行修磨，铜屑受重力掉落，由于前侧壁1倾斜设置，使得铜屑易于在收集腔100的底部集中，对左侧的进风口30吹风，可以将集中在收集腔100底部的铜屑吹扫、掉落进排屑孔50。由于进风口30靠近收集腔100的底部设置，对进风口30吹风时，不会引起铜屑的飞溅。

本实用新型提供的吹气式铜屑收集器，与现有技术相比，通过设置倾斜的前侧壁1，使得收集器前端具有大角度斜坡，铜屑沿着倾斜的前侧壁1掉入收集腔100的底部，使得铜屑易于在收集腔100的底部集中；进风口30设置在左侧壁3，排屑孔50设置在收集腔100的底部靠近右侧壁4处，对进风口30吹风可以将集中在收集腔100底部的铜屑吹扫、掉落进排屑孔50。

在其中一个实施例中，底板5水平设置，后侧壁2、左侧壁3和右侧壁4均垂直于底板5设置，前侧壁1与水平方向的夹角为30度至60度。

优选地，前侧壁1与水平方向的夹角为45度。

在其中一个实施例中，吹风装置可采用空气压缩机，空气压缩机如何与进风口30连接属于现有技术，此处不再赘述。

在其中一个实施例中，排屑孔50设置在底板5、后侧壁2和右侧壁4的交点处，使铜屑更容易掉落。

在其中一个实施例中，左侧壁3和右侧壁5的上端各设有一个耳板7，耳板7上设有第一安装孔81，螺丝穿过该耳板7上的第一安装孔81可以将吹气式铜屑收集器安装在电极帽修磨机上。

在其中一个实施例中，左侧壁3和右侧壁4的前侧边各设有一个连接板13，连接板13上设有第二安装孔82，胶皮层11上设有第三安装孔83，毛刷层12上设有第四安装孔84，第二安装孔82、第三安装孔83和第四安装孔84位置对应，通过螺丝可以将毛刷层12和胶皮层11可拆卸地安装在前侧壁1处。毛刷层12和胶皮层11为可拆卸设计，在毛刷层12和胶皮层11磨损时方便更换。

毛刷层12包括左侧板、右侧板和连接在左侧板和右侧板中间的毛刷，左侧板和右侧板上分别设有第四安装孔84。毛刷可供焊枪的电极穿过，防止修磨过程中铜屑跑出；焊枪的电极穿出时，清理掉电极帽上的铁屑。

在其中一个实施例中，排屑管6采用PU钢丝软管。排屑管6的输入端连接排屑孔50，排屑管6的输出端连接铜屑回收盒。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吹气式铜屑收集器，其特征在于，包括排屑管、底板以及由该底板的周边向上延伸的前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁，底板、前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁围合形成用于收集铜屑的收集腔，前侧壁与后侧壁相对设置，左侧壁与右侧壁相对设置，前侧壁倾斜设置，前侧壁的上端朝远离后侧壁的一侧倾斜，左侧壁上开设有进风口，进风口靠近收集腔的底部设置，进风口用于与吹风装置连接，收集腔的底部靠近右侧壁处设有排屑孔，排屑孔与排屑管连接，前侧壁有两层，内层是胶皮层，外层是毛刷层，胶皮层上设有用于供焊枪上的电极穿过的预留孔。

2.根据权利要求1所述的吹气式铜屑收集器，其特征在于，所述前侧壁与水平方向的夹角为30度至60度。

3.根据权利要求1所述的吹气式铜屑收集器，其特征在于，所述前侧壁与水平方向的夹角为45度。

4.根据权利要求1所述的吹气式铜屑收集器，其特征在于，所述排屑孔设置在底板、后侧壁和右侧壁的交点处。

5.根据权利要求1所述的吹气式铜屑收集器，其特征在于，所述左侧壁和右侧壁的上端各设有一个耳板，耳板上设有第一安装孔。

6.根据权利要求1所述的吹气式铜屑收集器，其特征在于，所述左侧壁和右侧壁的前侧边各设有一个连接板，连接板上设有第二安装孔，胶皮层上设有第三安装孔，毛刷层上设有第四安装孔，第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔位置对应，通过螺丝将毛刷层和胶皮层可拆卸地安装在前侧壁处。