CN222627139U - 一种用于双面磨削的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于双面磨削的装置，包括底座，所述底座的上端面安装有工作台；还包括：固定环，其设置在所述工作台上端面的中心位置，所述固定环圆凹孔的底面固定安装有下磨盘，所述固定环圆凹孔的外环设有多个呈环形等距分布的第一卡合柱，所述固定环的中心位置处安装有驱动盘，且驱动盘与固定环转动配合，所述驱动盘上端面的外环设有多个呈环形等距分布的第三活动环；活动盘，其设置在所述第一卡合柱和第三活动环之间，所述活动盘的外壁设有多个呈环形分布的第二活动环，且第二活动环分别与第一卡合柱和第三活动环相啮合；压盘，其设置在所述固定环的上方，所述压盘的底部安装有上磨盘，在实现工件批量磨削的前提下提高了磨削质量。

Description

一种用于双面磨削的装置

技术领域

本实用新型涉及磨削装置技术领域，具体为一种用于双面磨削的装置。

背景技术

双面磨削装置是一种用于对工件进行双面同时磨削的机械设备，利用两个磨削轮成对旋转，以同时磨削工件的两个平面，在工作过程中，工件被放置在输送带上，通过主动轮和从动轮的转动，工件在输送带上移动，两侧的磨削轮同时旋转，对工件的两个平面进行磨削，从而实现双面同时加工，广泛应用于各种平面零件的加工，如模具、工具、夹具、轴承座、平面连接件等。

例如公告号CN215847327U的中国授权专利《一种双面磨削装置》，包括机床、设于机床上的且具有加工腔体的第一主体、两组沿第一方向排列的设于机床上的且分别位于第一主体两侧的加工机构、与第一主体沿垂直第一方向排列的且可沿垂直第一方向滑动的设于机床上的夹持机构、沿第一方向延伸的导轨、可滑动的设于导轨上的第一滑动件、用于驱动第一滑动件滑动的第一驱动机构、可沿上下方向滑动的设于第一滑动件中的第二滑动件、用于驱动第二滑动件滑动的第二驱动机构、连接在第二滑动件下端的两组夹爪；导轨位于夹持机构滑动路径的正上方；两组夹爪，一组用于取出夹持机构中加工后的工件，同时另一组用于将未加工的工件放入夹持机构中。

上述现有技术虽然能够实现对工件的双面磨削，但是整体结构不仅复杂，而且难以实现工件的批量化的磨削，从而影响加工效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于双面磨削的装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于双面磨削的装置，以解决上述背景技术中提出的如何在实现工件批量磨削的前提下提高磨削质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于双面磨削的装置，包括底座，所述底座的上端面安装有工作台，且工作台与底座焊接固定；还包括：

固定环，其设置在所述工作台上端面的中心位置，所述固定环圆凹孔的底面固定安装有下磨盘，所述固定环圆凹孔的外环设有多个呈环形等距分布的第一卡合柱，所述固定环的中心位置处安装有驱动盘，且驱动盘与固定环转动配合，所述驱动盘上端面的外环设有多个呈环形等距分布的第三活动环；

活动盘，其设置在所述第一卡合柱和第三活动环之间，活动盘至少设置有五个，且活动盘以驱动盘的轴心为原点呈环形等距分布，所述活动盘的外壁设有多个呈环形分布的第二活动环，且第二活动环分别与第一卡合柱和第三活动环相啮合；

压盘，其设置在所述固定环的上方，所述压盘的外壁与压盘的圆凹孔滑动限位，所述压盘的底部安装有上磨盘。

优选的，所述底座的中心位置处固定安装有减速电机，且减速电机的输出轴与驱动盘底部的传动轴通过联轴器传动连接。

优选的，所述工作台的上端面焊接固定有固定架，所述固定架的上横架上固定安装有液压升降装置，且液压升降装置的活动端与压盘上端面的中心通过螺栓固定。

优选的，所述活动盘的内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹持孔，且夹持孔贯穿活动盘，所述夹持孔的两侧设置有夹持块，且夹持块后端板的限位滑块与活动盘的内腔滑动限位，所述活动盘内部的两侧均转动安装有蜗轮，所述蜗轮一端的轴固定设置有螺纹传动杆，螺纹传动杆延伸至夹持块的限位滑块中，且与其内螺孔摩擦配合，所述蜗轮的一侧安装有蜗杆，且蜗杆与蜗轮相适配。

优选的，所述活动盘上端面的两侧转动安装有调节轮，且调节轮下端的轴与蜗杆相固定，所述调节轮的内部设有八角孔。

优选的，所述压盘上端面的外环设置有布液环，所述上磨盘的内部设置有出液孔，且出液孔与布液环相连通。

优选的，所述底座内部的一侧设有冷却液储箱，冷却液储箱配套设置的抽泵上安装有冷却液输送管，且冷却液输送管的另一端与布液环相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过利用活动盘以驱动盘的圆心为原点进行公转，实现工件的批量化磨削，工件在活动盘内部固定后，液压升降装置开启，带动下端的压盘下降，使其进入固定环的内部，并令底部的上磨盘与工件的上端面接触，随后开启底座内部的减速电机，其输出轴能够带动驱动盘进行旋转，其上端外环的第三活动环转动时，与活动盘外壁的第二活动环形成啮合，同时固定环内部的第一卡合柱保持固定，并与第二活动环的另一侧啮合，进而在驱动盘旋转的过程中，实现多个活动盘围绕驱动盘公转，公转过程中，工件的上下端面分别与上磨盘和下磨盘产生剧烈摩擦，从而快速实现工件的双面磨削，该双面磨削结构较为简单，利用一个驱动源即可实现多个工件的双面磨削，不仅能够实现批量化处理，而且有效提高了磨削质量。

2、本实用新型通过采用灵活式工件固定结构，在对工件固定的过程中将其放入两个夹持块之间，工作人员使用工具转动调节轮，带动下端轴上的蜗杆进行转动，蜗杆和蜗轮之间的接触面形成了一个螺旋形的摩擦传动面，通过蜗杆的旋转来带动蜗轮转动，进而通过蜗轮的轴带动螺纹传动杆旋转，夹持块后端限位滑块的内螺孔与螺纹传动杆发生摩擦，配合活动盘内腔对该限位滑块的导向作用，将旋转运动转化为直线运动，从而实现夹持块朝工件方向移动，从而快速实现对工件的有效固定，该夹持结构不仅便捷易操作，而且牢固性较高，避免在磨削过程中出现松动的情况。

3、本实用新型通过在压盘的上端面的外侧设有布液环，冷却液箱设置在底座的内部，磨削过程中通过开启配套的抽泵，将冷却液通过冷却液输送管传递至布液环，在由布液环输送至下磨盘底部的出液孔，从而在磨削过程中，冷却液能够及时与工件相接触，避免出现过热影响磨削效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体图；

图2为本实用新型的活动盘传动结构立体图；

图3为本实用新型的夹持机构内部结构示意图；

图4为本实用新型的压盘仰视图。

图中：1、底座；2、工作台；3、固定环；4、下磨盘；5、第一卡合柱；6、活动盘；7、第二活动环；8、调节轮；9、夹持机构；10、固定架；11、液压升降装置；12、压盘；13、布液环；14、冷却液输送管；15、驱动盘；16、第三活动环；17、夹持块；18、螺纹传动杆；19、蜗轮；20、蜗杆；21、上磨盘；22、出液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于双面磨削的装置，包括底座1，底座1的上端面安装有工作台2，且工作台2与底座1焊接固定；还包括：

固定环3，其设置在工作台2上端面的中心位置，固定环3圆凹孔的底面固定安装有下磨盘4，固定环3圆凹孔的外环设有多个呈环形等距分布的第一卡合柱5，固定环3的中心位置处安装有驱动盘15，且驱动盘15与固定环3转动配合，驱动盘15上端面的外环设有多个呈环形等距分布的第三活动环16，底座1的中心位置处固定安装有减速电机，且减速电机的输出轴与驱动盘15底部的传动轴通过联轴器传动连接；

活动盘6，其设置在第一卡合柱5和第三活动环16之间，活动盘6至少设置有五个，且活动盘6以驱动盘15的轴心为原点呈环形等距分布，活动盘6的外壁设有多个呈环形分布的第二活动环7，且第二活动环7分别与第一卡合柱5和第三活动环16相啮合；

压盘12，其设置在固定环3的上方，压盘12的外壁与压盘12的圆凹孔滑动限位，压盘12的底部安装有上磨盘21。

工件在活动盘6内部固定后，液压升降装置11开启，带动下端的压盘12下降，使其进入固定环3的内部，并令底部的上磨盘21与工件的上端面接触，随后开启底座1内部的减速电机，其输出轴能够带动驱动盘15进行旋转，其上端外环的第三活动环16转动时，与活动盘6外壁的第二活动环7形成啮合，同时固定环3内部的第一卡合柱5保持固定，并与第二活动环7的另一侧啮合，进而在驱动盘15旋转的过程中，实现多个活动盘6围绕驱动盘15公转，公转过程中，工件的上下端面分别与上磨盘21和下磨盘4产生剧烈摩擦，从而快速实现工件的双面磨削。

请参阅图1，工作台2的上端面焊接固定有固定架10，固定架10的上横架上固定安装有液压升降装置11，且液压升降装置11的活动端与压盘12上端面的中心通过螺栓固定，实现压盘12的高度调节。

请参阅图2和图3，活动盘6的内部设置有夹持机构9，夹持机构9包括夹持孔，且夹持孔贯穿活动盘6，夹持孔的两侧设置有夹持块17，且夹持块17后端板的限位滑块与活动盘6的内腔滑动限位，活动盘6内部的两侧均转动安装有蜗轮19，蜗轮19一端的轴固定设置有螺纹传动杆18，螺纹传动杆18延伸至夹持块17的限位滑块中，且与其内螺孔摩擦配合，蜗轮19的一侧安装有蜗杆20，且蜗杆20与蜗轮19相适配，该夹持结构不仅便捷易操作，而且牢固性较高，避免在磨削过程中出现松动的情况。

请参阅图2，活动盘6上端面的两侧转动安装有调节轮8，且调节轮8下端的轴与蜗杆20相固定，调节轮8的内部设有八角孔，便于使用工具进行旋转。

请参阅图1和图4，压盘12上端面的外环设置有布液环13，上磨盘21的内部设置有出液孔22，且出液孔22与布液环13相连通，底座1内部的一侧设有冷却液储箱，冷却液储箱配套设置的抽泵上安装有冷却液输送管14，且冷却液输送管14的另一端与布液环13相连通，磨削过程中通过开启配套的抽泵，将冷却液通过冷却液输送管14传递至布液环13，在由布液环13输送至上磨盘21底部的出液孔22，从而在磨削过程中，冷却液能够及时与工件相接触，避免出现过热影响磨削效果的问题。

工作原理：在对工件进行固定时，将其放入两个夹持块17之间，工作人员使用工具转动调节轮8，带动下端轴上的蜗杆20进行转动，蜗杆20和蜗轮19之间的接触面形成了一个螺旋形的摩擦传动面，通过蜗杆20的旋转来带动蜗轮19转动，进而通过蜗轮19的轴带动螺纹传动杆18旋转，夹持块17后端限位滑块的内螺孔与螺纹传动杆18发生摩擦，配合活动盘6内腔对该限位滑块的导向作用，将旋转运动转化为直线运动，从而实现夹持块17朝工件方向移动，从而快速实现对工件的有效固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于双面磨削的装置，包括底座（1），所述底座（1）的上端面安装有工作台（2），且工作台（2）与底座（1）焊接固定；

其特征在于：还包括：

固定环（3），其设置在所述工作台（2）上端面的中心位置，所述固定环（3）圆凹孔的底面固定安装有下磨盘（4），所述固定环（3）圆凹孔的外环设有多个呈环形等距分布的第一卡合柱（5），所述固定环（3）的中心位置处安装有驱动盘（15），且驱动盘（15）与固定环（3）转动配合，所述驱动盘（15）上端面的外环设有多个呈环形等距分布的第三活动环（16）；

活动盘（6），其设置在所述第一卡合柱（5）和第三活动环（16）之间，活动盘（6）至少设置有五个，且活动盘（6）以驱动盘（15）的轴心为原点呈环形等距分布，所述活动盘（6）的外壁设有多个呈环形分布的第二活动环（7），且第二活动环（7）分别与第一卡合柱（5）和第三活动环（16）相啮合；

压盘（12），其设置在所述固定环（3）的上方，所述压盘（12）的外壁与压盘（12）的圆凹孔滑动限位，所述压盘（12）的底部安装有上磨盘（21）。

2.根据权利要求1所述的一种用于双面磨削的装置，其特征在于：所述底座（1）的中心位置处固定安装有减速电机，且减速电机的输出轴与驱动盘（15）底部的传动轴通过联轴器传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于双面磨削的装置，其特征在于：所述工作台（2）的上端面焊接固定有固定架（10），所述固定架（10）的上横架上固定安装有液压升降装置（11），且液压升降装置（11）的活动端与压盘（12）上端面的中心通过螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于双面磨削的装置，其特征在于：所述活动盘（6）的内部设置有夹持机构（9），所述夹持机构（9）包括夹持孔，且夹持孔贯穿活动盘（6），所述夹持孔的两侧设置有夹持块（17），且夹持块（17）后端板的限位滑块与活动盘（6）的内腔滑动限位，所述活动盘（6）内部的两侧均转动安装有蜗轮（19），所述蜗轮（19）一端的轴固定设置有螺纹传动杆（18），螺纹传动杆（18）延伸至夹持块（17）的限位滑块中，且与其内螺孔摩擦配合，所述蜗轮（19）的一侧安装有蜗杆（20），且蜗杆（20）与蜗轮（19）相适配。

5.根据权利要求4所述的一种用于双面磨削的装置，其特征在于：所述活动盘（6）上端面的两侧转动安装有调节轮（8），且调节轮（8）下端的轴与蜗杆（20）相固定，所述调节轮（8）的内部设有八角孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于双面磨削的装置，其特征在于：所述压盘（12）上端面的外环设置有布液环（13），所述上磨盘（21）的内部设置有出液孔（22），且出液孔（22）与布液环（13）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于双面磨削的装置，其特征在于：所述底座（1）内部的一侧设有冷却液储箱，冷却液储箱配套设置的抽泵上安装有冷却液输送管（14），且冷却液输送管（14）的另一端与布液环（13）相连通。