CN222627138U - 全回转推进器平面加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全回转推进器平面加工工装，包括底架，以及固定在所述底架上方顶板，所述顶板上方的一侧固定有加工调节装置，所述顶板上方的另一侧固定有距离调节装置，所述距离调节装置的上方活动连接有转动加工装置，所述转动加工装置的一侧固定有夹紧装置，所述加工调节装置包括第一无杆气缸，所述第一无杆气缸通过第一滑块固定有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸通过第二滑块固定有第三无杆气缸，所述第三无杆气缸通过第三滑块固定有电机，所述电机的输出端通过连杆固定有磨轮，方便对不同规格的全回转推进器的平面进行多面、多位置的打磨加工，避免了人工操作的弊端，降低人工成本，提高工作效率。

Description

全回转推进器平面加工工装

技术领域

本实用新型涉及推进器平面加工技术领域，具体来说，涉及全回转推进器平面加工工装。

背景技术

全回转推进器在生产加工过程中，大都需要对推进器的原材料的表面进行平面打磨。

现有技术中，一些全回转推进器在进行平面加工时，不方便对不同规格(长度、宽度和高度)的全回转推进器的平面进行打磨，且现有的加工工装在对全回转推进器进行平面打磨加工时，只能对单一的面进行加工，当加工好一面时，要人工手动取下全回转推进器然后翻面再进行加工，人工成本较大，工作效率低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出全回转推进器平面加工工装，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

全回转推进器平面加工工装，包括底架，以及固定在所述底架上方顶板，所述顶板上方的一侧固定有加工调节装置，所述顶板上方的另一侧固定有距离调节装置，所述距离调节装置的上方活动连接有转动加工装置，所述转动加工装置的一侧固定有夹紧装置，所述加工调节装置包括第一无杆气缸，所述第一无杆气缸通过第一滑块固定有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸通过第二滑块固定有第三无杆气缸，所述第三无杆气缸通过第三滑块固定有电机，所述电机的输出端通过连杆固定有磨轮。

作为本实用新型的进一步方案，所述距离调节装置包括第一丝杆座，所述第一丝杆座固定在所述顶板的上方一侧，所述第一丝杆座的内部设置有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的一端贯穿所述第一丝杆座的一端设置有第一伺服电机。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一丝杆座的内部固定有两个第一导向杆，所述第一双向丝杆的两端均螺纹连接有底座，两个所述第一导向杆均贯通所述底座。

作为本实用新型的进一步方案，所述转动加工装置包括两个电动升降杆，两个所述电动升降杆的底部分别固定在两个所述底座的上方，所述电动升降杆的顶部固定有电机固定座，所述电机固定座的一侧固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过连接杆与所述夹紧装置固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述夹紧装置包括第二丝杆座，所述第二丝杆座的内部设置有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的一端贯穿所述第二丝杆座的一端设置有第三伺服电机。

作为本实用新型的进一步方案，所述第二丝杆座的内部固定有两个第二导向杆，所述第二双向丝杆的两端均螺纹连接有螺纹滑块，两个第二导向杆均贯通所述螺纹滑块。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述螺纹滑块上均固定有立板，所述立板的一端固定有顶杆，所述顶杆的一端固定有夹板。

本实用新型的有益效果为：通过设置加工调节装置，第一无杆气缸的升降来调节加工高度，第二无杆气缸来调节水平加工位置，第三无杆气缸来调节纵向加工位置，方便在全回转推进器固定加工时，对全回转推进器多位置进行加工，通过设置距离调节装置，第一伺服电机带动第一双向丝杆转动，从而带动两个底座和底座上方的转动加工装置和夹紧装置相向移动，来调节之间的距离来适配不同规格长度的全回转推进器加工，通过设置转动加工装置，两个电动升降杆对固定在夹紧装置上的全回转推进器进行高度微调，防止在加工时与顶板发生干涉，第二伺服电机带动夹紧装置转动，从而带动全回转推进器进行转动，方便对全回转推进器的多面进行加工，通过设置夹紧装置，第三伺服电机带动螺纹滑块和立板以及夹板相向运动，来调节两个夹板之间的距离，来适配不同规格宽度的全回转推进器加工，本实用新型，方便对不同规格(长度、宽度和高度)的全回转推进器的平面进行打磨加工，方便对全回转推进器的平面进行机械翻面来多面、多位置进行加工，避免了现有的对全回转推进器进行平面打磨加工时，只能对单一的面进行加工，当加工好一面时，要人工手动取下全回转推进器然后翻面再进行加工的弊端，降低人工成本，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的全回转推进器平面加工工装的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的全回转推进器平面加工工装的加工调节装置示意图；

图3是根据本实用新型实施例的全回转推进器平面加工工装的距离调节装置和转动加工装置配合示意图；

图4是根据本实用新型实施例的全回转推进器平面加工工装的夹紧装置示意图。

图中：

1、底架；2、顶板；3、加工调节装置；4、距离调节装置；5、转动加工装置；6、夹紧装置；7、第一无杆气缸；8、第二无杆气缸；9、第三无杆气缸；10、电机；11、磨轮；12、第一丝杆座；13、第一双向丝杆；14、第一伺服电机；15、第一导向杆；16、底座；17、电动升降杆；18、电机固定座；19、第二伺服电机；20、第二丝杆座；21、第二双向丝杆；22、第三伺服电机；23、螺纹滑块；24、立板；25、顶杆；26、夹板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了全回转推进器平面加工工装。

请参阅说明书附图1-4，根据本实用新型实施例的全回转推进器平面加工工装，包括底架1，以及固定在所述底架1上方顶板2，所述顶板2上方的一侧固定有加工调节装置3，所述顶板2上方的另一侧固定有距离调节装置4，所述距离调节装置4的上方活动连接有转动加工装置5，所述转动加工装置5的一侧固定有夹紧装置6，所述加工调节装置3包括第一无杆气缸7，所述第一无杆气缸7通过第一滑块固定有第二无杆气缸8，所述第二无杆气缸8通过第二滑块固定有第三无杆气缸9，所述第三无杆气缸9通过第三滑块固定有电机10，所述电机10的输出端通过连杆固定有磨轮11。

通过设置加工调节装置3，第一无杆气缸7的升降来调节加工高度，第二无杆气缸8来调节水平加工位置，第三无杆气缸9来调节纵向加工位置，方便在全回转推进器固定加工时，对全回转推进器多位置进行加工。

在一实施例中请参阅说明书附图1和3，作为本实用新型的进一步方案，所述距离调节装置4包括第一丝杆座12，所述第一丝杆座12固定在所述顶板2的上方一侧，所述第一丝杆座12的内部设置有第一双向丝杆13，所述第一双向丝杆13的一端贯穿所述第一丝杆座12的一端设置有第一伺服电机14，所述第一丝杆座12的内部固定有两个第一导向杆15，所述第一双向丝杆13的两端均螺纹连接有底座16，两个所述第一导向杆15均贯通所述底座16。

通过设置距离调节装置4，第一伺服电机14带动第一双向丝杆13转动，从而带动两个底座16和底座16上方的转动加工装置5和夹紧装置6相向移动，来调节之间的距离来适配不同规格长度的全回转推进器加工。

在另一实施例中请参阅说明书附图1和3，作为本实用新型的进一步方案，所述转动加工装置5包括两个电动升降杆17，两个所述电动升降杆17的底部分别固定在两个所述底座16的上方，所述电动升降杆17的顶部固定有电机固定座18，所述电机固定座18的一侧固定有第二伺服电机19，所述第二伺服电机19的输出端通过连接杆与所述夹紧装置6固定连接。

通过设置转动加工装置5，两个电动升降杆17对固定在夹紧装置6上的全回转推进器进行高度微调，防止在加工时与顶板2发生干涉，第二伺服电机19带动夹紧装置6转动，从而带动全回转推进器进行转动，方便对全回转推进器的多面进行加工。

在另一实施例中请参阅说明书附图1和4，作为本实用新型的进一步方案，所述夹紧装置6包括第二丝杆座20，所述第二丝杆座20的内部设置有第二双向丝杆21，所述第二双向丝杆21的一端贯穿所述第二丝杆座20的一端设置有第三伺服电机22，所述第二丝杆座20的内部固定有两个第二导向杆，所述第二双向丝杆21的两端均螺纹连接有螺纹滑块23，两个第二导向杆均贯通所述螺纹滑块23，两个所述螺纹滑块23上均固定有立板24，所述立板24的一端固定有顶杆25，所述顶杆25的一端固定有夹板26。

通过设置夹紧装置6，第三伺服电机22带动螺纹滑块23和立板24以及夹板26相向运动，来调节两个夹板26之间的距离，来适配不同规格宽度的全回转推进器加工。

在使用时，首先根据所要加工的全回转推进器的规格来调节加工调节装置3、距离调节装置4、转动加工装置5和夹紧装置6，然后将全回转推进器放置在夹紧装置6之间，然后，调节距离调节装置4，第一伺服电机14带动第一双向丝杆13转动，从而带动两个底座16和底座16上方的转动加工装置5和夹紧装置6相向移动，来调节之间的距离来适配不同规格长度的全回转推进器加工，然后，第三伺服电机22带动螺纹滑块23和立板24以及夹板26相向运动，来调节两个夹板26之间的距离，来适配不同规格宽度的全回转推进器加工，两个夹板26对全回转推进器接触夹紧时停止，然后，第一无杆气缸7的升降来调节加工高度，第二无杆气缸8来调节水平加工位置，第三无杆气缸9来调节纵向加工位置，然后，磨轮11与全回转推进器的一平面接触，电机10带动磨轮11对全回转推进器一平面加工，当加工好一处时，移动第二无杆气缸8或第三无杆气缸9，对全回转推进器的另一处进行加工，方便在全回转推进器固定加工时，对全回转推进器多位置进行加工，需要加工另一面时，调节转动加工装置5，两个电动升降杆17对固定在夹紧装置6上的全回转推进器进行高度微调，防止在加工时与顶板2发生干涉，第二伺服电机19带动夹紧装置6转动，从而带动全回转推进器进行转动(重复以上)，方便对全回转推进器的多面进行加工，本实用新型，方便对不同规格(长度、宽度和高度)的全回转推进器的平面进行打磨加工，方便对全回转推进器的平面进行机械翻面来多面、多位置进行加工，避免了现有的对全回转推进器进行平面打磨加工时，只能对单一的面进行加工，当加工好一面时，要人工手动取下全回转推进器然后翻面再进行加工的弊端，降低人工成本，提高工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.全回转推进器平面加工工装，包括底架(1)，以及固定在所述底架(1)上方顶板(2)，所述顶板(2)上方的一侧固定有加工调节装置(3)，所述顶板(2)上方的另一侧固定有距离调节装置(4)，所述距离调节装置(4)的上方活动连接有转动加工装置(5)，所述转动加工装置(5)的一侧固定有夹紧装置(6)，其特征在于：所述加工调节装置(3)包括第一无杆气缸(7)，所述第一无杆气缸(7)通过第一滑块固定有第二无杆气缸(8)，所述第二无杆气缸(8)通过第二滑块固定有第三无杆气缸(9)，所述第三无杆气缸(9)通过第三滑块固定有电机(10)，所述电机(10)的输出端通过连杆固定有磨轮(11)。

2.根据权利要求1所述的全回转推进器平面加工工装，其特征在于：所述距离调节装置(4)包括第一丝杆座(12)，所述第一丝杆座(12)固定在所述顶板(2)的上方一侧，所述第一丝杆座(12)的内部设置有第一双向丝杆(13)，所述第一双向丝杆(13)的一端贯穿所述第一丝杆座(12)的一端设置有第一伺服电机(14)。

3.根据权利要求2所述的全回转推进器平面加工工装，其特征在于：所述第一丝杆座(12)的内部固定有两个第一导向杆(15)，所述第一双向丝杆(13)的两端均螺纹连接有底座(16)，两个所述第一导向杆(15)均贯通所述底座(16)。

4.根据权利要求3所述的全回转推进器平面加工工装，其特征在于：所述转动加工装置(5)包括两个电动升降杆(17)，两个所述电动升降杆(17)的底部分别固定在两个所述底座(16)的上方，所述电动升降杆(17)的顶部固定有电机固定座(18)，所述电机固定座(18)的一侧固定有第二伺服电机(19)，所述第二伺服电机(19)的输出端通过连接杆与所述夹紧装置(6)固定连接。

5.根据权利要求4所述的全回转推进器平面加工工装，其特征在于：所述夹紧装置(6)包括第二丝杆座(20)，所述第二丝杆座(20)的内部设置有第二双向丝杆(21)，所述第二双向丝杆(21)的一端贯穿所述第二丝杆座(20)的一端设置有第三伺服电机(22)。

6.根据权利要求5所述的全回转推进器平面加工工装，其特征在于：所述第二丝杆座(20)的内部固定有两个第二导向杆，所述第二双向丝杆(21)的两端均螺纹连接有螺纹滑块(23)，两个第二导向杆均贯通所述螺纹滑块(23)。

7.根据权利要求6所述的全回转推进器平面加工工装，其特征在于：两个所述螺纹滑块(23)上均固定有立板(24)，所述立板(24)的一端固定有顶杆(25)，所述顶杆(25)的一端固定有夹板(26)。