CN222627022U - 一种液压自调夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压装置技术领域，尤其为一种液压自调夹具，包括机架，所述机架由支架、连接架、竖直架和横杆构成，其中，支架与连接架固定焊接、支架与竖直架固定焊接，竖直架和横杆进行固定焊接，所述连接架上固定安装有电动推杆。本实用新型，其稳固的机架结构确保了整个夹具在工作中的稳定性，能可靠地承载工件，电动推杆可精确调整承载板位置，适应不同工件加工需求，工字件、螺杆与螺帽的配合实现了对工件的灵活初步固定，液压缸驱动夹板夹紧工件，保证加工过程中工件的稳定，方框与辊轴的设置使夹板运动平稳顺畅且减少磨损，竖直架上的连接孔可灵活调整，增加了夹具的适应性，整体上，该夹具提高了工件加工的效率、精度和可靠性。

Description

一种液压自调夹具

技术领域

本实用新型涉及液压装置技术领域，具体为一种液压自调夹具。

背景技术

随着机械加工行业的快速发展，对零件装夹精度和装夹自动化的要求不断提高。传统的夹具，如虎钳或卡盘等，依靠手动组装方式装夹零件，存在精度低、操作繁琐、夹紧力难以控制等缺陷，无法满足现代生产的需求。为了解决这些问题，液压夹具应运而生。

液压夹具具有高精度、高稳定性、高效率等优点，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。

在铣削、钻孔、磨削等加工过程中，液压夹具可以快速、准确地夹紧工件，保证加工精度和表面质量，随着工业自动化的不断发展，液压夹具将与机器人、自动化生产线等设备集成，实现自动化装夹和加工。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压自调夹具，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种液压自调夹具，包括机架，所述机架由支架、连接架、竖直架和横杆构成，其中，支架与连接架固定焊接、支架与竖直架固定焊接，竖直架和横杆进行固定焊接，所述连接架上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接有承载板，所述承载板的侧边卡合固定有两个工字件，所述横杆的下方固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有夹板，所述夹板的侧壁上固定连接有方框。

进一步地，在所述工字件上开设有孔，在孔内部插接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺帽，所述螺帽抵触工字件。

进一步地，所述螺杆位于承载板的两侧，不接触承载板。

进一步地，所述方框滑动套接在竖直架上，在方框的内部设有辊轴，所述辊轴接触竖直架并与其进行滑动。

进一步地，所述竖直架上阵列设有连接孔，所述连接孔的内部插接有连接柱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压自调夹具，具备以下有益效果：

本实用新型，其稳固的机架结构确保了整个夹具在工作中的稳定性，能可靠地承载工件，电动推杆可精确调整承载板位置，适应不同工件加工需求，工字件、螺杆与螺帽的配合实现了对工件的灵活初步固定，液压缸驱动夹板夹紧工件，保证加工过程中工件的稳定，方框与辊轴的设置使夹板运动平稳顺畅且减少磨损，竖直架上的连接孔可灵活调整，增加了夹具的适应性，整体上，该夹具提高了工件加工的效率、精度和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图。

图中：1、支架；2、连接架；3、竖直架；4、横杆；5、电动推杆；6、承载板；7、工字件；8、螺杆；9、螺帽；10、连接柱；11、液压缸；12、夹板；13、方框；14、辊轴；15、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-2所示，本实用新型一个实施例提出的一种液压自调夹具，包括机架，所述机架由支架1、连接架2、竖直架3和横杆4构成，其中，支架1与连接架2固定焊接、支架1与竖直架3固定焊接，竖直架3和横杆4进行固定焊接，所述连接架2上固定安装有电动推杆5，所述电动推杆5的输出端上固定连接有承载板6，所述承载板6的侧边卡合固定有两个工字件7，所述横杆4的下方固定安装有液压缸11，所述液压缸11的输出端固定连接有夹板12，所述夹板12的侧壁上固定连接有方框13；

整体结构：由支架1、连接架2、竖直架3和横杆4焊接组成机架，结构稳固；为整个夹具提供稳定的支撑基础。

连接架2上安装电动推杆5，可驱动承载板6移动，实现对承载板6及工件位置高度的调整；

承载板6侧边卡合有工字件7，并通过螺杆8和螺帽9固定，具有一定的可调节性；方便调整承载板6上工件的固定位置，适应不同工件的放置需求。

横杆4下安装液压缸11，其输出端连接夹板12，实现对工件的夹紧动作，保证工件在加工或其他操作过程中的稳定性。

夹板12上有方框13与竖直架3套接，方框13内有辊轴14与竖直架3接触滑动，确保夹板12运动平稳精确，同时减少摩擦损耗。

竖直架3上阵列设置连接孔15，可与连接柱10配合使用，根据具体需求灵活调整进行进一步的固定和安装。

首先，将工件放置在承载板6上，通过调整工字件7、螺杆8和螺帽9来初步固定工件的位置。然后，启动电动推杆5，电动推杆5推动承载板6移动，从而将工件调整到合适的加工位置，然后再紧固螺杆8和螺帽9，接着，启动液压缸11，液压缸11的活塞杆伸出，推动夹板12向工件移动，夹板12上的方框13沿着竖直架3滑动，辊轴14在竖直架3上滚动，减小摩擦阻力，使得夹板12平稳移动。夹板12接触到工件后对其进行夹紧，保证工件在加工过程中不会发生位移。

如图1所示，在一些实施例中，在所述工字件7上开设有孔，在孔内部插接有螺杆8，所述螺杆8上螺纹连接有螺帽9，所述螺帽9抵触工字件7，螺帽9通过与螺杆8的螺纹连接，能够在螺杆8上进行旋进和旋出的动作。当旋紧螺帽9使其抵触工字件7时，能够将工字件7紧紧夹住，从而增强对放置在承载板6上工件的固定效果，确保工件在加工或其他操作时不会轻易移动或晃动，提高了夹具固定工件的稳定性和可靠性。

如图1所示，在一些实施例中，所述螺杆8位于承载板6的两侧，不接触承载板6，不接触承载板6避免了与承载板6产生不必要的干涉或摩擦，确保承载板6能够自由移动和调整位置，同时也减少了对承载板6可能造成的损伤。这样的设计使得整个夹具的结构布局更加合理。

如图1所示，在一些实施例中，所述方框13滑动套接在竖直架3上，在方框13的内部设有辊轴14，所述辊轴14接触竖直架3并与其进行滑动，辊轴14的设置减小了方框13与竖直架3之间的摩擦阻力，使夹板12的移动更加顺畅、省力，也减少了磨损，延长了部件的使用寿命。

如图2所示，在一些实施例中，所述竖直架3上阵列设有连接孔15，所述连接孔15的内部插接有连接柱10，竖直架3上的阵列连接孔15提供了多个固定位置的选择，方便根据不同的需求和工况来调整其他部件与竖直架3的连接位置，增加了夹具的灵活性和适应性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液压自调夹具，包括机架，其特征在于：所述机架由支架(1)、连接架(2)、竖直架(3)和横杆(4)构成，其中，支架(1)与连接架(2)固定焊接、支架(1)与竖直架(3)固定焊接，竖直架(3)和横杆(4)进行固定焊接，所述连接架(2)上固定安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端上固定连接有承载板(6)，所述承载板(6)的侧边卡合固定有两个工字件(7)，所述横杆(4)的下方固定安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端固定连接有夹板(12)，所述夹板(12)的侧壁上固定连接有方框(13)。

2.根据权利要求1所述的一种液压自调夹具，其特征在于：在所述工字件(7)上开设有孔，在孔内部插接有螺杆(8)，所述螺杆(8)上螺纹连接有螺帽(9)，所述螺帽(9)抵触工字件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种液压自调夹具，其特征在于：所述螺杆(8)位于承载板(6)的两侧，不接触承载板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种液压自调夹具，其特征在于：所述方框(13)滑动套接在竖直架(3)上，在方框(13)的内部设有辊轴(14)，所述辊轴(14)接触竖直架(3)并与其进行滑动。

5.根据权利要求1所述的一种液压自调夹具，其特征在于：所述竖直架(3)上阵列设有连接孔(15)，所述连接孔(15)的内部插接有连接柱(10)。