CN222626898U - 一种翻转式高精数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻转式高精数控加工中心，包括底座以及设置在底座上的滑轨，所述滑轨上通过底板设有翻转工作台，还包括设置在底板上用于对翻转工作台进行高度调节的调节机构，所述调节机构包括固定连接在底板远离底座一侧的U型板，所述U型板上开设有U型腔，所述U型腔上滑动连接有两个相互对称设置的滑动板，两个所述滑动板远离底板的一侧固定连接有调节板。本实用新型通过调节机构的设置，在驱动机构的驱动作用下，推动翻转工作台远离底板移动，从而为翻转工作台的转动提供了安全的转动空间，避免了因工件较大而造成翻转过程中的干涉，从而提高了翻转工作台在使用过程中的安全性和灵活性。

Description

一种翻转式高精数控加工中心

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种翻转式高精数控加工中心。

背景技术

翻转式高精数控加工中心是一种高精度数控机床，具有翻转工作台的功能，通过一次装夹可以完成普通机床60％～95％的工序内容，大大提高了加工效率，同时，其高精度、高刚度和自动换刀的特点，使得解决箱体类零件精度要求较高、工序较复杂的问题成为可能。

翻转工作台在对工件进行翻转时，若箱体类零件较大或表面具有多个较长的连接支杆，容易在翻转的过程中，造成箱体类零件与加工中心造成干涉碰撞，从而降低了对零件翻转的安全性和灵活性。

因此亟需一种翻转式高精数控加工中心来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻转式高精数控加工中心，以解决上述背景技术中提出的零件翻转时存在与机床干涉的风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻转式高精数控加工中心，包括底座以及设置在底座上的滑轨，所述滑轨上通过底板设有翻转工作台，所述翻转工作台包括两个安装块以及通过转动轴连接在两个安装块之间的工作台本体，两个所述安装块的其中一个上设有用于对工作台本体进行翻转的翻转电机，还包括设置在底板上用于对翻转工作台进行高度调节的调节机构；

所述调节机构包括固定连接在底板远离底座一侧的U型板，所述U型板上开设有U型腔，所述U型腔上滑动连接有两个相互对称设置的滑动板，两个所述滑动板远离底板的一侧固定连接有调节板，两个所述调节板的另一端与安装块相连接，所述U型腔内设有用于对两个调节板进行驱动的驱动机构。

所述驱动机构包括转动连接在U型腔底壁上的螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁上螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的一端与滑动板相连接。

所述U型腔上设有用于对两个调节板的移动进行导向的导向组件，所述导向组件包括固定连接在U型腔底壁的导向杆，所述导向杆的侧壁上滑动连接有导向管，所述导向管的一端与滑动板相连接。

所述导向组件设置有两个，两个所述导向组件关于螺纹杆对称设置。

所述U型腔上设有用于带动两个螺纹杆同步转动的联动组件，所述联动组件包括转动连接在U型腔相对两个内壁之间的联动杆，所述联动杆的侧壁上固定连接有两个蜗杆，两个所述螺纹杆的侧壁上固定连接有蜗轮，两个所述蜗杆和蜗轮相互啮合设置，所述U型板的侧壁上设有联动电机，所述联动电机的输出端与联动杆的一端相连接。

所述U型腔的底壁上设有多个支撑板，所述联动杆在各个支撑板上转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过调节机构的设置，在驱动机构的驱动作用下，推动翻转工作台远离底板移动，从而为翻转工作台的转动提供了安全的转动空间，避免了因工件较大而造成翻转过程中的干涉，从而提高了翻转工作台在使用过程中的安全性和灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的调节机构内部结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型的导向组件内部结构示意图。

图中：101、底座；102、滑轨；103、底板；104、安装块；105、工作台本体；106、翻转电机；201、U型板；202、U型腔；203、滑动板；204、调节板；301、螺纹杆；302、螺纹管；401、导向杆；402、导向管；501、联动杆；502、蜗杆；503、蜗轮；504、联动电机；505、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，图示中的一种翻转式高精数控加工中心，包括底座101以及设置在底座101上的滑轨102，滑轨102上通过底板103设有翻转工作台，翻转工作台包括两个安装块104以及通过转动轴连接在两个安装块104之间的工作台本体105，两个安装块104的其中一个上设有用于对工作台本体105进行翻转的翻转电机106，还包括设置在底板103上用于对翻转工作台进行高度调节的调节机构；

调节机构包括固定连接在底板103远离底座101一侧的U型板201，U型板201上开设有U型腔202，U型腔202上滑动连接有两个相互对称设置的滑动板203，两个滑动板203远离底板103的一侧固定连接有调节板204，两个调节板204的另一端与安装块104相连接，U型腔202内设有用于对两个调节板204进行驱动的驱动机构；

此处需要说明的是：通过调节机构的设置，在驱动机构的驱动作用下，推动翻转工作台远离底板103移动，从而为翻转工作台的转动提供了安全的转动空间，避免了因工件较大而造成翻转过程中的干涉，从而提高了翻转工作台在使用过程中的安全性和灵活性。

请参阅图2-图4，图示中的驱动机构包括转动连接在U型腔202底壁上的螺纹杆301，螺纹杆301的侧壁上螺纹连接有螺纹管302，螺纹管302的一端与滑动板203相连接；

此处需要说明的是：通过驱动机构的设置，便于带动调节板204从U型腔202内移出或向U型腔202内收缩。

请参阅图2-图4，图示中的U型腔202上设有用于对两个调节板204的移动进行导向的导向组件，导向组件包括固定连接在U型腔202底壁的导向杆401，导向杆401的侧壁上滑动连接有导向管402，导向管402的一端与滑动板203相连接；

此处需要说明的是：通过导向组件的设置，为调节板204的移动提供导向和限位作用。

请参阅图2-图4，图示中的导向组件设置有两个，两个导向组件关于螺纹杆301对称设置；

此处需要说明的是：通过两个相互对称设置的导向组件，提高了对调节板204导向和限位的效果。

工作原理：在使用翻转工作台对工件进行加工时，首先将工件放置到工作台本体105上，并进行固定，然后在滑轨102的移动作用下，将工件移动至刀具的下方，当在需要对工件进行翻转时，通过启动翻转电机106，带动工作台本体105转动，从而带动工件进行转动；

当加工工件的体型较大时，为了避免工件在转动过程中与机床发生干涉碰撞，在联动组件的作用下，带动螺纹杆301转动，在螺纹杆301与螺纹管302的螺纹啮合传动作用及导向组件的导向作用下，将带动调节板204从U型腔202内移出，从而进一步的推动翻转工作台远离底板103移动，从而为翻转工作台的转动提供了安全的转动空间，避免了因工件较大而造成翻转过程中的干涉，从而提高了翻转工作台在使用过程中的安全性和灵活性；

同时，调节机构对翻转工作台的灵活性调节，使得在对工件进行放置和拿取时，可使得翻转工作台尽可能的靠近底板103，从而为工件的放置和拿取提供了便捷性。

实施例2

请参阅图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的U型腔202上设有用于带动两个螺纹杆301同步转动的联动组件，联动组件包括转动连接在U型腔202相对两个内壁之间的联动杆501，联动杆501的侧壁上固定连接有两个蜗杆502，两个螺纹杆301的侧壁上固定连接有蜗轮503，两个蜗杆502和蜗轮503相互啮合设置，U型板201的侧壁上设有联动电机504，联动电机504的输出端与联动杆501的一端相连接；

此处需要说明的是：通过联动组件的设置，在联动电机504带动联动杆501转动的过程中，将带动两个蜗杆502转动，在两个蜗杆502和蜗轮503相互啮合传动作用下，将带动两个螺纹杆301转动。

请参阅图2，图示中的U型腔202的底壁上设有多个支撑板505，联动杆501在各个支撑板505上转动；

此处需要说明的是：通过多个支撑板505的设置，对联动杆501提供了支撑力，从而保证了联动杆501在转动过程中的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种翻转式高精数控加工中心，包括：

底座(101)以及设置在底座(101)上的滑轨(102)，所述滑轨(102)上通过底板(103)设有翻转工作台，所述翻转工作台包括两个安装块(104)以及通过转动轴连接在两个安装块(104)之间的工作台本体(105)，两个所述安装块(104)的其中一个上设有用于对工作台本体(105)进行翻转的翻转电机(106)；

其特征在于，还包括：

设置在底板(103)上用于对翻转工作台进行高度调节的调节机构；

所述调节机构包括固定连接在底板(103)远离底座(101)一侧的U型板(201)，所述U型板(201)上开设有U型腔(202)，所述U型腔(202)上滑动连接有两个相互对称设置的滑动板(203)，两个所述滑动板(203)远离底板(103)的一侧固定连接有调节板(204)，两个所述调节板(204)的另一端与安装块(104)相连接，所述U型腔(202)内设有用于对两个调节板(204)进行驱动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种翻转式高精数控加工中心，其特征在于：所述驱动机构包括转动连接在U型腔(202)底壁上的螺纹杆(301)，所述螺纹杆(301)的侧壁上螺纹连接有螺纹管(302)，所述螺纹管(302)的一端与滑动板(203)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种翻转式高精数控加工中心，其特征在于：所述U型腔(202)上设有用于对两个调节板(204)的移动进行导向的导向组件，所述导向组件包括固定连接在U型腔(202)底壁的导向杆(401)，所述导向杆(401)的侧壁上滑动连接有导向管(402)，所述导向管(402)的一端与滑动板(203)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种翻转式高精数控加工中心，其特征在于：所述导向组件设置有两个，两个所述导向组件关于螺纹杆(301)对称设置。

5.根据权利要求2所述的一种翻转式高精数控加工中心，其特征在于：所述U型腔(202)上设有用于带动两个螺纹杆(301)同步转动的联动组件，所述联动组件包括转动连接在U型腔(202)相对两个内壁之间的联动杆(501)，所述联动杆(501)的侧壁上固定连接有两个蜗杆(502)，两个所述螺纹杆(301)的侧壁上固定连接有蜗轮(503)，两个所述蜗杆(502)和蜗轮(503)相互啮合设置，所述U型板(201)的侧壁上设有联动电机(504)，所述联动电机(504)的输出端与联动杆(501)的一端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种翻转式高精数控加工中心，其特征在于：所述U型腔(202)的底壁上设有多个支撑板(505)，所述联动杆(501)在各个支撑板(505)上转动。