CN222626889U - 一种具备高压夹紧装置的机床横梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床横梁技术领域，具体为一种具备高压夹紧装置的机床横梁，包括：机床立柱侧面设置有机床横梁，机床立柱侧面设置有限位板，限位板表面开设有定位槽，安装板表面开设有放置槽，放置槽内设置有液压油缸，液压油缸的升降端设置有定位板；有益效果为：在使用时通过设置的限位板，并在限位板表面开设有定位槽，当机床横梁进行复位后可启动液压油缸使液压油缸一端设置的定位板进行位移，使定位板快速插入进限位表面开设的定位槽内，增加机床横梁的刚性，而且动作迅速，通过液压油缸的设置的可使定位板紧紧抵住在定位槽内部无需其他系统的帮助下即可获得持久的拉力，进而起到了节省能源的作用，且安全可靠。

Description

一种具备高压夹紧装置的机床横梁

技术领域

本实用新型涉及机床横梁技术领域，具体为一种具备高压夹紧装置的机床横梁。

背景技术

众所周知，随着机械加工技术的发展及机械加工行业的需要，可进行大型工件加工的大型龙门机床应运而生，横梁移动式大型龙门机床的设计形式被广泛应用。

机床横梁在立柱上不但需要正常移动，还需要固定；固定时需要使用夹紧装置以增加机床刚性，夹紧的程度和状态对零件的精度影响很大，如果夹紧效率不高就很难保证加工质量。

但是，传统的机床横梁与机床立柱之间均采用传统的机械夹紧箱以及长夹紧板，需要人工操作，装配工作量大，夹紧状态不够稳固，工作效率不高，为此，本实用新型提出一种具备高压夹紧装置的机床横梁来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备高压夹紧装置的机床横梁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备高压夹紧装置的机床横梁，所述具备高压夹紧装置的机床横梁包括：机床立柱，机床立柱侧面设置有机床横梁，机床立柱侧面设置有限位板，限位板表面开设有定位槽；

安装板，安装板表面开设有放置槽，放置槽内设置有液压油缸，液压油缸的升降端设置有定位板。

优选的，所述限位板固定连接在机床立柱的侧面，限位板表面开设的定位槽设置有多组，多组定位槽关于限位板表面有规律的呈线性排列。

优选的，所述液压油缸表面设置有固定板，固定板设置有两组，两组固定板关于液压油缸上下对称分布，定位板固定连接在液压油缸的升降端，定位板可卡入进定位槽内。

优选的，所述安装板固定连接在机床横梁的侧面，安装板设置有两组，两组安装板关于机床横梁对称分布。

优选的，所述放置槽内设置有挡板，挡板整体呈“L”型板状结构，挡板表面开设有升降槽，固定板可卡入在两组挡板之间。

优选的，所述升降槽内设置有立杆，立杆表面套设有弹簧和升降板，立杆一端开设有螺纹，螺纹表面螺接有定位螺母，弹簧一端固定连接在升降板的表面，弹簧另一端可抵住在定位螺母的底部。

优选的，所述升降板可在立杆上进行滑动，升降板侧面设置有第二固定板，第二固定板可对固定板侧面进行抵住。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用提出的一种具备高压夹紧装置的机床横梁，在使用时通过设置的限位板，并在限位板表面开设有定位槽，当机床横梁进行复位后可启动液压油缸使液压油缸一端设置的定位板进行位移，使定位板快速插入进限位表面开设的定位槽内，增加机床横梁的刚性，而且动作迅速，通过液压油缸的设置的可使定位板紧紧抵住在定位槽内部无需其他系统的帮助下即可获得持久的拉力，进而起到了节省能源的作用，且安全可靠，这样避免了传统的机床横梁与机床立柱之间均采用传统的机械夹紧箱以及长夹紧板，需要人工操作，装配工作量大，夹紧状态不够稳固，工作效率不高的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型结构局部剖面示意图；

图5为图4中B处放大结构示意图。

图中：1、机床立柱；2、机床横梁；3、限位板；4、定位槽；5、安装板；6、放置槽；7、液压油缸；8、定位板；9、固定板；10、挡板；11、升降槽；12、立杆；13、弹簧；14、定位螺母；15、升降板；16、第二固定板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种具备高压夹紧装置的机床横梁，所述具备高压夹紧装置的机床横梁包括：机床立柱1，机床立柱1侧面设置有机床横梁2，机床立柱1侧面设置有限位板3，限位板3表面开设有定位槽4；安装板5，安装板5表面开设有放置槽6，放置槽6内设置有液压油缸7，液压油缸7的升降端设置有定位板8；

在使用时通过设置的限位板3，并在限位板3表面开设有定位槽4，当机床横梁2进行复位后可启动液压油缸7使液压油缸7一端设置的定位板8进行位移，使定位板8快速插入进限位表面开设的定位槽4内，从而可增加机床横梁2的刚性，而且动作迅速，通过液压油缸7的设置的可使定位板8紧紧抵住在定位槽4内部无需其他系统的帮助下即可获得持久的拉力，进而起到了节省能源的作用，且安全可靠。

实施例二

在实施例一的基础上为了方便对机床横梁2进行固定设置有液压油缸7，限位板3固定连接在机床立柱1的侧面，限位板3表面开设的定位槽4设置有多组，多组定位槽4关于限位板3表面有规律的呈线性排列，液压油缸7表面设置有固定板9，固定板9设置有两组，两组固定板9关于液压油缸7上下对称分布，定位板8固定连接在液压油缸7的升降端，定位板8可卡入进定位槽4内；

在使用时首先将液压油缸7固定在安装板5内部，然后再利用液压油缸7推动定位板8使定位板8卡入进限位板3表面开设的定位槽4内，从而就可使机床横梁2进行固定，定位槽4设置有多组，方便调节机床横梁2固定在机床立柱1上的多个位置提高实用性。

实施例三

在实施例二的基础上为了方便对液压油缸7进行安装和拆卸设置有安装板5，安装板5固定连接在机床横梁2的侧面，安装板5设置有两组，两组安装板5关于机床横梁2对称分布，放置槽6内设置有挡板10，挡板10整体呈“L”型板状结构，挡板10表面开设有升降槽11，固定板9可卡入在两组挡板10之间，升降槽11内设置有立杆12，立杆12表面套设有弹簧13和升降板15，立杆12一端开设有螺纹，螺纹表面螺接有定位螺母14，弹簧13一端固定连接在升降板15的表面，弹簧13另一端可抵住在定位螺母14的底部，升降板15可在立杆12上进行滑动，升降板15侧面设置有第二固定板16，第二固定板16可对固定板9侧面进行抵住；

在使用时当需要对液压油缸7进行安装在安装板5内时，首先向上拉动升降板15使第二固定板16上移，从而就可将液压油缸7插入在放置槽6内使液压油缸7表面设置的固定板9插入在两组挡板10之间，然后在松开升降板15使第二固定板16复位，从而利用第二固定板16配合着挡板10即可将液压油缸7固定在安装板5内部，弹簧13的设置避免升降板15在立杆12上随意滑动，当将定位螺母14从立杆12上转动出就可将升降板15取出较为方便。

工作原理：实际使用时通过设置的限位板3，并在限位板3表面开设有定位槽4，当机床横梁2进行复位后可启动液压油缸7使液压油缸7一端设置的定位板8进行位移，使定位板8快速插入进限位表面开设的定位槽4内，从而可增加机床横梁2的刚性，而且动作迅速，通过液压油缸7的设置的可使定位板8紧紧抵住在定位槽4内部无需其他系统的帮助下即可获得持久的拉力，进而起到了节省能源的作用，且安全可靠，这样避免了传统的机床横梁2与机床立柱1之间均采用传统的机械夹紧箱以及长夹紧板，需要人工操作，装配工作量大，夹紧状态不够稳固，工作效率不高的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具备高压夹紧装置的机床横梁，其特征在于：所述具备高压夹紧装置的机床横梁包括：机床立柱（1），机床立柱（1）侧面设置有机床横梁（2），机床立柱（1）侧面设置有限位板（3），限位板（3）表面开设有定位槽（4）；

安装板（5），安装板（5）表面开设有放置槽（6），放置槽（6）内设置有液压油缸（7），液压油缸（7）的升降端设置有定位板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种具备高压夹紧装置的机床横梁，其特征在于：所述限位板（3）固定连接在机床立柱（1）的侧面，限位板（3）表面开设的定位槽（4）设置有多组，多组定位槽（4）关于限位板（3）表面有规律的呈线性排列。

3.根据权利要求1所述的一种具备高压夹紧装置的机床横梁，其特征在于：所述液压油缸（7）表面设置有固定板（9），固定板（9）设置有两组，两组固定板（9）关于液压油缸（7）上下对称分布，定位板（8）固定连接在液压油缸（7）的升降端，定位板（8）可卡入进定位槽（4）内。

4.根据权利要求1所述的一种具备高压夹紧装置的机床横梁，其特征在于：所述安装板（5）固定连接在机床横梁（2）的侧面，安装板（5）设置有两组，两组安装板（5）关于机床横梁（2）对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种具备高压夹紧装置的机床横梁，其特征在于：所述放置槽（6）内设置有挡板（10），挡板（10）整体呈“L”型板状结构，挡板（10）表面开设有升降槽（11），固定板（9）可卡入在两组挡板（10）之间。

6.根据权利要求5所述的一种具备高压夹紧装置的机床横梁，其特征在于：所述升降槽（11）内设置有立杆（12），立杆（12）表面套设有弹簧（13）和升降板（15），立杆（12）一端开设有螺纹，螺纹表面螺接有定位螺母（14），弹簧（13）一端固定连接在升降板（15）的表面，弹簧（13）另一端可抵住在定位螺母（14）的底部。

7.根据权利要求6所述的一种具备高压夹紧装置的机床横梁，其特征在于：所述升降板（15）可在立杆（12）上进行滑动，升降板（15）侧面设置有第二固定板（16），第二固定板（16）可对固定板（9）侧面进行抵住。