CN222626749U - 一种可调节角度的焊接固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种可调节角度的焊接固定夹具，解决了现有技术中为了达到人员的焊接作业的不同需求，需要对于固定用的夹具来进行灵活的调节，如若在调节的过程中，人员对于夹具的调节以及限位需要分为几步进行操作的话，便会增加人员的工作量，从而提高了该夹具的使用难度的问题。一种可调节角度的焊接固定夹具，包括外框，外框的内腔水平设置有固定杆，固定杆的一侧设置有直杆，直杆的外圈套接有大齿轮和连接框，直杆的一侧与相邻的连接框的一侧固定连接。本实用新型调节的过程中，无需人员进行较为复杂的操作，该夹具具有调节后自锁的功能，减少了人员需要进行的操作步骤，为人员的使用带来的便捷。

Description

一种可调节角度的焊接固定夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种可调节角度的焊接固定夹具。

背景技术

焊接固定夹具是专门用于固定和定位焊接工件的设备。这种设备在制造和装配过程中起着至关重要的作用，通过夹紧和定位工件，确保工件在焊接过程中的准确位置和角度，从而得到精准的焊接结果。焊接固定夹具主要由夹具本体、夹紧机构、定位元件等组成，不同的应用场景需要使用不同类型的焊接夹具。

在人员实际操作使用夹具配合焊接过程中，为了达到人员的焊接作业的不同需求，需要对于固定用的夹具来进行灵活的调节，如若在调节的过程中，人员对于夹具的调节以及限位需要分为几步进行操作的话，便会增加人员的工作量，从而提高了该夹具的使用难度，特此提出一种可调节角度的焊接固定夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调节角度的焊接固定夹具，解决了现有技术中为了达到人员的焊接作业的不同需求，需要对于固定用的夹具来进行灵活的调节，如若在调节的过程中，人员对于夹具的调节以及限位需要分为几步进行操作的话，便会增加人员的工作量，从而提高了该夹具的使用难度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调节角度的焊接固定夹具，包括外框，所述外框的内腔水平设置有固定杆，所述固定杆的一侧设置有直杆，所述直杆的外圈套接有大齿轮和连接框，所述直杆的一侧与相邻的连接框的一侧固定连接，所述外框的一侧水平设置有长杆，所述长杆的外圈套接有小齿轮，所述固定杆的顶部一侧开设有通槽，所述固定杆的顶部两侧开设有结构槽，所述结构槽的一侧内壁安装有气缸，且气缸的一端固定连接有贯穿相邻结构槽侧壁的活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有夹持板。

优选地，所述长杆的一端与相邻的外框的内侧壁之间通过转轴转动连接，且长杆的另一端通过轴套贯穿相邻外框侧壁。

优选地，所述外框的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与相邻的长杆的延伸端传动连接。

优选地，所述小齿轮和大齿轮之间通过卡齿啮合连接。

优选地，所述直杆的两端分别与相邻的外框的内侧壁通过转轴转动连接。

优选地，所述活塞杆的一端与相邻的气缸的输出端固定连接，且活塞杆的另一端通过轴套贯穿相邻的结构槽侧壁与相对应的夹持板的一侧固定连接，所述外框的内腔底部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部与相邻的固定杆的底部相抵。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员可根据生产所需要的角度对于该夹具进行调节，人员首先将加工件放置在通槽之间，通过气缸配合活塞杆带动相对应的夹持板进行位移，使得夹持板对于加工件进行贴合，从而达到夹持的效果，人员可控制电机带动长杆进行旋转，使得小齿轮进行旋转，通过小齿轮带动大齿轮进行旋转，使得连接框也随着固定杆进行旋转，当固定杆进行角度旋转调节的情况，便达到了对于夹具主要部分进行角度的调节作业，电机停止运行便也带动了长杆停止旋转，使得对于长杆起到了锁定效果，通过结构上的设计，使得人员在对于加工物进行焊接时，能够对于夹具进行灵活的调节，且调节的过程中，无需人员进行较为复杂的操作，该夹具具有调节后自锁的功能，减少了人员需要进行的操作步骤，为人员的使用带来的便捷。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过长杆的设置，为小齿轮提供了稳定的支撑，通过电机的设置，给予了长杆稳定的传动力，通过活塞杆的设置，配合气缸，给予了夹持板支撑力，通过直杆的设置，为大齿轮提供了稳定的支撑，通过支撑架的设置，为固定杆提供了平方时的支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型通槽结构示意图；

图3为本实用新型结构槽结构示意图；

图4为本实用新型气缸结构示意图；

图5为本实用新型夹持板结构示意图。

图中：1、外框；2、固定杆；3、电机；4、通槽；5、夹持板；6、长杆；7、小齿轮；8、大齿轮；9、直杆；10、连接框；11、结构槽；12、气缸；13、支撑架；14、活塞杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，一种可调节角度的焊接固定夹具，包括外框1，外框1的内腔水平设置有固定杆2，固定杆2的一侧设置有直杆9，直杆9的外圈套接有大齿轮8和连接框10，直杆9的一侧与相邻的连接框10的一侧固定连接，外框1的一侧水平设置有长杆6，长杆6的外圈套接有小齿轮7，固定杆2的顶部一侧开设有通槽4，固定杆2的顶部两侧开设有结构槽11，结构槽11的一侧内壁安装有气缸12，且气缸12的一端固定连接有贯穿相邻结构槽11侧壁的活塞杆14，活塞杆14的一端固定连接有夹持板5，具体的，在人员使用时，人员可根据生产所需要的角度对于该夹具进行调节，人员首先将加工件放置在通槽4之间，通过气缸12配合活塞杆14带动相对应的夹持板5进行位移，使得夹持板5对于加工件进行贴合，从而达到夹持的效果，人员可控制电机3带动长杆6进行旋转，使得小齿轮7进行旋转，通过小齿轮7带动大齿轮8进行旋转，使得连接框10也随着固定杆2进行旋转，当固定杆2进行角度旋转调节的情况，便达到了对于夹具主要部分进行角度的调节作业，电机3停止运行便也带动了长杆6停止旋转，使得对于长杆6起到了锁定效果，通过结构上的设计，使得人员在对于加工物进行焊接时，能够对于夹具进行灵活的调节，且调节的过程中，无需人员进行较为复杂的操作，该夹具具有调节后自锁的功能，减少了人员需要进行的操作步骤，为人员的使用带来的便捷。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员可根据生产所需要的角度对于该夹具进行调节，人员首先将加工件放置在通槽4之间，通过气缸12配合活塞杆14带动相对应的夹持板5进行位移，使得夹持板5对于加工件进行贴合，从而达到夹持的效果，人员可控制电机3带动长杆6进行旋转，使得小齿轮7进行旋转，通过小齿轮7带动大齿轮8进行旋转，使得连接框10也随着固定杆2进行旋转，当固定杆2进行角度旋转调节的情况，便达到了对于夹具主要部分进行角度的调节作业，电机3停止运行便也带动了长杆6停止旋转，使得对于长杆6起到了锁定效果。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，使得人员在对于加工物进行焊接时，能够对于夹具进行灵活的调节，且调节的过程中，无需人员进行较为复杂的操作，该夹具具有调节后自锁的功能，减少了人员需要进行的操作步骤，为人员的使用带来的便捷。

进一步地，长杆6的一端与相邻的外框1的内侧壁之间通过转轴转动连接，且长杆6的另一端通过轴套贯穿相邻外框1侧壁，具体的，通过长杆6的设置，为小齿轮7提供了稳定的支撑。

进一步地，外框1的一侧安装有电机3，电机3的输出轴与相邻的长杆6的延伸端传动连接，具体的，通过电机3的设置，给予了长杆6稳定的传动力。

进一步地，小齿轮7和大齿轮8之间通过卡齿啮合连接，具体的，通过活塞杆14的设置，配合气缸12，给予了夹持板5支撑力。

进一步地，直杆9的两端分别与相邻的外框1的内侧壁通过转轴转动连接，具体的，通过直杆9的设置，为大齿轮8提供了稳定的支撑。

进一步地，活塞杆14的一端与相邻的气缸12的输出端固定连接，且活塞杆14的另一端通过轴套贯穿相邻的结构槽11侧壁与相对应的夹持板5的一侧固定连接，外框1的内腔底部固定连接有支撑架13，支撑架13的顶部与相邻的固定杆2的底部相抵，具体的，通过支撑架13的设置，为固定杆2提供了平方时的支撑。

综上所述：在人员使用时，人员可根据生产所需要的角度对于该夹具进行调节，人员首先将加工件放置在通槽4之间，通过气缸12配合活塞杆14带动相对应的夹持板5进行位移，使得夹持板5对于加工件进行贴合，从而达到夹持的效果，人员可控制电机3带动长杆6进行旋转，使得小齿轮7进行旋转，通过小齿轮7带动大齿轮8进行旋转，使得连接框10也随着固定杆2进行旋转，当固定杆2进行角度旋转调节的情况，便达到了对于夹具主要部分进行角度的调节作业，电机3停止运行便也带动了长杆6停止旋转，使得对于长杆6起到了锁定效果，通过长杆6的设置，为小齿轮7提供了稳定的支撑，通过电机3的设置，给予了长杆6稳定的传动力，通过活塞杆14的设置，配合气缸12，给予了夹持板5支撑力，通过直杆9的设置，为大齿轮8提供了稳定的支撑，通过支撑架13的设置，为固定杆2提供了平方时的支撑，通过结构上的设计，使得人员在对于加工物进行焊接时，能够对于夹具进行灵活的调节，且调节的过程中，无需人员进行较为复杂的操作，该夹具具有调节后自锁的功能，减少了人员需要进行的操作步骤，为人员的使用带来的便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种可调节角度的焊接固定夹具，包括外框(1)，其特征在于，所述外框(1)的内腔水平设置有固定杆(2)，所述固定杆(2)的一侧设置有直杆(9)，所述直杆(9)的外圈套接有大齿轮(8)和连接框(10)，所述直杆(9)的一侧与相邻的连接框(10)的一侧固定连接，所述外框(1)的一侧水平设置有长杆(6)，所述长杆(6)的外圈套接有小齿轮(7)，所述固定杆(2)的顶部一侧开设有通槽(4)，所述固定杆(2)的顶部两侧开设有结构槽(11)，所述结构槽(11)的一侧内壁安装有气缸(12)，且气缸(12)的一端固定连接有贯穿相邻结构槽(11)侧壁的活塞杆(14)，所述活塞杆(14)的一端固定连接有夹持板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节角度的焊接固定夹具，其特征在于，所述长杆(6)的一端与相邻的外框(1)的内侧壁之间通过转轴转动连接，且长杆(6)的另一端通过轴套贯穿相邻外框(1)侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种可调节角度的焊接固定夹具，其特征在于，所述外框(1)的一侧安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴与相邻的长杆(6)的延伸端传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调节角度的焊接固定夹具，其特征在于，所述小齿轮(7)和大齿轮(8)之间通过卡齿啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调节角度的焊接固定夹具，其特征在于，所述直杆(9)的两端分别与相邻的外框(1)的内侧壁通过转轴转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调节角度的焊接固定夹具，其特征在于，所述活塞杆(14)的一端与相邻的气缸(12)的输出端固定连接，且活塞杆(14)的另一端通过轴套贯穿相邻的结构槽(11)侧壁与相对应的夹持板(5)的一侧固定连接，所述外框(1)的内腔底部固定连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的顶部与相邻的固定杆(2)的底部相抵。