CN222626694U - 用于三刀盘工件罩体内部焊接的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于三刀盘工件罩体内部焊接的工装，其特征是：包括罩体定位组件和挡板定位组件；所述罩体定位组件包括供罩体呈倒置状态摆放的底板、平压在罩体内底面上并位于待焊接挡板内侧的压板和设置于底板上并且沿罩体边沿布置并且压设在罩体侧壁顶部的多组侧压组；所述挡板定位组件具有多组并且均设置于压板上，沿挡板的焊接位置分布，以及每块挡板至少由两组挡板定位组件定位，每组挡板定位组件均包括设置于压板上并位于挡板内侧的支撑座、设置于支撑座顶部的夹钳以及设置于夹钳的夹头上并位于挡板外侧的外夹块，所述外夹块配合支撑座将挡板夹紧、定位。本实用新型能够显著提升焊接的便利性以及焊接的精准度。

Description

用于三刀盘工件罩体内部焊接的工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装领域，尤其涉及一种用于三刀盘工件罩体内部焊接的工装。

背景技术

如图2中标示为2的工件为用于除草机的三刀盘工件，其为三刀盘总成生产中第三道焊接工序焊接完成的工件，主要由经过第一、第二道焊接工序形成的罩体25以及焊接于该罩体25内部的多块挡板5形成。

现有技术中，挡板在罩体内部焊接时，均通过人工手持定位，该定位方式不但增加了焊接人员的工作强度，还会导致定位精准度较低，影响到工件整体的精度，因此需进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于三刀盘工件罩体内部焊接的工装，能够显著提升焊接的便利性以及焊接的精准度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于三刀盘工件罩体内部焊接的工装，其特征是：包括罩体定位组件和挡板定位组件；

所述罩体定位组件包括供罩体呈倒置状态摆放的底板、平压在罩体内底面上并位于待焊接挡板内侧的压板和设置于底板上并且沿罩体边沿布置并且压设在罩体侧壁顶部的多组侧压组；

所述挡板定位组件具有多组并且均设置于压板上，沿挡板的焊接位置分布，以及每块挡板至少由两组挡板定位组件定位，每组挡板定位组件均包括设置于压板上并位于挡板内侧的支撑座、设置于支撑座顶部的夹钳以及设置于夹钳的夹头上并位于挡板外侧的外夹块，所述外夹块配合支撑座将挡板夹紧、定位。

优选的，在底板上具有供罩体边沿位置支撑的多块边沿垫块和供罩体中心位置支撑的多块中心垫块，每块中心垫块上均设置有呈竖直状态设置的螺杆，所述螺杆上配有将压板下压的锁紧螺母。

优选的，所述中心垫块上具有定位销，所述压板上具有供定位销穿过的定位孔。

优选的，所述侧压组分为斜侧壁压紧组和竖直侧壁压紧组；

所述斜侧壁压紧组包括支撑板和第一气缸，所述支撑板和第一气缸均设置于底板上并位于罩体的外侧，在第一气缸的活塞杆上连接有第一压块，第一气缸通过第一压块将罩体的斜侧壁下压，将罩体的边沿位置压紧在底板上，同时使斜侧壁的外侧面贴靠在支撑板上；

所述竖直侧壁压紧组包括第二气缸和设置于第二气缸上的第二压块，所述第二气缸通过第二压块将罩体的竖直侧壁下压，将罩体的边沿位置压紧在底板上。

优选的，所述支撑座包括设置于压板边沿位置上的底座和设置于底座外表面上的内夹块，所述内夹块相对于底座能够拆卸。

本实用新型的优点为：

1、通过罩体定位组件和挡板定位组件，能够将罩体和挡板稳定且精准定位，无需工人工手持定位，显著提升焊接的便利性以及焊接的精准度；

2、压板平压在倒置状态的罩体的内底面上，能够对罩体起到定型、定位的作用，避免罩体受到横向压力而发生变形的问题。

附图说明

图1为本实施例所提供的用于三刀盘工件罩体内部焊接的工装的示意图；

图2为本实施例所提供的用于三刀盘工件罩体内部焊接的工装的立体图。

具体实施方式

结合图1至图2对本实用新型用于三刀盘工件罩体内部焊接的工装作进一步的说明。

一种用于三刀盘工件罩体内部焊接的工装，其特征是：包括罩体定位组件1和挡板定位组件6。

所述罩体定位组件1包括供罩体25呈倒置状态摆放的底板12、平压在罩体25内底面21上并位于待焊接挡板5内侧的压板11和设置于底板12上并且沿罩体25边沿布置并且压设在罩体25侧壁顶部的多组侧压组。所述挡板定位组件6具有多组并且均设置于压板11上，沿挡板5的焊接位置分布，以及每块挡板5至少由两组本实施例为两组挡板定位组件6定位，使挡板5能够保持在弯曲状态定位在罩体25的内底面21上，每组挡板定位组件6均包括设置于压板11上并位于挡板5内侧的支撑座61、设置于支撑座61顶部的夹钳63以及设置于夹钳63的夹头上并位于挡板5外侧的外夹块62，所述外夹块62配合支撑座61将挡板5夹紧、定位。

具体的，在底板12上具有供罩体25边沿位置支撑的多块边沿垫块7和供罩体25中心位置支撑的三块中心垫块8，每块中心垫块8上均设置有呈竖直状态设置的螺杆9，所述螺杆9上配有将压板11下压的锁紧螺母10。该螺杆9的位置与罩体25上的安装孔对应，使螺杆9的上端能够穿过罩体25，同时在压板11上也具有供该螺杆9上端穿过的通孔。在使用时，先将锁紧螺母10从螺杆9上取下，然后将罩体25呈倒置状态即罩口朝向摆放至边沿垫块7和中心垫块8上，使罩体25的边沿位置支撑在边沿垫块7上，三个中心部位支撑在三块中心垫块8上，然后将压板11摆放至罩体25的内底面21上，最后装上锁紧螺母10，并将该锁紧螺母10拧紧，使压板11平压在罩体25的内底面21上，对罩体25内底面进行定位、定型。

本实施例中，为了使压板11尽可能的将罩体25的内底面进行覆盖，压板11的轮廓线与挡板5在罩体25内底面上的延伸线接近。

所述中心垫块8上具有定位销13，所述压板11上具有供定位销13穿过的定位孔，该定位销13同样与罩体25上的安装孔对应，使定位销13能够穿过罩体25，供压板11上的定位孔配合。通过该定位销13与定位孔的配合，能够便于罩体25在底板12上的摆放、定位，使罩体25能够快速、精准的摆放在底板12上。

本实施例中，罩体25在定位状态时为倒置状态，因此罩体25的侧壁向上延伸，同时罩体25的侧壁分为位于前脸位置处的斜侧壁23和位于左右两侧以及后侧的竖直侧壁22，因此侧压组分为斜侧壁压紧组3和竖直侧壁压紧组4。

所述斜侧壁压紧组3包括支撑板33和第一气缸31，所述支撑板33和第一气缸31均设置于底板12上并位于罩体25的外侧，在第一气缸31的活塞杆上连接有第一压块32，该第一压块32位于侧壁的上方，第一气缸31收缩后，能够使第一压块32压紧在斜侧壁23的顶部将罩体25的斜侧壁下压，将罩体25的边沿位置压紧在底板12的边沿垫块7上，同时使斜侧壁的外侧面贴靠在倾斜的支撑板33上，形成前脸边沿压紧定位。

所述竖直侧壁压紧组4包括第二气缸42和设置于第二气缸42上的第二压块41，第二压块41位于竖直侧壁22的上方，所述第二气缸42收缩后，第二压块41压紧在竖直侧壁的顶部，将罩体25的竖直侧壁下压，将罩体25的边沿位置压紧在底板12的边沿垫块7上，对罩体25的左右两侧以及后侧进行压紧定位。

所述支撑座61包括设置于压板11边沿位置上的底座611和设置于底座611外表面上的内夹块612，内夹块612和外夹块62相向的面与挡板5的内外侧面形状相适配，使内夹块612和外夹块62能够与挡板5贴合、夹紧。所述内夹块612相对于底座611能够拆卸，外夹块62相对于夹钳63能够拆卸，即内夹块612通过螺栓固定在底座611上，外夹块62通过螺栓固定在夹钳63的夹头上，便于内夹块612和外夹块62的更换。

本实施例中，夹钳63为现有技术，其主要包括安装座、安装于安装座上并且向前延伸的夹头、安装于安装座上并且向后延伸的驱动手柄，夹头的前端延伸至挡板5的外侧，供外夹块62安装，安装座设置于底座611的顶部。

在具体使用时，在罩体25的内底面21上具有定位槽，在挡板5的底部具有插脚，挡板5通过插脚以及定位槽在罩体25的内底面上实现初定位，然后通过罩体定位组件1和挡板定位组件6，将挡板5稳定且精准固定在罩体25上，实现三刀盘工件2整体定位，无需工人工手持定位，显著提升焊接的便利性以及焊接的精准度；压板11平压在倒置状态的罩体25的内底面上，能够对罩体25起到定型、定位的作用，避免罩体25受到横向压力而发生变形的问题。

本实施例中罩体25为倒置摆放，而前两道工序即第一、第二工序为正摆放，因此，本实施例还能对前两道工序中不便焊接的部位进行补焊，如对加强条与罩体25侧壁之间的焊缝14进行补焊。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于三刀盘工件罩体内部焊接的工装，其特征是：包括罩体定位组件和挡板定位组件；

所述罩体定位组件包括供罩体呈倒置状态摆放的底板、平压在罩体内底面上并位于待焊接挡板内侧的压板和设置于底板上并且沿罩体边沿布置并且压设在罩体侧壁顶部的多组侧压组；

所述挡板定位组件具有多组并且均设置于压板上，沿挡板的焊接位置分布，以及每块挡板至少由两组挡板定位组件定位，每组挡板定位组件均包括设置于压板上并位于挡板内侧的支撑座、设置于支撑座顶部的夹钳以及设置于夹钳的夹头上并位于挡板外侧的外夹块，所述外夹块配合支撑座将挡板夹紧、定位。

2.根据权利要求1所述的用于三刀盘工件罩体内部焊接的工装，其特征是：在底板上具有供罩体边沿位置支撑的多块边沿垫块和供罩体中心位置支撑的多块中心垫块，每块中心垫块上均设置有呈竖直状态设置的螺杆，所述螺杆上配有将压板下压的锁紧螺母。

3.根据权利要求2所述的用于三刀盘工件罩体内部焊接的工装，其特征是：所述中心垫块上具有定位销，所述压板上具有供定位销穿过的定位孔。

4.根据权利要求1所述的用于三刀盘工件罩体内部焊接的工装，其特征是：所述侧压组分为斜侧壁压紧组和竖直侧壁压紧组；

所述斜侧壁压紧组包括支撑板和第一气缸，所述支撑板和第一气缸均设置于底板上并位于罩体的外侧，在第一气缸的活塞杆上连接有第一压块，第一气缸通过第一压块将罩体的斜侧壁下压，将罩体的边沿位置压紧在底板上，同时使斜侧壁的外侧面贴靠在支撑板上；

所述竖直侧壁压紧组包括第二气缸和设置于第二气缸上的第二压块，所述第二气缸通过第二压块将罩体的竖直侧壁下压，将罩体的边沿位置压紧在底板上。

5.根据权利要求1所述的用于三刀盘工件罩体内部焊接的工装，其特征是：所述支撑座包括设置于压板边沿位置上的底座和设置于底座外表面上的内夹块，所述内夹块相对于底座能够拆卸。