CN222626356U - 一种管径可调的钢管加工用锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管径可调的钢管加工用锯床，包括锯床主体，所述锯床主体的内部设置有移动机构，且移动机构的上方安装有导块，所述导块的顶端设置有夹持机构，所述锯床主体的上方安装有横板，且横板的一侧安装有固定块，所述固定块的底部安装有电动伸缩杆。本实用新型通过启动伺服电机，使伺服电机带动旋转杆旋转，使主动齿轮和从动齿轮做啮合运动，使双向丝杆做旋转运动，使导块之间做相向水平运动，继而使夹持机构做相向水平运动，便于根据钢管加工的管径调节连接块之间的间距，接着根据加工钢管所堆积的高度提拉提杆，便于对固定板、截面为倒“Y”状结构的夹具的高度进行调节。

Description

一种管径可调的钢管加工用锯床

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，特别涉及一种管径可调的钢管加工用锯床。

背景技术

钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，钢管一般长度都较长，而有的时候需要截取一截另作它用，一般的作法多是先将钢管固定，再使用切割装置切割成需要的长度；

在公开号为CN219234134U的供一种钢管加工用锯床，属于锯床技术领域，该钢管加工用锯床包括锯床本体，所述锯床本体上设置有两个镜像设置的升降部件，所述升降部件单自由度上下滑动在锯床本体上，所述升降部件上设置有夹紧装置，所述锯床本体上设置有驱动升降部件上下移动的驱动组件；将钢管放在锯床本体上，当钢管的直径较大时，钢管的中心距离锯床本体的底部较远，因此钢管的最大径距离锯床本体的底部也相对的变远，此时通过驱动组件驱动升降部件向上移动，使升降部件带动夹紧装置向上移动，使夹紧装置可以对钢管的最大径进行夹持为合适位置，之后通过夹紧装置运行，可以使夹紧装置对钢管进行夹持。上述现有技术在使用时，具有一定的局限性，只能对不同直径的钢管进行调节，夹具不能很好的对多个钢管同时进行夹持，因此在实际使用时，单次进行进行单根钢管的夹紧锯切，使用灵活性降低，并导致钢管的锯切效率降低，综上所述，需要对其进行相应的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管径可调的钢管加工用锯床，以解决上述背景技术中提出的现有钢管加工用锯床不便对多个钢管进行夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管径可调的钢管加工用锯床，包括锯床主体，所述锯床主体的内部设置有移动机构，且移动机构的上方安装有导块，所述导块的顶端设置有夹持机构，所述锯床主体的上方安装有横板，且横板的一侧安装有固定块，所述固定块的底部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部安装有限位座，所述锯床主体的顶端安装有电动推杆，且电动推杆的底部安装有锯刀，所述锯床主体的内部设置有收集槽，所述收集槽的两侧均安装有滑块，且滑块安装在滑槽的内部，所述滑槽设置于锯床主体的内部，所述收集槽的底部安装有凸块，且凸块安装在凹槽的内部，所述凹槽设置于锯床主体的内部。

使用本技术方案的一种管径可调的钢管加工用锯床时，在使用时，能够对单个或多个钢管进行夹持固定，提高钢管在切割中的稳定性，继而提高锯床加工的效率，且便于对加工钢管中产生的碎屑进行收集处理，提高锯床的整洁度。

优选的，所述移动机构包括伺服电机，且伺服电机安装在锯床主体的内部，所述伺服电机的一侧安装有旋转杆，且旋转杆的顶部安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，且从动齿轮的内部贯穿有双向丝杆，所述双向丝杆外部的两端均套接有导块。

优选的，所述夹持机构包括连接块，所述连接块安装在导块的顶端，所述连接块的内部设置有限位槽，且限位槽的内部安装有限位块，所述限位块之间安装有导向块，所述导向块的顶端安装有提杆，且提杆的一侧安装有固定板，所述固定板的一侧安装有夹持板，且夹持板一侧的两端均安装有螺栓，所述螺栓延伸至固定板的内部。

优选的，所述夹持板的一侧均匀设置有横截面为倒“Y”结构的夹具，所述夹持板和固定板之间通过螺栓组成可拆式连接，所述夹持板设置有不同的尺寸。

优选的，所述连接块和提杆的外部均设置有四个圆孔，且圆孔的直径相等，通过定位销穿过连接块和提杆的圆孔对连接块和提杆进行固定。

优选的，所述导向块通过限位块在限位槽的内部滑动，所述提杆和连接块组成滑动连接。

优选的，所述限位座的底部均匀设置有多个橡胶凸起，且橡胶凸起为半球状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管径可调的钢管加工用锯床不仅实现了对单个或多个钢管进行同步夹持固定，继而提高钢管加工的效率，而且实现了对锯床上钢管加工所产生的碎屑进行收集，避免碎屑沾满锯床，提高锯床的清洁度；

通过启动伺服电机，使伺服电机带动旋转杆旋转，使主动齿轮和从动齿轮做啮合运动，使双向丝杆做旋转运动，使导块之间做相向水平运动，继而使夹持机构做相向水平运动，便于根据钢管加工的管径调节连接块之间的间距，接着根据加工钢管所堆积的高度提拉提杆，便于对固定板、截面为倒“Y”状结构的夹具的高度进行调节，即可对多组钢管进行同步夹紧锯切，以提高锯床的工作效率，且夹持板可从固定板上拆卸，便于对不同尺寸的夹持板进行更换，以便满足不同数量钢管加工的需求，提高加工的稳定性；

进一步利用电动伸缩杆带动限位座下压，即使限位座对钢管进行限位，且限位座的底部设置有橡胶凸起，进一步提高钢管加工中的稳定性，提高钢管加工中的稳定性；

钢管在加工中所产生的碎屑通过收集槽对其进行收集，往外移动收集槽，使滑块与滑槽分离，使凸块脱离凹槽，即使收集槽移除锯床主体外，对收集槽内部的废屑进行清理，减少碎屑飞溅，提高锯床在加工中的干净度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处的结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处的结构示意图；

图5为本实用新型的限位座的立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、锯床主体；2、移动机构；201、伺服电机；202、旋转杆；203、主动齿轮；204、从动齿轮；205、双向丝杆；3、导块；4、夹持机构；401、连接块；402、限位槽；403、限位块；404、导向块；405、提杆；406、固定板；407、螺栓；408、夹持板；5、横板；6、固定块；7、电动伸缩杆；8、限位座；9、电动推杆；10、锯刀；11、收集槽；12、滑块；13、滑槽；14、凸块；15、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供的一种实施例：一种管径可调的钢管加工用锯床，包括锯床主体1，锯床主体1的内部设置有移动机构2；

移动机构2包括伺服电机201，且伺服电机201安装在锯床主体1的内部，伺服电机201的一侧安装有旋转杆202，且旋转杆202的顶部安装有主动齿轮203，主动齿轮203的一侧啮合有从动齿轮204，且从动齿轮204的内部贯穿有双向丝杆205，双向丝杆205外部的两端均套接有导块3；

具体的，如图1、图3所示，使用时，启动伺服电机201，使伺服电机201带动旋转杆202旋转，使主动齿轮203和从动齿轮204做啮合运动，带动双向丝杆205旋转，使双向丝杆205带动导块3做相对运动，即使导块3带动连接块401做相对运动，以便调整夹持板408之间的间距，即便于调节多根管径的放置空间，以便后续使用；

且移动机构2的上方安装有导块3，导块3的顶端设置有夹持机构4；

夹持机构4包括连接块401，连接块401安装在导块3的顶端，连接块401的内部设置有限位槽402，且限位槽402的内部安装有限位块403，限位块403之间安装有导向块404，导向块404的顶端安装有提杆405，且提杆405的一侧安装有固定板406，固定板406的一侧安装有夹持板408，且夹持板408一侧的两端均安装有螺栓407，螺栓407延伸至固定板406的内部；

夹持板408的一侧均匀设置有横截面为倒“Y”结构的夹具，夹持板408和固定板406之间通过螺栓407组成可拆式连接，夹持板408设置有不同的尺寸；

连接块401和提杆405的外部均设置有四个圆孔，且圆孔的直径相等，通过定位销穿过连接块401和提杆405的圆孔对连接块401和提杆405进行固定；

导向块404通过限位块403在限位槽402的内部滑动，提杆405和连接块401组成滑动连接；

具体的，如图1、图4所示，使用时，通过调节连接块401和提杆405对应圆孔的位置，将定位销插入圆孔的内部，同步限位块403在限位槽402的内部滑动，便于调节夹具的高度，以满足放置多根钢管的需求，且夹持板408通过螺栓407安装在固定板406上，旋钮螺栓407，可对夹持板408进行拆除，以便根据放置钢管管径的大小对夹持板408进行相应的更换，提高夹持的稳定性，继而提高加工钢管的效率；

锯床主体1的上方安装有横板5，且横板5的一侧安装有固定块6，固定块6的底部安装有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7的底部安装有限位座8；

限位座8的底部均匀设置有多个橡胶凸起，且橡胶凸起为半球状；

具体的，如图5所示，使用时，通过电动伸缩杆7带动限位座8，使限位座8下降，使限位座8抵至加工钢管上，对钢管进行固定，且通过橡胶凸起对钢管进行固定和防护；

锯床主体1的顶端安装有电动推杆9，且电动推杆9的底部安装有锯刀10，锯床主体1的内部设置有收集槽11，收集槽11的两侧均安装有滑块12，且滑块12安装在滑槽13的内部，滑槽13设置于锯床主体1的内部，收集槽11的底部安装有凸块14，且凸块14安装在凹槽15的内部，凹槽15设置于锯床主体1的内部；

具体的，如图2所示，使用时，通过将滑块12滑动至滑槽13的内部，将凸块14滑动至凹槽15的内部，可将收集槽11安装在锯床主体1的内部，使收集槽11对钢管加工产生的碎屑进行收集清理，以便提高锯床的整洁度。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将需要加工的钢管放置在夹持板408之间，启动伺服电机201，使伺服电机201带动旋转杆202旋转，使主动齿轮203和从动齿轮204之间做啮合运动，使双向丝杆205做旋转运动，继而使导块3做相对水平运动，使导块3带动连接块401提杆405和夹持板408做相对运动，便于调节夹持板408之间的距离，以便对不同管径的钢管进行固定夹持，通过将连接块401的圆孔与提杆405的圆孔相对应，同步限位块403在限位槽402的内部滑动，使定位销插入圆孔内部，对连接块401和提杆405进行固定，便于调节提杆405的高度，即便于满足同时放置多根钢管的需求；

其次，旋钮螺栓407，可将夹持板408在固定板406上拆卸下来，便于根据需求更换不同的夹持板408进行安装，使夹持板408可以根据使用需求进行调节，以便对不同数量和管径的钢管进行夹紧，提高夹持的稳定性，通过电动伸缩杆7带动限位座8进行下降，使限位座8抵至在钢管表面，对需加工的钢管进行限位；

最后，通过电动推杆9带动锯刀10对钢管进行切割，切割中的钢管会产生一些碎屑，掉落在收集槽11的内部，通过将滑块12从滑槽13的内部滑出，将凸块14从凹槽15的内部滑出，即将收集槽11移除锯床主体1外，便于对收集槽11内部进行清理，继而提高锯床主体1上的干净度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种管径可调的钢管加工用锯床，包括锯床主体(1)，其特征在于：所述锯床主体(1)的内部设置有移动机构(2)，且移动机构(2)的上方安装有导块(3)，所述导块(3)的顶端设置有夹持机构(4)，所述锯床主体(1)的上方安装有横板(5)，且横板(5)的一侧安装有固定块(6)，所述固定块(6)的底部安装有电动伸缩杆(7)，且电动伸缩杆(7)的底部安装有限位座(8)，所述锯床主体(1)的顶端安装有电动推杆(9)，且电动推杆(9)的底部安装有锯刀(10)，所述锯床主体(1)的内部设置有收集槽(11)，所述收集槽(11)的两侧均安装有滑块(12)，且滑块(12)安装在滑槽(13)的内部，所述滑槽(13)设置于锯床主体(1)的内部，所述收集槽(11)的底部安装有凸块(14)，且凸块(14)安装在凹槽(15)的内部，所述凹槽(15)设置于锯床主体(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种管径可调的钢管加工用锯床，其特征在于：所述移动机构(2)包括伺服电机(201)，且伺服电机(201)安装在锯床主体(1)的内部，所述伺服电机(201)的一侧安装有旋转杆(202)，且旋转杆(202)的顶部安装有主动齿轮(203)，所述主动齿轮(203)的一侧啮合有从动齿轮(204)，且从动齿轮(204)的内部贯穿有双向丝杆(205)，所述双向丝杆(205)外部的两端均套接有导块(3)。

3.根据权利要求1所述的一种管径可调的钢管加工用锯床，其特征在于：所述夹持机构(4)包括连接块(401)，所述连接块(401)安装在导块(3)的顶端，所述连接块(401)的内部设置有限位槽(402)，且限位槽(402)的内部安装有限位块(403)，所述限位块(403)之间安装有导向块(404)，所述导向块(404)的顶端安装有提杆(405)，且提杆(405)的一侧安装有固定板(406)，所述固定板(406)的一侧安装有夹持板(408)，且夹持板(408)一侧的两端均安装有螺栓(407)，所述螺栓(407)延伸至固定板(406)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种管径可调的钢管加工用锯床，其特征在于：所述夹持板(408)的一侧均匀设置有横截面为倒“Y”结构的夹具，所述夹持板(408)和固定板(406)之间通过螺栓(407)组成可拆式连接，所述夹持板(408)设置有不同的尺寸。

5.根据权利要求3所述的一种管径可调的钢管加工用锯床，其特征在于：所述连接块(401)和提杆(405)的外部均设置有四个圆孔，且圆孔的直径相等，通过定位销穿过连接块(401)和提杆(405)的圆孔对连接块(401)和提杆(405)进行固定。

6.根据权利要求3所述的一种管径可调的钢管加工用锯床，其特征在于：所述导向块(404)通过限位块(403)在限位槽(402)的内部滑动，所述提杆(405)和连接块(401)组成滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种管径可调的钢管加工用锯床，其特征在于：所述限位座(8)的底部均匀设置有多个橡胶凸起，且橡胶凸起为半球状。