CN222618928U - 背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于显示技术领域，具体涉及一种背光模组及显示装置，所述背光模组包括发光组件，所述发光组件包括灯板和设于所述灯板上的多个发光元件，所述背光模组包括：背框组件，所述背框组件包括背板，所述背板设有用于容纳所述发光组件的容纳腔和用于与显示面板连接的连接部，所述连接部与所述容纳腔相连，所述背板、所述显示面板和所述灯板均为曲面件，且在所述显示面板至所述背框组件的方向上，所述显示面板对所述背框组件进行完全遮挡。本申请方案能够减轻整个显示装置的重量和厚度，还可有效地提高显示装置的组装效率。

Description

背光模组及显示装置

技术领域

本申请属于显示技术领域，具体涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

LED显示模组是一种液晶显示装置，是生活中较为常用到的产品。LED显示模组有直下式显示模组和侧入式显示模组两种。其中，直下式显示模组的光源安装在与屏幕平行的底板上，光线直接从底部射出。侧入式显示模组的光源安装在屏幕侧面的边框上，光线通过导光板折射后从屏幕射出。相比于侧入式显示模组，直下式显示模组的色域更好、图像效果更自然、屏幕亮度更均匀、屏幕漏光小，直下式显示模组具有更好的画面品质。

目前，直下式次毫米发光二极管(mini LED)显示模组在实际使用时，是将次毫米发光二极管灯板安装在平面显示器背板上，进而组装中框部分，将液晶显示面板组装在中框上，最后用外框固定锁牢。但利用中框将显示面板和背板进行固定，整个显示装置的厚度和重量增加，且采用中框还会影响显示装置的组装效率。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种背光模组及显示装置，能够减轻显示装置的厚度以及重量，并提高显示装置的组装效率。

本申请第一方面提供了一种背光模组，所述背光模组包括发光组件，所述发光组件包括灯板和设于所述灯板上的多个发光元件，所述背光模组包括：

背框组件，所述背框组件包括背板，所述背板设有用于容纳所述发光组件的容纳腔和用于与显示面板连接的连接部，所述连接部与所述容纳腔相连，所述背板、所述显示面板和所述灯板均为曲面件，且在所述显示面板至所述背框组件的方向上，所述显示面板对所述背框组件进行完全遮挡。

在本申请的一种示例性实施例中，所述背光模组还包括粘贴件，所述粘贴件设于所述背板的所述连接部上，所述背板通过所述粘贴件与所述显示面板粘贴相连。

在本申请的一种示例性实施例中，所述背光模组还光学组件，所述光学组件设于所述发光组件远离所述背板的一侧；

所述背板还设有容置腔，所述光学组件承载于所述容置腔的底壁上，所述容置腔的底壁与所述容纳腔的侧壁相连，所述容置腔的侧壁与所述连接部相连。

在本申请的一种示例性实施例中，所述容置腔的底壁和所述容置腔的侧壁圆弧连接。

在本申请的一种示例性实施例中，所述背板包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板均与所述连接部远离所述容置腔的一侧相连，且所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板均朝向远离所述显示面板的一侧延伸设置，所述第一侧板与所述第三侧板相对设置，所述第二侧板与所述第四侧板相对设置，所述第一侧板/所述第三侧板的相对两端分别与所述第二侧板和所述第四侧板相连；

其中，所述显示面板与电路板电连接，所述电路板设于所述背板远离所述发光组件的一侧，所述第四侧板设有朝向远离所述电路板弯折的折弯部。

在本申请的一种示例性实施例中，所述背框组件还包括后壳，所述后壳包括第一侧、第二侧、第三侧和第四侧，所述第一侧与所述第三侧相对设置，所述第二侧和所述第四侧相对设置，所述第一侧/所述第三侧的相对两端分别与所述第二侧和所述第四侧相连；

所述第一侧、所述第二侧、所述第三侧和所述第四侧分别与所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板相对应，所述第四侧与所述第四侧板固定连接。

在本申请的一种示例性实施例中，所述第一侧板/所述第二侧板/所述第三侧板、所述连接部和所述容置腔的外侧壁之间形成安装位，所述后壳的所述第一侧、所述第二侧和所述第三侧插设于所述安装位内。

在本申请的一种示例性实施例中，所述后壳的所述第一侧、所述第二侧和所述第三侧分别设于所述背板的所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三侧板的外侧。

在本申请的一种示例性实施例中，所述第一侧板和所述第三侧板均与所述连接部形成第一夹角，所述第一夹角小于90°；

所述第二侧板与所述连接部形成第二夹角，所述第二夹角为90°；

所述第四侧板与所述连接部形成第三夹角，所述第三夹角的范围为80°至90°。

本申请第二方面提供了一种显示装置，包括：

显示面板；

上述任一项所述的背光模组，所述显示面板与所述背光模组中的连接部相连。

本申请方案的背光模组及显示装置至少具有以下有益效果：

本申请中的显示装置通过显示面板和背光模组上的连接部相连，可以取消现有设置胶框的方案，减少了胶框可以减轻整个显示装置的重量和厚度，更加容易实现显示装置的轻薄化设计理念；此外，减少了胶框的使用，可以有效地提高整机的组装效率，还可起到减塑降碳的作用。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例一、实施例二或实施例三提供的显示装置的分解结构示意图。

图2示出了本申请实施例一或实施例三提供的显示装置的主视结构示意图。

图3示出了图2中显示装置沿A-A'剖面线进行剖面的结构示意图。

图4示出了图3中C处第一侧/第三侧插入第一安装位/第三安装位内的局部放大结构示意图。

图5示出了图2中显示装置沿B-B”剖面线进行剖面的结构示意图。

图6示出了图5中D处第二侧插入第二安装位内的局部放大结构示意图。

图7示出了图5中E处第四侧与第四侧板结合的局部放大结构示意图。

图8示出了本申请实施例二或实施例三提供的显示装置的主视结构示意图。

图9示出了图8中显示装置沿F-F'剖面线进行剖面的结构示意图。

图10示出了图9中H处第一侧/第三侧设于第一侧板/第三侧板外侧的局部放大结构示意图。

图11示出了图8中显示装置沿G-G'剖面线进行剖面的结构示意图。

图12示出了图11中I处第二侧设于第第二侧板外侧的局部放大结构示意图。

附图标记说明：

10、显示装置；

100、背光模组；110、发光组件；120、背框组件；121、背板；1210、容纳腔；1211、连接部；1212、容置腔；1213、第一侧板；1214、第二侧板；1215、第三侧板；1216、第四侧板；1217、第一安装位；1218、第二安装位；1219、第三安装位；122、后壳；1220、第一侧；1221、第二侧；1222、第三侧；1223、第四侧；130、粘贴件；140、光学组件；

200、显示面板；

300、电路板；

400、柔性线路板；

500、面框压条；510、压紧部；520、抵接部；

600、支撑座。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

在本申请中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。

实施例一

本申请实施例一提供了一种背光模组100，其包括发光组件110，此发光组件110包括灯板以及设于灯板上的多个发光元件，此发光元件可为发光二极管(Light EmittingDiode，LED)、次毫米发光二极管(Mini LED)、微发光二极管(Micro LED)或其它类型的自发光器件，具体可根据实际需要进行设置。

在本申请实施例中，参见图1所示，此背光模组100还包括背框组件120，此背框组件120包括背板121，此背板121设有容纳腔1210和连接部1211。

此容纳腔1210为长方形的凹槽结构，也可以采用其他形状的凹槽结构，例如方形、圆形凹槽结构。此容纳腔1210用于放置发光组件110，发光组件110直接固定于此容纳腔1210中，此容纳腔1210的面积大于此灯板的面积，以便于灯板能够较为轻松的放置在此容纳腔1210内，但此容纳腔1210的面积不应过大且容纳腔1210的深度应大于此发光组件110的高度，以此来限制住发光组件110在容纳腔1210中的位置，避免在运输中发光组件110出现跑位现象。

连接部1211设于容纳腔1210的上方，且连接部1211与容纳腔1210相连。此连接部1211用于与显示面板200相连。

其中，在本申请实施例中，参见图2和图3所示，此背光模组100为曲面背光模组100，即背板121、显示面板200和灯板均为曲面件，背板121、显示面板200和灯板的侧方两端朝向内侧进行弯曲。且显示面板200设于连接部1211上时，在显示面板200至背框组件120的方向上，显示面板200能够完全对背框组件120进行遮挡。也就是说，从用户正面观看角度下，显示面板200能够对背框组件120完全遮挡，以实现无边框设计；即利用此背光模组100形成的显示装置10为曲面无边框显示装置10。

需要说明的是，此背光模组100为直下式背光模组100，即发光元件从背板121的底部发光，从显示面板200的底部射入。显示面板200包括第一基板、第二基板以及设于第一基板和第二基板之间的液晶层，通过控制第一基板和第二基板上的电压，控制液晶层中液晶分子的偏转角度。当光线从显示面板200的底部射入时，即从第一基板远离液晶层的一侧射入时，光线依次经过第一基板、液晶分子和第二基板射出，以此来完成显示，并通过液晶分子的偏转角度，控制光线的射出角度。

值得一提的是，此背板121可以为一体冲压成型的金属背板121。

可以理解的是，本申请取消了显示面板200和背板121之间的胶框支撑结构，通过显示面板200直接与背板121的连接部1211相连，减轻了整个显示装置10的重量和显示装置10的厚度，能更好的实现显示装置10的轻薄化；此外，减少了胶框的使用，还可有效的提高整机的组装效率以及可以起到减塑降碳的作用。

为了提高显示面板200和背板121的连接紧密性，参见图1和图4所示，此背光模组100还包括粘贴件130，此粘贴件130可以为双面胶材质泡棉，其粘贴件130的一面粘贴于此背板121连接部1211的平面上，另一面粘贴于显示面板200靠近背板121的一侧，使显示面板200牢牢固定于背板121的连接部1211上，即使得显示面板200与背板121连接部1211进行牢牢固定。

在本申请实施例中，参见图1和图4所示，此背板121为一长方形结构，其包括上下两侧、左右两侧，即背板121具有四侧，即背板121上具有四个连接部1211，分别位于背板121的上下两侧以及背板121的左右两侧。为了保证此粘贴效果，此粘贴件130应在背板121的上下两侧、左右两侧均设置，即四个连接部1211的平面上均设置有此粘贴件130，以使得显示面板200能牢牢固定于此背板121上。

此外，此粘贴件130的粘贴效果应大于此显示面板200的弯曲应力，以避免显示面板200和背板121两者之间相互脱离。

在本申请实施例中，参见图1和图6所示，此背光模组100还包括光学组件140，光学组件140设于发光组件110远离背板121的一侧，此光学组件140包括依次设置的扩散板和增亮膜，扩散板设于增亮膜靠近发光元件的一侧，此扩散板可对发光元件发出的光线进行充分扩散，使得光线均匀照射至显示面板200，使得显示更加均匀；增亮膜可以对光线起到增亮的作用。

参见图1和图6所示，背板121还设有容置腔1212，其容置腔1212位于容纳腔1210靠近显示面板200的一侧，光学组件140承载于此容置腔1212的底壁上，容置腔1212的底壁与容纳腔1210的侧壁相连，容置腔1212的侧壁与连接部1211相连，即连接部1211通过容置腔1212与容纳腔1210相连。

需要说明的是，参见图1所示，此容置腔1212为长方形结构，容置腔1212与容纳腔1210位于不同高度，以使得容置腔1212与容纳腔1210之间形成台阶结构，而且容置腔1212的面积大于容纳腔1210的面积，且背板121为金属背板121不透光。当光学组件140放置于此容置腔1212的底壁时，光学组件140的面积大于发光组件110的面积，以使得发光元件所发出的光线均被扩散板吸收，不会产生漏光等问题，并充分利用发光元件所发出的光线。

此外，参见图6所示，此容置腔1212的深度大于光学组件140的高度，且容置腔1212的面积大于此光学组件140的面积，以使得光学组件140能够较为轻松的放置于此容置腔1212内，并通过此容置腔1212可以对光学组件140进行限制，避免在运输过程中出现跑位现象。

在本申请实施例中，参见图6所示，此容置腔1212的底壁和容置腔1212的侧壁圆弧连接，以能够避免光学组件140与容置腔1212的侧壁和容置腔1212的底壁的连接处发生碰撞而损坏的问题，保证光学组件140的光学效果。

在本申请实施例中，参见图4、图6和图7所示，此背板121包括第一侧板1213、第二侧板1214、第三侧板1215和第四侧板1216。其中，第一侧板1213和第三侧板1215相对设置，第二侧板1214和第四侧板1216相对设置，且以用户观看显示面板200的视角下，此第一侧板1213和第三侧板1215位于背板121的左右两侧，第二侧板1214和第四侧板1216位于背板121的顶侧和底侧；即第一侧板1213的相对两端分别通过第二侧板1214和第四侧板1216与第三侧板1215相连。

第一侧板1213、第二侧板1214、第三侧板1215和第四侧板1216均朝向远离显示面板200的一侧延伸设置。

在本申请实施例中，显示面板200与电路板300电连接，以控制第一基板和第二基板上的电压大小，以控制液晶分子的偏转角度。此电路板300可以为印刷电路板300(PrintcdCicuils Board，PCB)。电路板300可以设在背板121的背侧，即电路板300位于背板121远离发光组件110的一侧。电路板300与显示面板200之间可通过柔性线路板400相连，柔性线路板400呈U形设置，柔性线路板400具有良好的弯曲性能，从而可以方便地实现电路板300与显示面板200的电连接。

参见图7所示，为了避免背板121的第四侧板1216对柔性线路板400(FlexiblePrinted Circuit，FPC)或覆晶薄膜(Chip On Flex，COF)进行划伤，第四侧板1216包括本体部和朝向远离电路板300弯折的折弯部，此折弯部朝向显示面板200的一侧进行翘曲，且折弯部与本体部的连接处为圆弧结构，以能进一步避免第四侧板1216对柔性线路板400或覆晶薄膜进行划伤。

在本申请实施例中，参见图4所示，此第一侧板1213和第三侧板1215均与连接部1211形成第一夹角α1，第一夹角α1小于90°，例如，75°、80°、85°等，即第一侧板1213和第三侧板1215的折弯角度大于90°，以保证在观看视角下，不可见背部的背框组件120，以实现曲面无边框设计。

参见图6所示，第二侧板1214与连接部1211形成第二夹角α2，第二夹角α2为90°，即第二侧板1214的折弯角度为90°，以能方便折弯机作用，并且方便组装与固定。

参见图7所示，第四侧板1216与连接部1211形成第三夹角α3，第三夹角α2的取值范围为80°至90°，即，第四侧板1216的折弯角度为90°至100°，以避免折弯部分划伤柔性线路板400和覆晶薄膜的结构。

在本申请实施例中，参见图1和图3所示，此背框组件120还包括后壳122，此后壳122包括第一侧1220、第二侧1221、第三侧1222和第四侧1223，第一侧1220与第三侧1222相对设置，第二侧1221和第四侧1223相对设置，第一侧1220的相对两端分别通过第二侧1221和第四侧1223与第三侧1222相连；且第一侧1220、第二侧1221、第三侧1222和第四侧1223分别与背板121的第一侧板1213、第二侧板1214、第三侧板1215和第四侧板1216相对应，第四侧1223与第四侧板1216固定连接。

参见图2、图5和图7所示，此显示装置10还包括面框压条500，此面框压条500设于显示面板200的底部，且面框压条500包括相互连接的压紧部510和抵接部520，此压紧部510设于显示面板200远离背板121的一侧，以对显示面板200的底侧进行压紧。抵接部520朝向远离显示面板200的一侧延伸设置，其抵接部520与压紧部510之间形成直角，即抵接部520垂直于压紧部510，抵接部520和柔性线路板400均设于后壳122的第四侧1223和背板121的第四侧板1216之间，并利用沉槽螺丝结构将面框压条500、后壳122和背板121进行固定。

可以理解的是，此压紧部510的长度与显示面板200的长度相同，并根据显示面板200的弯曲弧度进行设计。

在本申请的实施例中，参见图4和图6所示，第一侧板1213、连接部1211、容置腔1212的外侧壁之间形成第一安装位1217，第二侧板1214、连接部1211、容置腔1212的外侧壁之间形成第二安装位1218，第三侧板1215、连接部1211、容置腔1212的外侧壁之间形成第三安装位1219。后壳122的第一侧1220插设于此第一安装位1217内，后壳122的第二侧1221插设于此第二安装位1218内，后壳122的第三侧1222插设于此第三安装位1219内，将后壳122的第一侧1220、第二侧1221和第三侧1222分别插设于此第一安装位1217、第二安装位1218和第三安装位1219时，再利用卡扣或螺丝结构将第一侧1220与第一安装位1217固定、第二侧1221与第二安装位1218固定以及第三侧1222与第三安装位1219固定，以此来将后壳122与背板121进行固定。

可以理解的是，后壳122的第一侧1220、第二侧1221、第三侧1222和第四侧1223根据背板121的第一侧板1213、第二侧板1214、第三侧板1215和第四侧板1216的折弯角度进行相对应的设计。

此外，利用后壳122卡设于背板121的安装位内时，节省了后壳122与背板121的组装效率，进而提高整体的组装效率。

值得一提的是，如图1所示，显示装置10还包括支撑座600，此支撑座600设于后壳122远离背板121的一侧，其用于放置在台面，以对整个背光模组100和显示面板200进行支撑。

本申请的组装过程为：

将发光组件110和光学组件140分别装设于容纳腔1210和容置腔1212中，然后再在连接部1211上设置粘贴件130，将显示面板200的背面粘贴于粘贴件130上，将面框压条500的压紧部510压紧在显示面板200上，连接部1211设于柔性线路板400的外侧；最后装设后壳122，后壳122的第一侧1220、第二侧1221和第三侧1222插设于第一安装位1217、第二安装位1218和第三安装位1219内，并利用卡扣或螺丝等结构对背板121和后壳122进行固定，后壳122的第四侧1223和第四侧板1216之间设有面框压条500的连接部1211和柔性线路板400，并通过沉槽螺丝结构，将面框压条500、后壳122第四侧1223和背板121的第四侧板1216进行固定。

通过利用粘贴件130连接背板121和显示面板200，减少了胶框结构，减轻了显示装置10的重量和厚度；通过利用背板121与显示面板200直接相连的方式，还可有效地提高整机的组装效率，且减少胶框的使用还可起到减塑降碳的作用。

实施例二

本申请实施例二与实施例一的区别在于，如图8至12所示，实施例二中后壳122的第一侧1220、第二侧1221和第三侧1222设于背板121第一侧板1213、第二侧板1214和第三侧板1215的外侧，将背板121包裹在后壳122的内部，使得整体外观更加美观。

需要说明的是，此后壳122的尺寸大于背板121的尺寸；且在显示面板200至背板121的方向上，显示面板200能够对后壳122边缘部分进行遮挡。

实施例三

参见图1所示，图1示出了本申请实施例三所提供的一种显示装置10的分解结构示意图；本申请实施例三提供了一种显示装置10，此显示装置10包括显示面板200和实施例一或实施例二中的背光模组100，此显示面板200与背光模组100中的连接部1211相连。

此显示装置10可具有如实施例一或实施例二中的技术效果，即此显示装置10的重量更轻、厚度更薄，且显示装置10的整体组装效率提高，减少了胶框的使用，起到减塑降碳的作用。

可以理解的是，此显示装置10可以是曲面电脑、曲面电视等曲面电子产品结构，当然也可以是其他电子产品。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示例地”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，故但凡依本申请的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本申请专利涵盖的范围之内。

Claims (10)

1.一种背光模组，所述背光模组包括发光组件，所述发光组件包括灯板和设于所述灯板上的多个发光元件，其特征在于，所述背光模组包括：

背框组件，所述背框组件包括背板，所述背板设有用于容纳所述发光组件的容纳腔和用于与显示面板连接的连接部，所述连接部与所述容纳腔相连，所述背板、所述显示面板和所述灯板均为曲面件，且在所述显示面板至所述背框组件的方向上，所述显示面板对所述背框组件进行完全遮挡。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括粘贴件，所述粘贴件设于所述背板的所述连接部上，所述背板通过所述粘贴件与所述显示面板粘贴相连。

3.根据权利要求1或2所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还光学组件，所述光学组件设于所述发光组件远离所述背板的一侧；

所述背板还设有容置腔，所述光学组件承载于所述容置腔的底壁上，所述容置腔的底壁与所述容纳腔的侧壁相连，所述容置腔的侧壁与所述连接部相连。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述容置腔的底壁和所述容置腔的侧壁圆弧连接。

5.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述背板包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板均与所述连接部远离所述容置腔的一侧相连，且所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板均朝向远离所述显示面板的一侧延伸设置，所述第一侧板与所述第三侧板相对设置，所述第二侧板与所述第四侧板相对设置，所述第一侧板/所述第三侧板的相对两端分别与所述第二侧板和所述第四侧板相连；

其中，所述显示面板与电路板电连接，所述电路板设于所述背板远离所述发光组件的一侧，所述第四侧板设有朝向远离所述电路板弯折的折弯部。

6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述背框组件还包括后壳，所述后壳包括第一侧、第二侧、第三侧和第四侧，所述第一侧与所述第三侧相对设置，所述第二侧和所述第四侧相对设置，所述第一侧/所述第三侧的相对两端分别与所述第二侧和所述第四侧相连；

所述第一侧、所述第二侧、所述第三侧和所述第四侧分别与所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板相对应，所述第四侧与所述第四侧板固定连接。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述第一侧板/所述第二侧板/所述第三侧板、所述连接部和所述容置腔的外侧壁之间形成安装位，所述后壳的所述第一侧、所述第二侧和所述第三侧插设于所述安装位内。

8.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述后壳的所述第一侧、所述第二侧和所述第三侧分别设于所述背板的所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三侧板的外侧。

9.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述第一侧板和所述第三侧板均与所述连接部形成第一夹角，所述第一夹角小于90°；

所述第二侧板与所述连接部形成第二夹角，所述第二夹角为90°；

所述第四侧板与所述连接部形成第三夹角，所述第三夹角的范围为80°至90°。

10.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板；

权利要求1至9任一项所述的背光模组，所述显示面板与所述背光模组中的连接部相连。