CN222616913U - 一种利用垃圾渗滤液浓液回喷炉膛降温结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用垃圾渗滤液浓液回喷炉膛降温结构，包括垃圾渗滤液存储罐和垃圾焚烧锅炉，所述垃圾渗滤液存储罐侧面连接有主供液管，且主供液管上分别设有第一三通管、第二三通管以及第三三通管，所述主供液管于第二三通管与第三三通管之间的一段安装有PH调节箱，且第一三通管与第二三通管之间的一段设有第一泵液管和第二泵液管，并且第三三通管另外两端分别连接有右炉膛出液管和左炉膛出液管。该利用垃圾渗滤液浓液回喷炉膛降温结构通过双管路交替运行，通过过滤器去除其中的固体杂质和大部分悬浮颗粒，并使每个管路都有充足的时间进行过滤器的处理，避免垃圾渗滤液内杂质对管道造成堵塞，让设备能长周期连续运行。

Description

一种利用垃圾渗滤液浓液回喷炉膛降温结构

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧锅炉炉膛降温技术领域，具体为一种利用垃圾渗滤液浓液回喷炉膛降温结构。

背景技术

垃圾焚烧发电的主要原理是以生活垃圾作为燃料，放入锅炉中燃烧，将其产生的过热蒸汽输入汽轮机，实现由热能转化为电能的过程。垃圾收集到垃圾发电厂以后，将垃圾堆放到垃圾仓内进行发酵，产生一种高浓度的有机或无机的高浓度液体，称为垃圾渗滤液。垃圾渗滤液是一种含有多种污染物、难降解的高浓度废水，如果不加以处理或者是处理不当，就会造成周围环境，尤其是附近地下水和土壤的严重污染，其处理问题已成为全球环保行业的热门话题。对于垃圾焚烧发电厂来说，垃圾渗滤液的处理也是一个焦点问题，随着对垃圾资源化的逐步提升，国内垃圾发电厂的建设也日渐兴起，而垃圾渗滤液的处理问题也随之显得尤为突出。由于垃圾渗滤液的水质比较复杂，用传统的污水雾化法和生物法来处理垃圾渗滤液，处理效果较差，难以达到国家污水排放的标准，为此，国内外在垃圾渗滤液处理方面做了大量的研究和工程试验，并获得了许多丰富宝贵的经验，如渗滤液生物处理工艺、反渗透处理工艺、和高级氧化处理工艺等方法都得到了广泛的应用，然而无论采用何种方法，都很难彻底的分解和处理垃圾渗滤液，完全解决其污染的问题，另外，上述的处理方法投资大、占地多，建成时间长、操作维护复杂等诸多问题。

另外，经应用研究发现，在锅炉焚烧垃圾发电生产过程中，锅炉的炉膛极易出现高温，容易造成炉排及炉膛壁结焦，影响锅炉燃烧工况及使用寿命，也容易增加锅炉焚烧垃圾产生的氮氧化合物含量，污染环境；如果利用垃圾渗滤液浓液回喷至炉膛内，保持炉膛内温度在一定范围值内，能减少锅炉炉排及炉膛壁结焦，又能消耗渗滤液处理站高盐分浓液，也能减少氮氧化合物的生成，符合环保要求。

目前使用垃圾渗滤液浓液回喷系统，存在管路易堵塞，清理不方便，难以实现长周期连续运行等缺点，同时垃圾渗滤液中可能含有酸性或碱性物质，这些物质有可能对炉膛内部的金属表面产生腐蚀作用，进而影响炉膛的安全和稳定运行，垃圾渗滤液的回喷可能影响炉膛内燃烧的过程和效果，导致炉膛燃烧不稳定或产生不完全燃烧的情况，对炉膛的正常运行和废气排放造成负面影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用垃圾渗滤液浓液回喷炉膛降温结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上用垃圾渗滤液浓液回喷炉膛降温易发生管路堵塞，难以周期运行，并会对炉膛内部的金属表面产生腐蚀作用，易影响锅炉燃烧工况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用垃圾渗滤液浓液回喷炉膛降温结构，包括垃圾渗滤液存储罐和垃圾焚烧锅炉，所述垃圾渗滤液存储罐侧面连接有主供液管，且主供液管上分别设有第一三通管、第二三通管以及第三三通管，所述主供液管于第二三通管与第三三通管之间的一段安装有PH调节箱，且第一三通管与第二三通管之间的一段设有第一泵液管和第二泵液管，并且第三三通管另外两端分别连接有右炉膛出液管和左炉膛出液管，所述右炉膛出液管和左炉膛出液管另一端均安装有雾化喷枪，且右炉膛出液管和左炉膛出液管上还连接有通气阀，并且雾化喷枪安装于垃圾焚烧锅炉内，所述右炉膛出液管和左炉膛出液管之间设有保温箱，且右炉膛出液管和左炉膛出液管上分别安装有设于保温箱内的蒸发罐。

优选的，所述第一泵液管和第二泵液管上结构相同，且主第一泵液管和第二泵液管通过管件固定有清水管，并且第一泵液管和第二泵液管上均安装有过滤器和水泵。

优选的，所述PH调节箱内通过电机安装有搅拌器，且PH调节箱上端通过管道连接PH调节液罐。

优选的，所述垃圾焚烧锅炉侧面上方焊接有气罩，且气罩处于雾化喷枪上方位置。

优选的，所述气罩侧面通过管件固定有热风导气管，且热风导气管与保温箱上端密封连通。

优选的，所述蒸发罐上下两端分别为锥形结构，且蒸发罐下端和上端分别进液和出液，并且蒸发罐侧面均匀间隔焊接有导热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该利用垃圾渗滤液浓液回喷炉膛降温结构通过双管路交替运行，通过过滤器去除其中的固体杂质和大部分悬浮颗粒，并使每个管路都有充足的时间进行过滤器的处理，避免垃圾渗滤液内杂质对管道造成堵塞，让设备能长周期连续运行。

(2)、该利用垃圾渗滤液浓液回喷炉膛降温结构通过锅炉自身温度对垃圾渗滤液进行蒸发处理，让液体中的固体含量达到一定水平，并消耗锅炉部分热量。

(3)、该利用垃圾渗滤液浓液回喷炉膛降温结构对垃圾渗滤液浓液进行pH值的调整，降低垃圾渗滤液内酸性或碱性物质对锅炉造成的腐蚀影响，保证锅炉的安全使用。

(4)、该利用垃圾渗滤液浓液回喷炉膛降温结构使垃圾渗滤液浓液回喷炉膛内与炉内高温气体接触，吸收部分热量并产生蒸汽，从而达到降温的目的，使炉膛内温度保持在一定范围值内，不影响锅炉燃烧工况。

附图说明

图1为本实用新型一种利用垃圾渗滤液浓液回喷炉膛降温结构俯视图；

图2为本实用新型一种利用垃圾渗滤液浓液回喷炉膛降温结构图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种利用垃圾渗滤液浓液回喷炉膛降温结构侧视图；

图4为本实用新型一种利用垃圾渗滤液浓液回喷炉膛降温结构图3中B处放大结构示意图.

图中：1、垃圾渗滤液存储罐；2、主供液管；201、第一泵液管；202、第二三通管；203、第三三通管；204、右炉膛出液管；205、第一三通管；206、第二泵液管；207、左炉膛出液管；208、通气阀；3、PH调节箱；301、搅拌器；4、雾化喷枪；5、垃圾焚烧锅炉；501、热风导气管；502、气罩；6、清水管；7、过滤器；8、水泵；9、保温箱；901、导热管；902、蒸发罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种利用垃圾渗滤液浓液回喷炉膛降温结构，包括垃圾渗滤液存储罐1和垃圾焚烧锅炉5，垃圾渗滤液存储罐1侧面连接有主供液管2，且主供液管2上分别设有第一三通管205、第二三通管202以及第三三通管203，主供液管2于第二三通管202与第三三通管203之间的一段安装有PH调节箱3，PH调节箱3内通过电机安装有搅拌器301，且PH调节箱3上端通过管道连接PH调节液罐，此结构可以根据需要向PH调节箱3内添加PH调节液，使搅拌器301对PH调节液与垃圾渗滤液进行混合，调节垃圾渗滤液的PH值，降低垃圾渗滤液内酸性或碱性物质对锅炉造成的腐蚀影响，保证锅炉的安全使用，且第一三通管205与第二三通管202之间的一段设有第一泵液管201和第二泵液管206，第一泵液管201和第二泵液管206上设置压力表，分别进行压力检测，在第二三通管202与第三三通管203之间的主供液管2上设置流量计，对垃圾渗滤液总量进行计量处理，第一泵液管201和第二泵液管206上结构相同，且主第一泵液管201和第二泵液管206通过管件固定有清水管6，并且第一泵液管201和第二泵液管206上均安装有过滤器7和水泵8，此结构使第一泵液管201和第二泵液管206可以分别通过清水管6进行清洗处理，定期或不定期开启清水管6的水阀，可以通入清水对管路及雾化喷枪4进行清洗，防止管道堵塞，并通过第一泵液管201和第二泵液管206交替运行，使设备能够长期运行，水泵8两侧分别安装电磁开关阀，在管道上设置压力变送器，通过导线连接控制器，让控制器对各处的水阀以及水泵8、压力表、流量计进行控制，过滤器7用于垃圾渗滤液的过滤处理，去除其中的固体杂质和大部分悬浮颗粒，并且第三三通管203另外两端分别连接有右炉膛出液管204和左炉膛出液管207，右炉膛出液管204和左炉膛出液管207另一端均安装有雾化喷枪4，且右炉膛出液管204和左炉膛出液管207上还连接有通气阀208，并且雾化喷枪4安装于垃圾焚烧锅炉5内，垃圾焚烧锅炉5侧面上方焊接有气罩502，且气罩502处于雾化喷枪4上方位置，此结构可以通过气罩502引出垃圾焚烧锅炉5部分热流，以便进行余热利用处理，气罩502侧面通过管件固定有热风导气管501，且热风导气管501与保温箱9上端密封连通，此结构气罩502将垃圾焚烧锅炉5的余热通过热风导气管501导入保温箱9内，通过保温箱9设置排气管与垃圾焚烧锅炉5的主排气管连接，右炉膛出液管204和左炉膛出液管207之间设有保温箱9，且右炉膛出液管204和左炉膛出液管207上分别安装有设于保温箱9内的蒸发罐902，蒸发罐902上下两端分别为锥形结构，且蒸发罐902下端和上端分别进液和出液，并且蒸发罐902侧面均匀间隔焊接有导热管901，此结构使蒸发罐902可以通过导热管901增加热量吸收处理，让蒸发罐902能够充分受热，对垃圾渗滤液进行加热蒸发处理，蒸发罐902上设置排气阀，排出多余气体，避免蒸发罐902膨胀。

工作原理：在使用该利用垃圾渗滤液浓液回喷炉膛降温结构时，首先垃圾渗滤液存储罐1收集垃圾渗滤液并储存，垃圾焚烧锅炉5在正常燃烧后，打开主供液管2的控制阀，并开启第一泵液管201的阀门，同时启动水泵8，使垃圾渗滤液通过第一泵液管201从第一三通管205流通到第二三通管202处，再通过PH调节箱3添加PH调节液，通过搅拌器301充分搅拌，调节垃圾渗滤液的PH值，再通过第三三通管203分别流入右炉膛出液管204以及左炉膛出液管207内，之后垃圾焚烧锅炉5产生的余热通过气罩502引入热风导气管501内，再通入保温箱9内，通过导热管901对蒸发罐902加热，使蒸发罐902内的垃圾渗滤液得到加热蒸发处理，之后垃圾渗滤液通过雾化喷枪4分别喷到垃圾焚烧锅炉5的两侧，使垃圾渗滤液与炉内高温气体接触，吸收部分热量并产生蒸汽，从而达到降温的目的，并使炉膛内温度保持在一定范围值内，不影响锅炉燃烧工况，通气阀208对雾化喷枪4进行压缩空气的通气处理，一段时间后，关闭第一泵液管201的阀门，再打开第二泵液管206的阀门，使垃圾渗滤液通过第二泵液管206流通，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种利用垃圾渗滤液浓液回喷炉膛降温结构，包括垃圾渗滤液存储罐(1)和垃圾焚烧锅炉(5)，其特征在于：所述垃圾渗滤液存储罐(1)侧面连接有主供液管(2)，且主供液管(2)上分别设有第一三通管(205)、第二三通管(202)以及第三三通管(203)，所述主供液管(2)于第二三通管(202)与第三三通管(203)之间的一段安装有PH调节箱(3)，且第一三通管(205)与第二三通管(202)之间的一段设有第一泵液管(201)和第二泵液管(206)，并且第三三通管(203)另外两端分别连接有右炉膛出液管(204)和左炉膛出液管(207)，所述右炉膛出液管(204)和左炉膛出液管(207)另一端均安装有雾化喷枪(4)，且右炉膛出液管(204)和左炉膛出液管(207)上还连接有通气阀(208)，并且雾化喷枪(4)安装于垃圾焚烧锅炉(5)内，所述右炉膛出液管(204)和左炉膛出液管(207)之间设有保温箱(9)，且右炉膛出液管(204)和左炉膛出液管(207)上分别安装有设于保温箱(9)内的蒸发罐(902)。

2.根据权利要求1所述的一种利用垃圾渗滤液浓液回喷炉膛降温结构，其特征在于：所述第一泵液管(201)和第二泵液管(206)上结构相同，且主第一泵液管(201)和第二泵液管(206)通过管件固定有清水管(6)，并且第一泵液管(201)和第二泵液管(206)上均安装有过滤器(7)和水泵(8)。

3.根据权利要求1所述的一种利用垃圾渗滤液浓液回喷炉膛降温结构，其特征在于：所述PH调节箱(3)内通过电机安装有搅拌器(301)，且PH调节箱(3)上端通过管道连接PH调节液罐。

4.根据权利要求1所述的一种利用垃圾渗滤液浓液回喷炉膛降温结构，其特征在于：所述垃圾焚烧锅炉(5)侧面上方焊接有气罩(502)，且气罩(502)处于雾化喷枪(4)上方位置。

5.根据权利要求4所述的一种利用垃圾渗滤液浓液回喷炉膛降温结构，其特征在于：所述气罩(502)侧面通过管件固定有热风导气管(501)，且热风导气管(501)与保温箱(9)上端密封连通。

6.根据权利要求1所述的一种利用垃圾渗滤液浓液回喷炉膛降温结构，其特征在于：所述蒸发罐(902)上下两端分别为锥形结构，且蒸发罐(902)下端和上端分别进液和出液，并且蒸发罐(902)侧面均匀间隔焊接有导热管(901)。