CN222615594U - 一种大间距分动箱水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泵结构技术领域，特别涉及一种大间距分动箱水泵，包括泵体、分动箱及泵轴，泵体内设置有叶轮组，叶轮组套设于泵轴上，泵轴穿设于泵体及分动箱中，分动箱中设置有输入轴、中间轴、输出轴及换挡组件，输入轴、中间轴及输出轴平行设置，换挡组件包括拨叉及活塞组件，拨叉一端与活塞组件连接，拨叉的另一端与输入轴连接，分动箱顶部设置有气管，活塞组件在气管中移动带动拨叉同步移动，从而分别控制泵轴与输出轴转动，本实用新型通过在输入轴与输出轴之间加设中间轴，中间轴的存在可以提供更多的齿轮组合，实现更广泛的传动比变化，使输出轴的转速更能符合实际需求，从而提高分动箱的传动效率，提高传动的平稳性和可靠性。

Description

一种大间距分动箱水泵

技术领域

本实用新型涉及水泵结构技术领域，特别涉及一种大间距分动箱水泵。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。在水泵中设置分动箱主要是为了实现更灵活的动力分配和传动控制。分动箱的引入使得水泵能够根据不同的工作需求和工况条件，调整输入轴和输出轴之间的转速和扭矩比例。例如，在需要改变水泵的流量或扬程时，可以通过分动箱来调整传动比，从而满足实际应用中的各种要求。此外，分动箱还能起到保护水泵和动力源的作用。当水泵遇到过载或异常工况时，分动箱可以通过调整传动比或切断动力传递，避免设备损坏。

专利申请号为201822073261.2的中国实用新型专利，其包括箱体，架设于箱体上的主动轴，安装与主动轴上的主动齿轮组件，还包括从动轴组件，和控制主动齿轮组件与主动轴离合的离合组件，利用气源分别控制第一拨叉轴与第二拨叉轴的移动，进而控制第一花键套、第二花键套分别与第一主动齿、第二主动齿轮的花键配合，解决第一从动轴与第二从动轴的同步传动的技术问题，实现利用汽车上的主动轴同步带动第一从动轴与第二从动轴旋转，进而带动洒水泵和液压泵或者是洒水泵和喷药泵的同步工作。

虽然，该专利能通过分动箱分别或同步完成不同的工作，但是输入轴的传动存在一些弊端。不同的模块的工作对于扭矩的需求差异较大，其次输入轴与输出轴以及泵轴的所述转速不直接匹配，在不同模块同步工作时，容易造成传动效率降低、部件加速磨损、故障风险增加等问题。

因此，亟需一种能够优化传动结构、提高传动效率、同步性及可靠性的大间距分动箱水泵。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种大间距分动箱水泵，通过在输入轴与输出轴之间加设中间轴，且输入轴、中间轴及输出轴之间通过齿轮啮合连接，中间轴的存在可以提供更多的齿轮组合，从而实现更广泛的传动比变化，使输出轴的转速更能符合实际需求，中间轴的引入可以通过多级传动，使用较小尺寸的齿轮来达到相同的传动效果，从而降低分动箱的整体尺寸和重量，其次合理的中间轴的齿轮比和传动路线，可以减少能量损失，提高分动箱的传动效率，使得能量传递更加直接和高效。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大间距分动箱水泵，包括：

泵体、分动箱及泵轴；

所述泵体内设置有叶轮组，所述叶轮组套设于所述泵轴上，所述泵体与所述分动箱通过螺栓连接，所述泵轴穿设于所述泵体及所述分动箱中；

所述分动箱中设置有输入轴、中间轴、输出轴及换挡组件，所述输入轴、中间轴及输出轴平行设置，所述换挡组件设置于所述输入轴上方，所述换挡组件包括拨叉及活塞组件，所述拨叉一端与所述活塞组件连接，所述拨叉的另一端与所述输入轴连接，所述分动箱顶部设置有气管，所述活塞组件设置于所述气管中，所述活塞组件在所述气管中移动带动所述拨叉同步移动，从而分别控制所述泵轴与所述输出轴转动。

作为改进，所述输入轴上套设有第一主动齿轮及第二主动齿轮，所述第一主动齿轮与所述第二主动齿轮相对设置，所述第一主动齿轮、所述第二主动齿轮分别与所述输入轴之间设置有滑动轴承，所述滑动轴承套设于所述输入轴上。

作为改进，所述第一主动齿轮与所述第二主动齿轮之间设置有花键套，所述花键套套设于所述输入轴上，所述花键套滑动设置于所述输入轴上，所述花键套两端开口分别与所述第一主动齿轮及所述第二主动齿轮啮合设置，所述花键套与所述拨叉尾端连接。

作为改进，所述花键套两端开口内侧设置有与所述第一主动齿轮及所述第二主动齿轮啮合的内花键，所述第一主动齿轮及所述第二主动齿轮与所述花键套啮合处设置有与所述内花键对应的外花键。

作为改进，所述第一主动齿轮与套设于所述泵轴上的第一从动齿轮啮合设置，所述输入轴通过所述第一主动齿轮带动所述第一从动齿轮转动，从而带动所述泵轴转动。

作为改进，所述输入轴通过所述中间轴与所述输出轴连接，所述中间轴上套设有过渡齿轮，所述输出轴上套设有第二从动齿轮，所述第二主动齿轮与所述过渡齿轮及所述第二从动齿轮啮合连接，从而实现所述输入轴带动所述输出轴同步转动。

作为改进，所述输入轴与花键套之间设置有轴承，所述轴承与所述滑动轴承之间设置有抗磨片，所述抗磨片套设于所述输入轴上，所述抗磨片与所述滑动轴承抵触设置，所述花键套沿所述轴承的长度方向来回滑动。

作为改进，所述活塞组件分为第一活塞及第二活塞，所述第一活塞及所述第二活塞均设置于所述气管中，所述第一活塞与所述第二活塞的卡合设置，所述第一活塞及所述第二活塞靠近进气口一侧均设置有复位弹簧，所述第一活塞及所述第二活塞的外侧壁与所述气管内壁之间设置有密封圈。

作为改进，所述叶轮组包括第一叶轮及第二叶轮，所述第一叶轮与所述第二叶轮平行设置，且所述第一叶轮及所述第二叶轮均与所述泵轴固定连接，所述第一叶轮背面还设置有导叶。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过在输入轴及输出轴之间设置有中间轴，中间轴的存在可以提供更多的齿轮组合，通过中间轴上不同齿数的齿轮组合，从而实现更广泛的传动比变化，这使得分动箱能够适应不同的使用需求，其次中间轴可以分担输入轴和输出轴的负载，减少单个轴的受力，从而提高轴的使用寿命和可靠性；

（2）本实用新型中中间轴的设置，有助于更合理地安排齿轮和其他部件的位置，使分动箱的结构更加紧凑，更易于安装在有限的空间内，另外中间轴上的齿轮可以起到一定的缓冲作用，减少输入轴和输出轴之间的冲击和振动，使动力传递更加平稳，降低噪音，并提高整个传动系统的可靠性。

综上所述，本实用新型具有灵活调整传动比、降低输入轴和输出轴的负载、提高传动的平稳性和可靠性、结构紧凑等优点，尤其适用于水泵结构技术领域。

附图说明

图1为本实用新型大间距分动箱水泵侧面结构示意图；

图2为本实用新型大间距分动箱水泵剖面结构示意图一；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型大间距分动箱水泵剖面结构示意图二；

图5为图4中B处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1至图5所示，一种大间距分动箱水泵，包括：

泵体1、分动箱2及泵轴3；

所述泵体1内设置有叶轮组11，所述叶轮组11套设于泵轴3上，所述泵体1与所述分动箱2通过螺栓连接，所述泵轴3穿设于所述泵体1及所述分动箱2中；

所述分动箱2中设置有输入轴21、中间轴22、输出轴23及换挡组件24，所述输入轴21、中间轴22及输出轴23平行设置，所述换挡组件24设置于所述输入轴21上方，所述换挡组件24包括拨叉241及活塞组件242，所述拨叉241一端与所述活塞组件242连接，所述拨叉241的另一端与所述输入轴21连接，所述分动箱2顶部设置有气管25，所述活塞组件242设置于所述气管25中，所述活塞组件242在所述气管25中移动带动所述拨叉241同步移动，从而分别控制所述泵轴3与所述输出轴23转动。

其中，所述输入轴21上套设有第一主动齿轮211及第二主动齿轮212，所述第一主动齿轮211与所述第二主动齿轮212相对设置，所述第一主动齿轮211及所述第二主动齿轮212可以通过不同的齿数及大小，以使用不同的传动比需求，所述第一主动齿轮211与所述第二主动齿轮212与所述输入轴21之间设置有滑动轴承213，所述滑动轴承213套设于所述输入轴21上，所述滑动轴承213具有良好的自润滑性能和热稳定性，在输入轴21高速旋转时，滑动轴承213能够有效地减少摩擦和磨损，提高整个传动系统的可靠性和使用寿命。

进一步的，所述第一主动齿轮211与所述第二主动齿轮212之间设置有花键套214，所述花键套214套设于所述输入轴21上，所述花键套214滑动设置于所述输入轴21上，所述花键套214两端开口分别与所述第一主动齿轮211及所述第二主动齿轮212啮合设置，所述花键套214与所述拨叉241尾端连接，所述拨叉241移动带动所述花键套214移动，所述花键套 214 起到了传递动力和切换传动路径的作用，通过与拨叉 241 的连接，当拨叉 241 移动时，能够带动花键套 214 移动，从而实现不同齿轮之间的动力传递切换。

更进一步的，所述花键套214两端开口内侧设置有与所述第一主动齿轮211及所述第二主动齿轮212啮合的内花键2141，所述第一主动齿轮211及所述第二主动齿轮212与所述花键套214啮合处设置有与所述内花键2141对应的外花键2111，花键啮合的方式能够提供稳定的传动，有效地传递扭矩，并确保在运转过程中齿轮与花键套214之间不会发生相对滑动。

需要说明的是，所述第一主动齿轮211与套设于所述泵轴3上的第一从动齿轮30啮合设置，所述输入轴21通过所述第一主动齿轮211带动所述第一从动齿轮30转动，从而带动所述泵轴3转动。

需要进一步说明的是，所述输入轴21通过所述中间轴22与所述输出轴23连接，所述中间轴22上套设有过渡齿轮221，所述输出轴23上套设有第二从动齿轮231，所述第二主动齿轮212与所述过渡齿轮221及所述第二从动齿轮231啮合连接，从而实现所述输入轴21带动所述输出轴23同步转动，所述输入轴21与所述输出轴23的旋向相反，所述输入轴21的转速为V1,所述输出轴23的转速为V2，满足关系：V1:V2=1。

另外，所述输入轴21与花键套214之间设置有轴承215，所述轴承215与所述滑动轴承213之间设置有抗磨片216，所述抗磨片216套设于所述输入轴21上，所述抗磨片216与所述滑动轴承213抵触设置，所述花键套214沿所述轴承215的长度方向来回滑动，所述轴承215 的设置减少了输入轴 21 与花键套 214 相对转动时的摩擦，提高了转动的顺畅性和效率，抗磨片 216 的存在进一步增强了耐磨性，能够有效地分担和承受摩擦压力，减少了部件之间的磨损，延长使用寿命，所述花键套 214 沿着轴承 215 的长度方向来回滑动的过程中，由于轴承 215 和抗磨片 216 的协同作用，滑动更加顺畅、稳定，减少了卡顿和磨损现象的发生。

进一步的，所述活塞组件242分为第一活塞2421及第二活塞2422，所述第一活塞2421及所述第二活塞2422均设置于所述气管25中，所述第一活塞2421与所述第二活塞2422的卡合设置，所述第一活塞2421及所述第二活塞2422靠近进气口一侧均设置有复位弹簧2423，所述第一活塞2421及所述第二活塞2422的外侧壁与所述气管25内壁之间设置有密封圈2424，所述密封圈2424能够有效防止气体在所述第一活塞2421、所述第二活塞2422及所述气管25内壁之间泄漏，保证气压的稳定和系统的正常运行。

更进一步的，所述气管25两端设置有第一进气口251及第二进气口252，所述第一进气口251进气，推动所述第一活塞2421向所述第二活塞2422移动，从而带动所述拨叉241移动，所述拨叉241带动所述花键套214移动，所述花键套214向所述第二主动齿轮212一侧移动，所述花键套214一侧的开口与所述第二主动齿轮212啮合，从而实现所述输入轴21带动所述输出轴23转动，所述第二进气口252进气后同理，所述花键套214与所述第一主动齿轮211啮合，从而实现所述输入轴21带动所述泵轴3转动，所述第一进气口251及所述第二进气口252的进气气压为0.6～0.8MPa。

此外，所述叶轮组11包括第一叶轮111及第二叶轮112，所述第一叶轮111与所述第二叶轮112平行设置，使得它们在工作时能够协同作用，减少液体的回流和能量损失，且所述第一叶轮111及所述第二叶轮112均与所述泵轴3固定连接，所述第一叶轮111背面还设置有导叶113，能够将从第一叶轮111流出的液体进行整流和导向，进一步优化液体的流动状态，提高泵的整体效率。

工作过程：当设备启动时，气体通过第一进气口251或第二进气口252进入气管25。假设气体首先从第一进气口251进入，推动第一活塞2421向第二活塞2422移动。第一活塞2421的移动带动拨叉241移动，拨叉241进而带动花键套214沿着输入轴21滑动，花键套214向第二主动齿轮212一侧移动，直至其一侧的开口与第二主动齿轮212啮合，此时，输入轴21的转动动力依次通过第二主动齿轮212、过渡齿轮221传递至第二从动齿轮231，从而带动输出轴23转动，实现输入轴21带动输出轴23同步转动，当需要切换工作模式，气体从第二进气口252进入时，同理，推动活塞组件242移动，带动拨叉241和花键套214移动，使花键套214与第一主动齿轮211啮合，这样，输入轴21的转动通过第一主动齿轮211带动第一从动齿轮30转动，从而带动泵轴3转动，在泵体1中，泵轴3的转动带动叶轮组11中的第一叶轮111和第二叶轮112旋转，第一叶轮111和第二叶轮112平行设置，协同工作，将液体吸入并增压输出，第一叶轮111背面的导叶113对流出的液体进行整流和导向，优化液体的流动状态，提高泵的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大间距分动箱水泵，其特征在于，包括：

泵体（1）、分动箱（2）及泵轴（3）；

所述泵体（1）内设置有叶轮组（11），所述叶轮组（11）套设于所述泵轴（3）上，所述泵体（1）与所述分动箱（2）通过螺栓连接，所述泵轴（3）穿设于所述泵体（1）及所述分动箱（2）中；

所述分动箱（2）中设置有输入轴（21）、中间轴（22）、输出轴（23）及换挡组件（24），所述输入轴（21）、中间轴（22）及输出轴（23）平行设置，所述换挡组件（24）设置于所述输入轴（21）上方，所述换挡组件（24）包括拨叉（241）及活塞组件（242），所述拨叉（241）一端与所述活塞组件（242）连接，所述拨叉（241）的另一端与所述输入轴（21）连接，所述分动箱（2）顶部设置有气管（25），所述活塞组件（242）设置于所述气管（25）中，所述活塞组件（242）在所述气管（25）中移动带动所述拨叉（241）同步移动，从而分别控制所述泵轴（3）与所述输出轴（23）转动。

2.根据权利要求1所述的一种大间距分动箱水泵，其特征在于:

所述输入轴（21）上套设有第一主动齿轮（211）及第二主动齿轮（212），所述第一主动齿轮（211）与所述第二主动齿轮（212）相对设置，所述第一主动齿轮（211）、所述第二主动齿轮（212）分别与所述输入轴（21）之间设置有滑动轴承（213），所述滑动轴承（213）套设于所述输入轴（21）上。

3.根据权利要求2所述的一种大间距分动箱水泵，其特征在于:

所述第一主动齿轮（211）与所述第二主动齿轮（212）之间设置有花键套（214），所述花键套（214）套设于所述输入轴（21）上，所述花键套（214）滑动设置于所述输入轴（21）上，所述花键套（214）两端开口分别与所述第一主动齿轮（211）及所述第二主动齿轮（212）啮合设置，所述花键套（214）与所述拨叉（241）尾端连接。

4.根据权利要求3所述的一种大间距分动箱水泵，其特征在于:

所述花键套（214）两端开口内侧设置有与所述第一主动齿轮（211）及所述第二主动齿轮（212）啮合的内花键（2141），所述第一主动齿轮（211）及所述第二主动齿轮（212）与所述花键套（214）啮合处设置有与所述内花键（2141）对应的外花键（2111）。

5.根据权利要求2所述的一种大间距分动箱水泵，其特征在于:

所述第一主动齿轮（211）与套设于所述泵轴（3）上的第一从动齿轮（30）啮合设置，所述输入轴（21）通过所述第一主动齿轮（211）带动所述第一从动齿轮（30）转动，从而带动所述泵轴（3）转动。

6.根据权利要求2所述的一种大间距分动箱水泵，其特征在于:

所述输入轴（21）通过所述中间轴（22）与所述输出轴（23）连接，所述中间轴（22）上套设有过渡齿轮（221），所述输出轴（23）上套设有第二从动齿轮（231），所述第二主动齿轮（212）与所述过渡齿轮（221）及所述第二从动齿轮（231）啮合连接，从而实现所述输入轴（21）带动所述输出轴（23）同步转动。

7.根据权利要求2所述的一种大间距分动箱水泵，其特征在于:

所述输入轴（21）与花键套（214）之间设置有轴承（215），所述轴承（215）与所述滑动轴承（213）之间设置有抗磨片（216），所述抗磨片（216）套设于所述输入轴（21）上，所述抗磨片（216）与所述滑动轴承（213）抵触设置，所述花键套（214）沿所述轴承（215）的长度方向来回滑动。

8.根据权利要求1所述的一种大间距分动箱水泵，其特征在于:

所述活塞组件（242）分为第一活塞（2421）及第二活塞（2422），所述第一活塞（2421）及所述第二活塞（2422）均设置于所述气管（25）中，所述第一活塞（2421）与所述第二活塞（2422）的卡合设置，所述第一活塞（2421）及所述第二活塞（2422）靠近进气口一侧均设置有复位弹簧（2423），所述第一活塞（2421）及所述第二活塞（2422）的外侧壁与所述气管（25）内壁之间设置有密封圈（2424）。

9.根据权利要求1所述的一种大间距分动箱水泵，其特征在于:

所述叶轮组（11）包括第一叶轮（111）及第二叶轮（112），所述第一叶轮（111）与所述第二叶轮（112）平行设置，且所述第一叶轮（111）及所述第二叶轮（112）均与所述泵轴（3）固定连接，所述第一叶轮（111）背面还设置有导叶（113）。