CN222614367U - 一种高强度的表土疏松机齿头 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种高强度的表土疏松机齿头，包括块状的疏松机齿头本体，所述疏松机齿头本体顶面的前端向内凹陷形成安装槽，安装槽内嵌入并焊接有硬质合金层作为工作头，在所述工作头的后方位于疏松机齿头本体的顶面向下倾斜，形成斜向的尾部，尾部的顶面和底面均向内凹陷，形成上下两个装配槽，在下装配槽内位于尾部的下方设置有限位凸块，该限位凸块上设置有贯穿疏松机齿头本体的螺栓孔，表土疏松机插入疏松机齿头本体尾部后与限位卡块卡和，再通过螺栓插入螺栓孔内，用于实现疏松机齿头本体与表土疏松机之间的连接固定。本实用新型具有结构简单，安装使用方便，牢固性好，结构合理，高硬度和高耐磨性，大大提高工作效率等优点。

Description

一种高强度的表土疏松机齿头

技术领域

本实用新型属于表土疏松机技术领域，具体涉及一种高强度的表土疏松机齿头。

背景技术

表土疏松机齿头主要是利用多块硬质机齿直接接触土壤并对表土进行疏松，尽管土壤多数是软土质，但在软土质的土壤中夹杂着一些硬土和碎石，因此疏松机的机齿需要一定的硬度，尤其是接触土壤的表面；但是由于现有的机头所用材质为钢体材料，在使用过程中，容易出现不耐磨现象，需要经常对机齿进行更换，影响工作的进程也提高了使用成本，并且使用过程中，由于作业时产生的强烈震动也会导致齿头与表土疏松机刀座之间连接松动，既影响工作效率，也一定程度上造成安全隐患，为此，设计一种高强度的表土疏松机齿头，从而克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单合理，安装使用方便，牢固性好，高耐磨性耐冲击，大大提高工作效率的高强度的表土疏松机齿头。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：一种高强度的表土疏松机齿头，包括块状的疏松机齿头本体，所述疏松机齿头本体顶面的前端向内凹陷形成安装槽，安装槽内嵌入并焊接有硬质合金层作为工作头，在所述工作头的后方位于疏松机齿头本体的顶面向下倾斜，形成斜向的尾部，尾部的顶面和底面均向内凹陷，形成上下两个装配槽，在下装配槽内位于尾部的下方设置有限位凸块，该限位凸块上设置有贯穿疏松机齿头本体的螺栓孔，表土疏松机插入疏松机齿头本体尾部后与限位凸块卡和，再通过螺栓插入螺栓孔内，用于实现疏松机齿头本体与表土疏松机刀座之间的连接固定。

作为优选：所述限位凸块为半圆形结构，在限位凸块的中间位置设置有螺栓孔，所述螺栓孔由圆形的定位孔和开设在定位孔上圆形的限位孔组成，定位孔和限位孔同中心点且限位孔的直径大于定位孔的直径。

作为优选：所述硬质合金层由至少两块相互对称的硬质合金块组成，每块硬质合金块远离安装槽一侧设置有三角状凸起，且相邻两块硬质合金块之间相互紧贴，多个三角状凸起形成了呈M形状的尖刺头，用于方便进行破土。

作为优选：所述硬质合金层的下方位于疏松机齿头本体远离尾部一侧设置有弧形的坡度面。

作为优选：所述坡度面远离硬质合金层一侧的宽度逐级递减，形成一个倒八字形的工作面。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所设计的高强度的表土疏松机齿头，工作头采用高耐磨高耐冲击的带M形状尖刺头的硬质合金，从而提高了切削效果，可以很好地克服设计上的不足导致块状合金破碎而经常更换齿头，大大降低了制造成本和使用成本，本实用新型齿头本体底部使用半圆形的限位凸块和螺栓孔，保证本实用新型的齿头牢牢固定在表土疏松机的刀座上。本实用新型具有结构简单合理，安装使用方便，牢固性好，高耐磨性耐冲击，大大提高工作效率等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向示意图。

图3为图1的B向示意图。

图4为图1的C向示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：如图1-3所示，一种高强度的表土疏松机齿头，包括块状的疏松机齿头本体1，所述疏松机齿头本体1顶面的前端向内凹陷形成安装槽2，安装槽2内嵌入并焊接有硬质合金层3作为工作头4，在所述工作头4的后方位于疏松机齿头本体1的顶面向下倾斜，形成斜向的尾部5，尾部5的顶面和底面均向内凹陷，形成上下两个装配槽6，在下装配槽内位于尾部的下方设置有限位凸块7，该限位凸块7上设置有贯穿疏松机齿头本体的螺栓孔8，表土疏松机插入疏松机齿头本体1尾部5后与限位凸块7卡和，再通过螺栓插入螺栓孔8内，用于实现疏松机齿头本体1与表土疏松机刀座之间的连接固定。

所述限位凸块7为半圆形结构，在限位凸块7的中间位置设置有螺栓孔8，所述螺栓孔8由圆形的定位孔9和开设在定位孔9上圆形的限位孔10组成，定位孔9和限位孔10同中心点且限位孔10的直径大于定位孔9的直径。

本实用新型螺栓孔由定位孔和限位孔组成，可以很好地起到限位和定位的作用，并且通过螺栓插入螺栓孔中通过螺纹进行固定，从而保证齿头与表土疏松机刀座之间的连接稳定性，从而很好地防止工作室移位的情况发生，提高工作效率。

所述硬质合金层3由至少两块相互对称的硬质合金块11组成，每块硬质合金块11远离安装槽一侧设置有三角状凸起12，且相邻两块硬质合金块11之间相互紧贴，多个三角状凸起12形成了呈M形状的尖刺头13，用于方便进行破土。本实用新型的工作头采用高耐磨高耐冲击的带M形状尖刺头的硬质合金，从而提高了切削效果，可以很好地克服设计上的不足导致块状合金破碎而经常更换齿头，大大降低了制造成本和使用成本。

所述硬质合金层3的下方位于疏松机齿头本体1远离尾部5一侧设置有弧形的坡度面14。所述坡度面14远离硬质合金层3一侧的宽度逐级递减，形成一个倒八字形的工作面15。

本实用新型具有结构简单合理，安装使用方便，牢固性好，高耐磨性耐冲击，大大提高工作效率等优点。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种高强度的表土疏松机齿头，包括块状的疏松机齿头本体（1），其特征在于：所述疏松机齿头本体（1）顶面的前端向内凹陷形成安装槽（2），安装槽（2）内嵌入并焊接有硬质合金层（3）作为工作头（4），在所述工作头（4）的后方位于疏松机齿头本体（1）的顶面向下倾斜，形成斜向的尾部（5），尾部（5）的顶面和底面均向内凹陷，形成上下两个装配槽（6），在下装配槽内位于尾部的下方设置有限位凸块（7），该限位凸块（7）上设置有贯穿疏松机齿头本体的螺栓孔（8），表土疏松机插入疏松机齿头本体（1）尾部（5）后与限位凸块（7）卡和，再通过螺栓插入螺栓孔（8）内，用于实现疏松机齿头本体（1）与表土疏松机刀座之间的连接固定。

2.根据权利要求1所述的高强度的表土疏松机齿头，其特征在于：所述限位凸块（7）为半圆形结构，在限位凸块（7）的中间位置设置有螺栓孔（8），所述螺栓孔（8）由圆形的定位孔（9）和开设在定位孔（9）上圆形的限位孔（10）组成，定位孔（9）和限位孔（10）同中心点且限位孔（10）的直径大于定位孔（9）的直径。

3.根据权利要求1所述的高强度的表土疏松机齿头，其特征在于：所述硬质合金层（3）由至少两块相互对称的硬质合金块（11）组成，每块硬质合金块（11）远离安装槽一侧设置有三角状凸起（12），且相邻两块硬质合金块（11）之间相互紧贴，多个三角状凸起（12）形成了呈M形状的尖刺头（13），用于方便进行破土。

4.根据权利要求3所述的高强度的表土疏松机齿头，其特征在于：所述硬质合金层（3）的下方位于疏松机齿头本体（1）远离尾部（5）一侧设置有弧形的坡度面（14）。

5.根据权利要求4所述的高强度的表土疏松机齿头，其特征在于：所述坡度面（14）远离硬质合金层（3）一侧的宽度逐级递减，形成一个倒八字形的工作面（15）。