CN222610407U - 一种旋转注吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转注吹塑模具，包括：旋转模，两侧分别设置有可开合的活动模，两个所述活动模内分别形成有可沿前后方向开合的夹紧空间，每个所述活动模内的所述夹紧空间均沿上下方向间隔设置有多个，所述旋转模内设置有多个注芯头，多个所述注芯头分别穿出两侧的多个所述夹紧空间并形成有吹气口与注塑口；注塑模，可沿靠近或远离所述旋转模的方向活动，所述注塑模正对多个所述夹紧空间的位置分别设置有注塑腔；吹塑模，可沿靠近或远离所述旋转模的方向活动，所述吹塑模正对多个所述夹紧空间的一侧分别设置有成型腔，本实用新型降低整体设备所占用的空间体积，并且减少了对瓶坯转移的时间，极大地提高了整体生产效率。

Description

一种旋转注吹塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种塑料加工设备，尤其涉及一种旋转注吹塑模具。

背景技术

在吹瓶生产中，需要先进行注塑，再对注塑出的瓶坯进行吹塑，以得到产品，注塑工序与吹塑工序通常在两台设备上完成，为了实现注塑与吹塑的自动完成，还需要在注塑设备与吹塑设备之间设置对瓶坯移送的装置，从而将注塑得到的瓶坯转移至吹塑设备处，如此形成一整条生产线以实现连续生产，但整条生产线所占用空间体积较大，需要占用较大的生产场地，导致生产成本过高，因此，亟需一种占用空间体积更小的塑料加工生产模具。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种旋转注吹塑模具，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种旋转注吹塑模具，包括：旋转模，两侧分别设置有可开合的活动模，两个所述活动模内分别形成有可沿前后方向开合的夹紧空间，每个所述活动模内的所述夹紧空间均沿上下方向间隔设置有多个，所述旋转模内设置有多个注芯头，多个所述注芯头分别穿出两侧的多个所述夹紧空间并形成有吹气口与注塑口；注塑模，可沿靠近或远离所述旋转模的方向活动，所述注塑模正对多个所述夹紧空间的位置分别设置有注塑腔；吹塑模，可沿靠近或远离所述旋转模的方向活动，所述吹塑模正对多个所述夹紧空间的一侧分别设置有成型腔。

该技术方案至少具有如下的有益效果：使用时，将旋转模连接至外设的旋转驱动源，将注塑模、旋转模与吹塑模中的任意两个连接至外设的平移驱动源，从而带动注塑模与吹塑模从旋转模的两侧分别靠近或远离旋转模，在工作前，旋转模两侧活动模内的多个夹紧空间为打开状态，并且注塑模、吹塑模分别与旋转模为相互远离的状态，工作时，注塑模与吹塑模相对移动靠近旋转模的两侧，此时旋转模两侧活动模内的多个夹紧空间逐渐向位于其内部的注芯头合拢，使得两侧的活动模与连接于活动模上的多个注芯头分别将正对的多个注塑腔与成型腔封闭，此时对于注塑腔，可通过伸入其内部的注芯头从注塑口进行注塑成型，完成后得到瓶坯，然后注塑模与吹塑模相对远离旋转模，进行分模，注塑所得的瓶坯退出注塑腔，接着旋转模转动，使得两侧的活动模与注芯头位置互换，再将注塑模与吹塑模相对移动靠近旋转模的两侧，同样的旋转模两侧的活动模与连接于活动模上的多个注芯头分别将正对的多个注塑腔与成型腔封闭，此时对于成型腔，可通过伸入其内部的多个注芯头从吹气口对瓶坯吹塑成型，而对于注塑腔，可通过伸入其内部的注芯头同样进行注塑成型操作，完成后，位于成型腔内的注芯头上吹塑成型出产品，位于注塑腔内的注芯头上注塑成型有瓶坯，将注塑模与吹塑模相对远离旋转模，进行分模，注塑所得的瓶坯退出注塑腔，而吹塑所得到的产品亦退出成型腔，并且位于成型产品该侧的夹紧空间打开，使得成型后的产品可掉落，再重复上述步骤，如此可实现在一整套模具内同时注塑与吹塑，并且直接将旋转模一侧注塑完成得到的瓶坯直接翻转至另一侧进行吹塑，减少了传统注塑模具与吹塑模具之间进行远距离移动的结构，缩减整体的体积，降低整体设备所占用的空间体积，并且减少了对瓶坯转移的时间，极大地提高了整体生产效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转模包括芯座、连接于所述芯座左右两侧的活动板，两个所述活动板可在所述芯座两侧沿左右方向活动，两个活动模分别连接于两个活动板相互远离的一侧，多个所述注芯头分别连接于所述芯座的左右两侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述注芯头包括注芯套、吹气筒与注芯筒，所述注芯套的一端连接于所述芯座内，所述吹气筒连接于注芯套的另一端并伸出所述夹紧空间，所述吹气筒伸出所述夹紧空间的一端形成所述吹气口，所述注芯筒从所述吹气筒连接于所述芯座的一端穿入伸出所述吹气口，所述注芯筒延伸至所述吹气筒的一端形成所述注塑口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述芯座内设置有可左右活动的芯块，多个所述注芯筒分别连接于所述芯块的左右两侧，所述注芯筒远离所述芯块的端部外侧形成有锥形段，所述锥形段的外径朝远离所述芯块的方向逐渐增大，当所述芯块向任意一侧活动时，位于另一侧的多个所述锥形段分别对所穿过的所述吹气口封堵。

作为上述技术方案的进一步改进，所述芯块的两端分别连接有顶柱，两个所述顶柱分别凸出于两侧的所述活动模，所述注塑模靠近所述旋转模时，所述注塑模抵压于与其正对的所述顶柱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述芯座与所述活动模之间设置有传动结构，所述传动结构包括形成于所述芯座前后两侧的导向槽、沿前后方向滑动连接于所述活动模板上的第一滑杆与第二滑杆，两个所述导向槽内分别形成有导向段，两个所述导向段均朝靠近所述芯座的方向倾斜靠近，所述活动模包括连接于所述第一滑杆上的前模具、连接于所述第二滑杆上的后模具，所述前模具与所述后模具之间形成所述夹紧空间，位于前侧的所述前模具上连接有前轴承，位于后侧的所述后模具上连接有后轴承，所述前轴承与所述后轴承分别可进入两个所述导向槽内，所述注塑模上设置有顶压件，所述注塑模向所述旋转模靠近时，所述顶压件将其正对的所述活动板压向所述芯座，所述吹塑模上设置有传动件，所述吹塑模可通过所述传动件带动与其正对的所述活动板靠近或远离所述芯座。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶压件包括连接于所述吹塑模上的弹簧杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动件包括弹性杆，所述活动板上设置有可与所述弹性杆过盈配合的传动孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一滑杆沿上下方向间隔设置有两个，所述前模具的上下两端分别连接于两个所述第一滑杆上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二滑杆沿上下方向间隔设置有两个，所述后模具的上下两端分别连接于两个所述第二滑杆上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的注塑模、吹塑模与旋转模相互分离时结构示意图。

图2是本实用新型吹塑模的立体图。

图3是本实用新型注塑模的立体图。

图4是本实用新型旋转模的正视图。

图5是图4的A-A剖面结构示意图。

图6是图5的B局部放大示意图。

附图中：100-旋转模、110-芯座、111-芯块、112-顶柱、113-导向槽、120-活动板、121-第一滑杆、122-第二滑杆、123-传动孔、200-活动模、300-注芯头、310-注芯套、320-吹气筒、321-吹气口、330-注芯筒、331-锥形段、332-注塑口、400-注塑模、410-注塑腔、420-顶压件、500-吹塑模、510-成型腔、520-传动件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，一种旋转注吹塑模具，包括旋转模100、注塑模400与吹塑模500，其中，旋转的两侧分别设置有可开合的活动模200，两个所述活动模200内分别形成有可沿前后方向开合的夹紧空间，每个所述活动模200内的所述夹紧空间均沿上下方向间隔设置有多个，所述旋转模100内设置有多个注芯头300，多个注芯头300分别正对于多个夹紧空间，多个所述注芯头300分别穿出两侧的多个所述夹紧空间并形成有吹气口321与注塑口332；注塑模400可沿靠近或远离所述旋转模100的方向活动，所述注塑模400正对多个所述夹紧空间的位置分别设置有注塑腔410；吹塑模500可沿靠近或远离所述旋转模100的方向活动，所述吹塑模500正对多个所述夹紧空间的一侧分别设置有成型腔510。在实际应用中，注塑腔410的数量、成型腔510的数量与位于旋转模100同一侧的夹紧空间数量相同，此时每个注塑腔410与成型腔510分别正对有一个夹紧空间，以在同一个竖直线上排列的多个注芯头300为一个注芯组，旋转模100内的注芯组可以沿前后方向设置有多个，同样的，位于旋转模100两侧的活动模200亦可沿前后方向设置有多个，以注塑模400上在同一个竖直线上排列的多个注塑腔410为一个注塑组，以成型模上在同一个竖直线上排列的多个成型腔510为一个成型组，注塑模400上的注塑组与成型模上的成型组可沿前后方向设置有多个，如此可进一步提高单次合模加工的产品数量。

由上述可知，使用时，将旋转模100连接至外设的旋转驱动源，旋转驱动源可使用减速电机等驱动结构，将注塑模400、旋转模100与吹塑模500中的任意两个连接至外设的平移驱动源，平移驱动源可使用气缸、液压缸或电动丝杆等可提供往复驱动力的驱动结构，从而带动注塑模400与吹塑模500从旋转模100的两侧分别靠近或远离旋转模100，在工作前，旋转模100两侧活动模200内的多个夹紧空间为打开状态，并且注塑模400、吹塑模500分别与旋转模100为相互远离的状态，工作时，注塑模400与吹塑模500相对移动靠近旋转模100的两侧，此时旋转模100两侧活动模200内的多个夹紧空间逐渐向位于其内部的注芯头300合拢，使得两侧的活动模200与连接于活动模200上的多个注芯头300分别将正对的多个注塑腔410与成型腔510封闭，此时对于注塑腔410，可通过伸入其内部的注芯头300从注塑口332进行注塑成型，完成后得到瓶坯，然后注塑模400与吹塑模500相对远离旋转模100，进行分模，注塑所得的瓶坯退出注塑腔410，接着旋转模100转动，使得两侧的活动模200与注芯头300位置互换，再将注塑模400与吹塑模500相对移动靠近旋转模100的两侧，同样的旋转模100两侧的活动模200与连接于活动模200上的多个注芯头300分别将正对的多个注塑腔410与成型腔510封闭，此时对于成型腔510，可通过伸入其内部的多个注芯头300从吹气口321对瓶坯吹塑成型，而对于注塑腔410，可通过伸入其内部的注芯头300同样进行注塑成型操作，完成后，位于成型腔510内的注芯头300上吹塑成型出产品，位于注塑腔410内的注芯头300上注塑成型有瓶坯，将注塑模400与吹塑模500相对远离旋转模100，进行分模，注塑所得的瓶坯退出注塑腔410，而吹塑所得到的产品亦退出成型腔510，并且位于成型产品该侧的夹紧空间打开，使得成型后的产品可掉落，再重复上述步骤，如此可实现在一整套模具内同时注塑与吹塑，并且直接将旋转模100一侧注塑完成得到的瓶坯直接翻转至另一侧进行吹塑，减少了传统注塑模400具与吹塑模500具之间进行远距离移动的结构，缩减整体的体积，降低整体设备所占用的空间体积，并且减少了对瓶坯转移的时间，极大地提高了整体生产效率。

当吹塑成型出产品后，吹塑模500与旋转模100相对远离，使得多个注芯头300退出成型腔510，然后活动模200再打开多个夹紧空间，此时在注芯头300上成型后的产品在重力作用下可从注芯头300上掉落，而为了确保所有成型后的产品均能从注芯头300上掉落，在本实施例中，所述旋转模100包括芯座110、连接于所述芯座110左右两侧的活动板120，两个所述活动板120可在所述芯座110两侧沿左右方向活动，两个活动模200分别连接于两个活动板120相互远离的一侧，多个所述注芯头300分别连接于所述芯座110的左右两侧。在实际应用中，活动板120左右活动的结构形式有多种，可直接在芯座110内配置平移驱动源，由平移驱动源驱动活动板120，带动活动板120左右活动，又或者是在芯座110之外安装平移驱动源，再将平移驱动源与活动板120连接，从而带动活动板120左右活动，平移驱动源的主要作用是提供沿左右方向活动的驱动力，其结构形式有多种，如电动推杆、气缸或液压缸等，而为了进一步提高活动板120活动的稳定性，可将活动板120滑动连接于芯座110内。当加工成型出产品后，芯座110与吹塑模500相互远离以实现分模，成型出的产品脱离开成型腔510，活动模200内的多个夹紧空间打开，此时活动板120向远离芯座110的方向活动，带动打开后的活动模200向右活动，当注芯头300上还存在有未掉落的产品时，活动模200会将产品推出注芯头300，然后活动板120再向靠近芯座110的方向活动复位，如此可有效保证每次分模后产品可完全从注芯头300上掉出，避免对下一次加工造成影响，进一步提高整体加工的稳定性。

注芯头300可用于注塑或吹气，按照不同的使用需要进行选择，例如，可将用于注塑的料管以及吹气管直接连接至注芯头300上，而为了使得整体结构更加紧凑，如图5与图6所示，在本实施例中，所述注芯头300包括注芯套310、吹气筒320与注芯筒330，所述注芯套310的一端连接于所述芯座110内，所述吹气筒320连接于注芯套310的另一端并伸出所述夹紧空间，所述吹气筒320伸出所述夹紧空间的一端形成所述吹气口321，所述注芯筒330从所述吹气筒320连接于所述芯座110的一端穿入伸出所述吹气口321，所述注芯筒330延伸至所述吹气筒320的一端形成所述注塑口332。注芯套310、吹气筒320与注芯筒330本身为中空结构，在实际应用中，可在注芯套310外侧开设与吹气筒320内部相互连通的进气孔，此时需要在芯座110内开设与进气孔相互连通的进气流道，又或者直接在吹气筒320外侧开设进气孔，由于注芯筒330的端部位于注芯套310之外，可直接在芯座110内开设对注芯筒330连通的进料通道。

在此实施例的注芯头300中，当需要进行注塑时，从注芯筒330连接于芯座110的端部输入物料，物料通过注芯筒330向注塑腔410内注入物料，实现注塑成型；当需要进行吹塑时，向注芯套310内通入气体，此时吹气筒320与注芯筒330之间的缝隙可供气流经过，最后从吹气筒320端部形成的吹气口321对瓶坯吹塑成型，如此可按照使用需要利用注芯头300进行注塑或吹塑加工。

由于吹气筒320远离芯座110的端部凸出于注芯套310之外，亦即吹气口321为外露设计，当注芯头300需要进行注塑成型时，物料容易从吹气口321进入吹气筒320内，堵住吹气口321，影响后续的吹气工序，因此在本实施例中，所述芯座110内设置有可左右活动的芯块111，多个所述注芯筒330分别连接于所述芯块111的左右两侧，所述注芯筒330远离所述芯块111的端部外侧形成有锥形段331，所述锥形段331的外径朝远离所述芯块111的方向逐渐增大，当所述芯块111向任意一侧活动时，位于另一侧的多个所述锥形段331分别对所穿过的所述吹气口321封堵。在实际应用中，吹气筒320靠近锥形段331的端部内侧同样可以是锥形结构，其形状与锥形段331相互适配，从而当锥形段331对吹气口321封堵时，利用锥形段331与吹气筒320端部的锥形结构相互配合，可提高对吹气口321的封堵效果，由于注芯筒330连接于芯块111上，可在芯块111内设置有进料通道，此时可通过芯块111向注芯筒330内进料。

在此带有芯块111的芯座110中，注塑模400与吹塑模500在靠近旋转模100时，芯块111带动两侧连接的注芯筒330向左或向右移动，使得位于注塑腔410内的注芯筒330其锥形段331对所在的吹气口321封堵，而位于吹塑腔内的注芯筒330其锥形段331对所在的吹气口321打开，在注塑腔410内，由于锥形段331对吹气口321封堵，注芯筒330向注塑腔410内注入物料时，物料不会流入吹气口321处堵塞吹气口321，在吹塑腔内，由于锥形段331对吹气口321打开，此时通过吹气口321可稳定地对瓶坯吹塑成型，如此可根据加工使用需要而对吹气口321打开或关闭，有效在注塑工序中物料堵塞吹气口321，极大地提高了注芯头300在使用时的稳定性。

对于芯块111在芯座110内的活动，可以在芯座110内直接配置带动芯块111左右活动的驱动源，如电动丝杆、气缸或液压缸等，而为了简化结构，可利用注塑模400、吹塑模500与旋转模100的相对活动实现带动芯块111活动，具体的，所述芯块111的两端分别连接有顶柱112，两个所述顶柱112分别凸出于两侧的所述活动模200，所述注塑模400靠近所述旋转模100时，所述注塑模400抵压于与其正对的所述顶柱112。当注塑模400与吹塑模500相对靠近旋转模100时，注塑模400通过对顶柱112的抵压，从而将芯块111在芯座110内推动，而正对于吹塑模500的一侧的顶柱112在芯块111的带动下亦进一步凸出于吹塑模500，如此可利用注塑模400、吹塑模500与旋转模100的合模动作，直接带动注芯头300内注芯筒330的移动，实现辅助注芯头300进行注塑或吹塑的功能切换，不需要再另外配置驱动源，整体结构更加简洁。另外，为了提高芯块111在芯座110内的活动稳定性，芯块111与芯座110内部之间可设置滑动连接结构，例如，在芯块111上设置滑轨或滑槽中的一个，在芯座110内侧设置滑轨或滑槽中的另一个，通过滑轨与滑槽的相互配合，从而实现芯块111带动多个注芯筒330稳定移动。

当需要活动模200内的夹紧空间打开和合拢，可以在活动模200内设置有驱动结构以打开或合拢夹紧空间，而为了减少驱动源，可在活动模200与芯座110之间设置传动结构，从而将活动模200与芯座110相对靠近的动力转化为带动活动模200活动的动力，具体的，所述传动结构包括形成于所述芯座110前后两侧的导向槽113、沿前后方向滑动连接于所述活动模200板上的第一滑杆121与第二滑杆122，两个所述导向槽113内分别形成有导向段，两个所述导向段均朝靠近所述芯座110的方向倾斜靠近，所述活动模200包括连接于所述第一滑杆121上的前模具、连接于所述第二滑杆122上的后模具，所述前模具与所述后模具之间形成所述夹紧空间，位于前侧的所述前模具上连接有前轴承，位于后侧的所述后模具上连接有后轴承，所述前轴承与所述后轴承分别可进入两个所述导向槽113内，所述注塑模400上设置有顶压件420，所述注塑模400向所述旋转模100靠近时，所述顶压件420将其正对的所述活动板120压向所述芯座110，所述吹塑模500上设置有传动件520，所述吹塑模500可通过所述传动件520带动与其正对的所述活动板120靠近或远离所述芯座110。在实际应用中，导向槽113包括依次连接的第一平直段、导向段与第二平直段，第一平直段贯穿导向杆靠近活动模200的一端，第一平直段与第二平直段均沿左右方向延伸，利用第一平直段可提高前轴承与后轴承进入导向槽113的稳定性，然后再通过导向段对前轴承与后轴承进行导向，最后通过第三平直段实现对前轴承与后轴承导向活动的位置进行稳定，另外，当活动模200的数量只有一个时，此时的前轴承连接于该活动模200的前模具前侧，后轴承连接于该活动模200的后模具后侧，而当活动模200沿前后方向设置有多个时，此时的前轴承则连接于位于最前侧的活动模200的前模具前侧，后轴承连接于位于最后侧的活动模200的后模具后侧。

在上述活动模200实现夹紧空间开合的实施方式中，将注塑模400或吹塑模500靠近旋转模100，注塑模400上的顶压件420或吹塑模500上的传动件520会分别将其正对的活动板120压向芯座110，对于每个活动模200，前轴承与后轴承分别进入两个导向杆的导向槽113内，在倾斜的导向槽113对前轴承与后轴承导向作用下，可带动位于前侧的前模具通过第一滑杆121在活动板120上滑动、位于后侧的后模具通过第二滑杆122在活动板120上滑动，实现前模具与后模具的相互靠近，将多个夹紧空间合拢，当活动模200的数量有多个时，多个活动模200的前模具分别连接于第一滑杆121上，多个活动模200的后模具亦分别连接于第二滑杆122上，由第一滑杆121与第二滑杆122可分别带动多个活动模200同时打开夹紧空间，同样的，将吹塑模500远离芯座110时，传动件520将正对吹塑模500的活动模200拉向远离芯座110，前轴承与后轴承分别退出两个导向杆的导向槽113，在倾斜的导向槽113对前轴承与后轴承导向作用下，可带动前模具与后模具相互远离，从而实现将多个夹紧空间打开，如此利用对注塑模400与吹塑模500提供平移活动的驱动力同时转化为带动活动模200内多个夹紧空间开合的动力，减少了驱动源，更好地控制整个模具的体积，实用性更强。

顶压件420主要用于在注塑模400靠近旋转模100时，将正对于注塑模400的活动板120顶向靠近芯座110，其结构形式有多种，例如是直接连接于注塑模400上的一个刚性结构，而在本实施例中，所述顶压件420包括连接于所述注塑模400上的弹簧杆。当注塑模400靠近芯座110时，弹簧杆抵压于与其正对的活动板120，将活动板120推向芯座110，随着注塑模400的逐渐活动，弹簧杆被逐渐压缩，将活动板120逐渐压紧于芯座110上，利用弹簧杆可提高对活动板120的压紧力，提高活动板120靠近于芯座110的结构稳定性。

传动件520主要用于在吹塑模500靠近或远离芯座110时，带动正对于吹塑模500的活动板120同时靠近或远离芯座110，其结构形式有多种，例如是连接于吹塑模500与活动板120之间的连杆机构，而在本实施例中，所述传动件520包括弹性杆，所述活动板120上设置有可与所述弹性杆过盈配合的传动孔123。当吹塑模500靠近芯座110时，弹性杆插入传动孔123内，由于弹性杆与传动孔123之间为过盈配合，随着吹塑模500的逐渐靠近，弹性杆会逐渐被压入传动孔123，在此过程中，活动板120亦被顶向芯座110，当吹塑模500远离芯座110时，利用弹性杆与传动孔123之间的摩擦带动活动板120远离芯座110，当前轴承、后轴承分别在导向槽113内活动到位后，限制活动板120的平移活动，此时弹性杆被拉出传动孔123，在实际应用中，为了更好地对前轴承与后轴承进行保护，可在活动板120与芯座110之间设置对活动板120行程限位的结构，另外，弹性杆与传动孔123在不断连接配合与抽出时容易被磨损，因此，可将弹性杆设置为连接于吹塑模500的一个杆体，并在杆体上设置可拆卸更换的弹性套等结构，当需要使用维护时，只需要对弹性套更换即可。

第一滑杆121的数量可以只有一个，此时可将第一滑杆121相对设置于前模具的顶部、中部或底部，当活动模200的数量有多个时，则需要将第一滑杆121相对设置于前模具的顶部或底部，此时前模具的滑动稳定性会降低，为了提高前模具的滑动稳定性，在本实施例中，所述第一滑杆121沿上下方向间隔设置有两个，所述前模具的上下两端分别连接于两个所述第一滑杆121上。当前模具在前后活动时，其上下两端分别通过第一滑杆121在连接板上滑动，极大地提高了前模具活动的稳定性，从而进一步提高产品生产质量。

第二滑杆122的数量可以只有一个，此时可将第二滑杆122相对设置于后模具的顶部、中部或底部，当活动模200的数量有多个时，则需要将第二滑杆122相对设置于后模具的顶部或底部，此时后模具的滑动稳定性会降低，为了提高后模具的滑动稳定性，在本实施例中，所述第二滑杆122沿上下方向间隔设置有两个，所述后模具的上下两端分别连接于两个所述第二滑杆122上。当后模具在前后活动时，其上下两端分别通过第一滑杆121在连接板上滑动，极大地提高了后模具活动的稳定性，从而进一步提高产品生产质量。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种旋转注吹塑模具，其特征在于：包括：

旋转模(100)，两侧分别设置有可开合的活动模(200)，两个所述活动模(200)内分别形成有可沿前后方向开合的夹紧空间，每个所述活动模(200)内的所述夹紧空间均沿上下方向间隔设置有多个，所述旋转模(100)内设置有多个注芯头(300)，多个所述注芯头(300)分别穿出两侧的多个所述夹紧空间并形成有吹气口(321)与注塑口(332)；

注塑模(400)，可沿靠近或远离所述旋转模(100)的方向活动，所述注塑模(400)正对多个所述夹紧空间的位置分别设置有注塑腔(410)；

吹塑模(500)，可沿靠近或远离所述旋转模(100)的方向活动，所述吹塑模(500)正对多个所述夹紧空间的一侧分别设置有成型腔(510)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转注吹塑模具，其特征在于：所述旋转模(100)包括芯座(110)、连接于所述芯座(110)左右两侧的活动板(120)，两个所述活动板(120)可在所述芯座(110)两侧沿左右方向活动，两个活动模(200)分别连接于两个活动板(120)相互远离的一侧，多个所述注芯头(300)分别连接于所述芯座(110)的左右两侧。

3.根据权利要求2所述的一种旋转注吹塑模具，其特征在于：所述注芯头(300)包括注芯套(310)、吹气筒(320)与注芯筒(330)，所述注芯套(310)的一端连接于所述芯座(110)内，所述吹气筒(320)连接于注芯套(310)的另一端并伸出所述夹紧空间，所述吹气筒(320)伸出所述夹紧空间的一端形成所述吹气口(321)，所述注芯筒(330)从所述吹气筒(320)连接于所述芯座(110)的一端穿入伸出所述吹气口(321)，所述注芯筒(330)延伸至所述吹气筒(320)的一端形成所述注塑口(332)。

4.根据权利要求3所述的一种旋转注吹塑模具，其特征在于：所述芯座(110)内设置有可左右活动的芯块(111)，多个所述注芯筒(330)分别连接于所述芯块(111)的左右两侧，所述注芯筒(330)远离所述芯块(111)的端部外侧形成有锥形段(331)，所述锥形段(331)的外径朝远离所述芯块(111)的方向逐渐增大，当所述芯块(111)向任意一侧活动时，位于另一侧的多个所述锥形段(331)分别对所穿过的所述吹气口(321)封堵。

5.根据权利要求4所述的一种旋转注吹塑模具，其特征在于：所述芯块(111)的两端分别连接有顶柱(112)，两个所述顶柱(112)分别凸出于两侧的所述活动模(200)，所述注塑模(400)靠近所述旋转模(100)时，所述注塑模(400)抵压于与其正对的所述顶柱(112)。

6.根据权利要求2所述的一种旋转注吹塑模具，其特征在于：所述芯座(110)与所述活动模(200)之间设置有传动结构，所述传动结构包括形成于所述芯座(110)前后两侧的导向槽(113)、沿前后方向滑动连接于所述活动模(200)板上的第一滑杆(121)与第二滑杆(122)，两个所述导向槽(113)内分别形成有导向段，两个所述导向段均朝靠近所述芯座(110)的方向倾斜靠近，所述活动模(200)包括连接于所述第一滑杆(121)上的前模具、连接于所述第二滑杆(122)上的后模具，所述前模具与所述后模具之间形成所述夹紧空间，位于前侧的所述前模具上连接有前轴承，位于后侧的所述后模具上连接有后轴承，所述前轴承与所述后轴承分别可进入两个所述导向槽(113)内，所述注塑模(400)上设置有顶压件(420)，所述注塑模(400)向所述旋转模(100)靠近时，所述顶压件(420)将其正对的所述活动板(120)压向所述芯座(110)，所述吹塑模(500)上设置有传动件(520)，所述吹塑模(500)可通过所述传动件(520)带动与其正对的所述活动板(120)靠近或远离所述芯座(110)。

7.根据权利要求6所述的一种旋转注吹塑模具，其特征在于：所述顶压件(420)包括连接于所述吹塑模(500)上的弹簧杆。

8.根据权利要求6所述的一种旋转注吹塑模具，其特征在于：所述传动件(520)包括弹性杆，所述活动板(120)上设置有可与所述弹性杆过盈配合的传动孔(123)。

9.根据权利要求6所述的一种旋转注吹塑模具，其特征在于：所述第一滑杆(121)沿上下方向间隔设置有两个，所述前模具的上下两端分别连接于两个所述第一滑杆(121)上。

10.根据权利要求6所述的一种旋转注吹塑模具，其特征在于：所述第二滑杆(122)沿上下方向间隔设置有两个，所述后模具的上下两端分别连接于两个所述第二滑杆(122)上。