CN222610327U - 一种脱模送料装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种脱模送料装置，涉及模具技术领域。该脱模送料装置，包括凹模和凸模，凹模内壁的底部开设有两个T型槽，T型槽的内部均滑动有T型板，凹模的内部且位于T型槽的下方开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动有梯形块，T型板的底部均与梯形块的顶部固定连接；凹模的一侧设置有顶出组件。该脱模送料装置，通过设置顶出组件，能够配合梯形块对注塑完成之后的产品进行快速脱模操作，无需人工手动伸入模具内部进行脱模，同时通过设置推动组件，能够在完成脱模操作之后，连贯的进行推动送料操作，使其能够快速的进入下一道工序进行加工操作，不仅降低了工人的劳动量，而且还提高了生产效率，有利于实际的应用与操作。

Description

一种脱模送料装置

技术领域

本申请涉及模具技术领域，具体为一种脱模送料装置。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。模具一般由凹模和凸模构成。

现有技术中，模具在进行使用时，一般是凹模和凸模配合，然后注塑完成之后，再将凹模和凸模分开，然后通过人工对其内部成型的产品进行脱模操作，脱模完成之后，再将其运送至下一工序，对其边角残次进行打磨等操作。

但是，由于传统模具上未配备有脱模和送料的机构，因此，这种操作方式需要人工手动进行脱模操作，还需要人工手动对其进行送料操作，导致两种操作步骤不够连贯，不仅极大的增加了工人的劳动量，而且还降低了生产效率，不利于实际的应用与操作。

因此，本领域技术人员提供一种脱模送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种脱模送料装置，解决了上述背景技术中所提到的手动操作，两种操作步骤不够连贯，工作量大以及工作效率低下的问题。

为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：一种脱模送料装置，包括凹模和凸模，所述凹模内壁的底部开设有两个T型槽，所述T型槽的内部均滑动有T型板，所述凹模的内部且位于T型槽的下方开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动有梯形块，所述T型板的底部均与梯形块的顶部固定连接；

所述凹模的一侧设置有顶出组件，所述顶出组件用于推动梯形块向上移动；

所述顶出组件的顶部设置有推动组件，所述推动组件用于推动送料。

通过上述技术方案，利用设置的顶出组件，能够配合梯形块对注塑完成之后的产品进行快速脱模操作，无需人工手动伸入模具内部进行脱模，同时通过设置推动组件，能够在完成脱模操作之后，连贯的进行推动送料操作，使其能够快速的进入下一道工序进行加工操作，不仅降低了工人的劳动量，而且还提高了生产效率，有利于实际的应用与操作。

优选的，所述顶出组件包括U型板和滚轮，所述U型板在凹模的一侧滑动，所述U型板的一端延伸至滑动槽的内部，所述滚轮转动连接在U型板位于滑动槽内部的一端上，所述滚轮与梯形块底部的斜面滚动连接。

通过上述技术方案，当推动U型板在凹模的外侧进行移动时，能够带动位于其顶部的滚轮进行移动，通过滚轮与梯形块底部斜面之间的配合，能够推动梯形块在滑动槽的内部向上移动，从而更好的完成顶出脱模操作。

优选的，所述推动组件包括固定板、两个滑杆、推动板、连接板和两个弹簧，所述固定板固定在U型板远离滚轮的一端上，两个所述滑杆分别在固定板的两端滑动，所述推动板固定连接在两个滑杆靠近凹模的一端之间，所述连接板固定连接在两个滑杆远离推动板的一端之间，两个所述弹簧分别套设在两个滑杆的外侧，所述弹簧位于固定板和连接板之间。

通过上述技术方案，当需要进行推动送料操作时，通过推动连接板朝向凹模的方向进行移动，带动两个滑杆移动，同时利用固定板和连接板挤压弹簧，并带动推动板进行移动，通过推动板对被顶出组件顶出的产品进行推动送料操作。

优选的，所述凹模顶部的四角均安装有固定杆，所述凸模在四个固定杆的外侧之间滑动，四个所述固定杆的顶部之间安装有顶板，所述顶板的顶部安装有两个气缸，所述气缸的活塞杆均延伸至顶板的底部且与凸模的顶部固定连接。

通过上述技术方案，利用气缸的工作，能够带动凸模在四个固定杆的限位下进行上下移动，从而完成合模等操作。

优选的，所述凸模远离U型板的一侧安装有斜板，所述斜板远离凸模的一端设置有用于送料的输送带。

通过上述技术方案，利用斜板将推动过来的产品进行下料，使其滑动落入输送带上，然后即可完成送料操作。

优选的，所述气缸均与外界控制设备电性连接。

通过上述技术方案，方便对气缸的工作进行控制。

本申请提供了一种脱模送料装置，具备有益效果如下：

该脱模送料装置，通过设置顶出组件，能够配合梯形块对注塑完成之后的产品进行快速脱模操作，无需人工手动伸入模具内部进行脱模，同时通过设置推动组件，能够在完成脱模操作之后，连贯的进行推动送料操作，使其能够快速的进入下一道工序进行加工操作，不仅降低了工人的劳动量，而且还提高了生产效率，有利于实际的应用与操作。

附图说明

图1为本申请的外部结构示意图；

图2为本申请的内部结构示意图；

图3为本申请的图2拆除T型板后的结构示意图；

图4为本申请的顶出组件和推动组件结构示意图。

图中：1、凹模；2、T型槽；3、T型板；4、滑动槽；5、梯形块；6、U型板；7、滚轮；8、固定板；9、滑杆；10、推动板；11、连接板；12、弹簧；13、固定杆；14、顶板；15、凸模；16、气缸；17、斜板。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请作进一步详细阐述。

参照图1、图2和图3，本申请实施例提供一种脱模送料装置，包括凹模1和凸模15，凹模1顶部的四角均安装有固定杆13，凸模15在四个固定杆13的外侧之间滑动。凸模15的顶部设置有注塑管，用于注塑操作(图中未画出)。四个固定杆13的顶部之间安装有顶板14。利用四个固定杆13对顶板14进行安装固定。顶板14的顶部安装有两个气缸16，气缸16的活塞杆均延伸至顶板14的底部且与凸模15的顶部固定连接。通过气缸16的工作，能够带动凸模15在四个固定杆13的限位下进行上下移动，从而完成合模等操作。气缸16均与外界控制设备电性连接。方便对气缸16的工作进行控制。

凹模1内壁的底部开设有两个T型槽2，T型槽2的内部均滑动有T型板3，凹模1的内部且位于T型槽2的下方开设有滑动槽4，滑动槽4的内部滑动有梯形块5，T型板3的底部均与梯形块5的顶部固定连接。当梯形块5在滑动槽4的内部向上移动时，能够带动T型板3在T型槽2的内部向上移动，从而使其推动位于凹模1内部的产品向上移动，使得凹模1内部的产品脱离凹模1的内部，进而完成脱模操作。

参照图1、图2、图3和图4，在本实施例的一个方面中，凹模1的一侧设置有顶出组件，顶出组件用于推动梯形块5向上移动；

顶出组件包括U型板6和滚轮7，U型板6在凹模1的一侧滑动，U型板6的一端延伸至滑动槽4的内部，滚轮7转动连接在U型板6位于滑动槽4内部的一端上，滚轮7与梯形块5底部的斜面滚动连接。当推动U型板6在凹模1的外侧进行移动时，能够带动位于其顶部的滚轮7进行移动，通过滚轮7与梯形块5底部斜面之间的配合，能够推动梯形块5在滑动槽4的内部向上移动，从而更好的完成顶出脱模操作。

参照图1、图2、图3和图4，在本实施例的一个方面中，顶出组件的顶部设置有推动组件，推动组件用于推动送料；

推动组件包括固定板8、两个滑杆9、推动板10、连接板11和两个弹簧12，固定板8固定在U型板6远离滚轮7的一端上，两个滑杆9分别在固定板8的两端滑动，推动板10固定连接在两个滑杆9靠近凹模1的一端之间，连接板11固定连接在两个滑杆9远离推动板10的一端之间，两个弹簧12分别套设在两个滑杆9的外侧，弹簧12位于固定板8和连接板11之间。当需要进行推动送料操作时，通过推动连接板11朝向凹模1的方向进行移动，带动两个滑杆9移动，同时利用固定板8和连接板11挤压弹簧12，并带动推动板10进行移动，通过推动板10对被顶出组件顶出的产品进行推动送料操作。

参照图1、图2和图3，在本实施例的一个方面中，凸模15远离U型板6的一侧安装有斜板17，斜板17远离凸模15的一端设置有用于送料的输送带(属于现有技术，图中未画出)。利用斜板17将推动过来的产品进行下料，使其滑动落入输送带上，然后即可完成送料操作。

工作原理：

使用时，首先通过外界控制设备控制气缸16进行工作，带动凸模15在四个固定杆13的作用下向上移动，使得凸模15与凹模1进行合模操作，然后即可进行注塑成型操作；

注塑成型完成之后，通过气缸16控制凸模15与凹模1分开，然后操作人员推动U型板6进行移动，能够带动位于其顶部的滚轮7进行移动，通过滚轮7与梯形块5底部斜面之间的配合，能够推动梯形块5在滑动槽4的内部向上移动，从而更好的完成顶出脱模操作；

当梯形块5在滑动槽4的内部向上移动时，能够带动T型板3在T型槽2的内部向上移动，从而使其推动位于凹模1内部的产品向上移动，使得凹模1内部的产品脱离凹模1的内部，进而完成脱模操作；

然后通过推动连接板11朝向凹模1的方向进行移动，带动两个滑杆9移动，同时利用固定板8和连接板11挤压弹簧12，并带动推动板10进行移动，通过推动板10对被顶出组件顶出的产品进行推动送料操作；

被推动的产品进入斜板17的顶部，在重力的作用下进行滑动下料，使其滑动落入输送带上，然后即可完成送料操作。

通过设置顶出组件，能够配合梯形块5对注塑完成之后的产品进行快速脱模操作，无需人工手动伸入模具内部进行脱模，同时通过设置推动组件，能够在完成脱模操作之后，连贯的进行推动送料操作，使其能够快速的进入下一道工序进行加工操作，不仅降低了工人的劳动量，而且还提高了生产效率，有利于实际的应用与操作。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种脱模送料装置，包括凹模(1)和凸模(15)，其特征在于，所述凹模(1)内壁的底部开设有两个T型槽(2)，所述T型槽(2)的内部均滑动有T型板(3)，所述凹模(1)的内部且位于T型槽(2)的下方开设有滑动槽(4)，所述滑动槽(4)的内部滑动有梯形块(5)，所述T型板(3)的底部均与梯形块(5)的顶部固定连接；

所述凹模(1)的一侧设置有顶出组件，所述顶出组件用于推动梯形块(5)向上移动；

所述顶出组件的顶部设置有推动组件，所述推动组件用于推动送料。

2.根据权利要求1所述的脱模送料装置，其特征在于：所述顶出组件包括U型板(6)和滚轮(7)，所述U型板(6)在凹模(1)的一侧滑动，所述U型板(6)的一端延伸至滑动槽(4)的内部，所述滚轮(7)转动连接在U型板(6)位于滑动槽(4)内部的一端上，所述滚轮(7)与梯形块(5)底部的斜面滚动连接。

3.根据权利要求2所述的脱模送料装置，其特征在于：所述推动组件包括固定板(8)、两个滑杆(9)、推动板(10)、连接板(11)和两个弹簧(12)，所述固定板(8)固定在U型板(6)远离滚轮(7)的一端上，两个所述滑杆(9)分别在固定板(8)的两端滑动，所述推动板(10)固定连接在两个滑杆(9)靠近凹模(1)的一端之间，所述连接板(11)固定连接在两个滑杆(9)远离推动板(10)的一端之间，两个所述弹簧(12)分别套设在两个滑杆(9)的外侧，所述弹簧(12)位于固定板(8)和连接板(11)之间。

4.根据权利要求1所述的脱模送料装置，其特征在于：所述凹模(1)顶部的四角均安装有固定杆(13)，所述凸模(15)在四个固定杆(13)的外侧之间滑动，四个所述固定杆(13)的顶部之间安装有顶板(14)，所述顶板(14)的顶部安装有两个气缸(16)，所述气缸(16)的活塞杆均延伸至顶板(14)的底部且与凸模(15)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的脱模送料装置，其特征在于：所述凸模(15)远离U型板(6)的一侧安装有斜板(17)，所述斜板(17)远离凸模(15)的一端设置有用于送料的输送带。

6.根据权利要求4所述的脱模送料装置，其特征在于：所述气缸(16)均与外界控制设备电性连接。