CN222610201U - 自润密封件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自润密封件模具，属于硅胶模具技术领域，包括模具下组件，所述模具下组件的上端与模具上组件连接，模具下组件的一侧设置有顶出治具；所述模具下组件包括中板部件和下板部件，中板部件的上端与模具上组件的下端连接，中板部件的下端与下板部件的上端连接。通过上述方式，本实用新型通过中板下端通孔与下板上端凸块的斜度配合，通过中板上端的第一弹簧的设置，使得中板在压料完成前与下板合模，避免偏模；通过上模芯下端和下模芯上端的倒角设置，避免了尖角的产生；通过将上模芯固定于上板，下模芯固定于下板，强脱时的空间大，可以避免挤破产品；上模芯和下模芯采取斜度紧配可以避免塞芯毛边。

Description

自润密封件模具

[技术领域]

本实用新型涉及硅胶模具技术领域，具体地说是一种自润密封件模具。

[背景技术]

硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质，硅胶产品具有耐高温、易清洗、寿命长等优点，吐油硅胶是一种外侧有波浪形横槽，中间有两个波浪形通孔的硅胶制品。

目前的制作模具包括上模板、中模板、下模板、模芯和导柱，上模板的底部与中模板上端接触连接，上模板的两侧开设有供导柱穿过的通孔，中模板的中间部分开设有与产品外形相同的通孔，中模板的两侧上端固定安装有导柱，导柱与上模板的通孔滑动连接，下模板的上端与中模板下端接触连接，下模板的上端固定连接有两个模芯，模芯的上端与上模板接触连接。

但是，该制作模具在使用时，中模板与下模板仅用导柱定位，在灌注时会产生偏移风险，偏移会影响产品的精度，也会使产品产生大量毛边；在取出产品时，产品容易被模芯上端的尖角刮蹭导致破碎；人工取模效率低，作业人员也容易碰到料池外壁导致烫伤。

基于此，本实用新型设计了自润密封件模具以解决上述问题。

[实用新型内容]

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了自润密封件模具。

为实现上述目的设计一种自润密封件模具，包括模具下组件，

所述模具下组件的上端与模具上组件连接，模具下组件的一侧设置有顶出治具；

所述模具下组件包括中板部件和下板部件，中板部件的上端与模具上组件的下端连接，中板部件的下端与下板部件的上端连接。

更进一步的，所述中板部件包括中板和第一弹簧，第一弹簧设置有两个，两个第一弹簧分别位于中板的左右两侧上端，第一弹簧的上端与模具上组件连接，第一弹簧的下端与中板的上端固定连接，中板的上端与模具上组件连接，中板的下端与下板部件连接，中板的中部开设有通孔，通孔的上下端侧壁为倾斜设置，通孔的中间部分与产品形状相同，中板的两侧开设有定位孔。

更进一步的，所述下板部件包括下板和下模芯，下板的中部上端设置有凸块，凸块与中板的通孔下端适配，凸块上端开设有通槽，下板中部开设有与下模芯适配的通孔，下模芯位于通孔上端，下模芯与下板通过螺栓固定连接，下模芯塞芯采取斜度紧配，下模芯上端延长直升位并倒C角。

更进一步的，所述模具上组件包括上板和上模芯，上板的下端两侧与第一弹簧的上端接触连接，上板的下端与中板上端滑动连接，上板的下端开设有与下模芯适配的通槽，上板中部开设有与上模芯适配的通孔，上模芯位于通孔下端，上模芯与上板通过螺栓固定连接，上模芯塞芯采取斜度紧配，上模芯的下端与下板上端开设的通槽适配。

更进一步的，所述上板的中部下端设置有凸块二，凸块二与中板的通孔上端适配，上模芯的下端延长直升位并倒C角。

更进一步的，所述顶出治具包括顶板和缓冲定位部件，缓冲定位部件设置有两个，两个缓冲定位部件的下端与顶板的上端连接。

更进一步的，所述顶板的中部上端设置有凸块三，顶板的两侧上端开设有通槽，顶板为电木板。

更进一步的，所述缓冲定位部件包括定位柱、缓冲板和第二弹簧，定位柱的下端固定安装于顶板上端的通槽中，缓冲板滑动连接于定位柱外侧，缓冲板与顶板上端通槽适配，缓冲板的下端与第二弹簧的上端固定连接，第二弹簧的下端与顶板上端的通槽底部固定连接。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型通过中板下端通孔与下板上端凸块的斜度配合，通过中板上端的第一弹簧的设置，使得中板在压料完成前与下板合模，避免偏模；

(2)本实用新型通过上模芯下端和下模芯上端的倒角设置，避免了尖角的产生；

(3)本实用新型通过将上模芯固定于上板，下模芯固定于下板，强脱时的空间大，可以避免挤破产品；

(4)本实用新型上模芯和下模芯采取斜度紧配，可以避免塞芯毛边。

[附图说明]

图1为本实用新型的自润密封件模具的立体图一；

图2为本实用新型的自润密封件模具的正视图；

图3为本实用新型的自润密封件模具的右视图；

图4为本实用新型的自润密封件模具的立体图二；

图5为沿着图3的A-A方向剖视图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为本实用新型的自润密封件模具的爆炸图；

图中：1、模具下组件 11、中板部件 111、中板 112、第一弹簧113、定位孔 12、下板部件 121、下板 122、下模芯 2、模具上组件 21、上板22、上模芯 3、顶出治具 31、顶板 32、缓冲定位部件 321、定位柱322、缓冲板323、第二弹簧。

[具体实施方式]

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作以下进一步说明：

实施例一

在一些实施例中，请参阅说明书附图1-7，自润密封件模具，包括模具下组件1，

所述模具下组件1的上端与模具上组件2连接，模具下组件1的一侧设置有顶出治具3；

所述模具下组件1包括中板部件11和下板部件12，中板部件11的上端与模具上组件2的下端连接，中板部件11的下端与下板部件12的上端连接。

所述中板部件11包括中板111和第一弹簧112，第一弹簧112设置有两个，两个第一弹簧112分别位于中板111的左右两侧上端，第一弹簧112的上端与模具上组件2连接，第一弹簧112的下端与中板111的上端固定连接，中板111的上端与模具上组件2连接，中板111的下端与下板部件12连接，中板111的中部开设有通孔，通孔的上下端侧壁为倾斜设置，通孔的中间部分与产品形状相同，中板111的两侧开设有定位孔113。

所述下板部件12包括下板121和下模芯122，下板121的中部上端设置有凸块，凸块与中板111的通孔下端适配，凸块上端开设有通槽，下板121中部开设有与下模芯122适配的通孔，下模芯122位于通孔上端，下模芯122与下板121通过螺栓固定连接，下模芯122塞芯采取斜度紧配，下模芯122上端延长直升位并倒C角。

所述模具上组件2包括上板21和上模芯22，上板21的下端两侧与第一弹簧112的上端接触连接，上板21的下端与中板111上端滑动连接，上板21的下端开设有与下模芯122适配的通槽，上板21中部开设有与上模芯22适配的通孔，上模芯22位于通孔下端，上模芯22与上板21通过螺栓固定连接，上模芯22塞芯采取斜度紧配，上模芯22的下端与下板121上端开设的通槽适配。

所述上板21的中部下端设置有凸块二，凸块二与中板111的通孔上端适配，上模芯22的下端延长直升位并倒C角。

所述顶出治具3包括顶板31和缓冲定位部件32，缓冲定位部件32设置有两个，两个缓冲定位部件32的下端与顶板31的上端连接。

所述顶板31的中部上端设置有凸块三，顶板31的两侧上端开设有通槽，顶板31为电木板。

所述缓冲定位部件32包括定位柱321、缓冲板322和第二弹簧323，定位柱321的下端固定安装于顶板31上端的通槽中，缓冲板322滑动连接于定位柱321外侧，缓冲板322与顶板31上端通槽适配，缓冲板322的下端与第二弹簧323的上端固定连接，第二弹簧323的下端与顶板31上端的通槽底部固定连接。

该自润密封件模具正常使用时，将上板21向下压，第一弹簧112收缩，使中板111和下板121紧密贴合，上板21中部的凸块与中板111上端的通孔内壁滑动贴合，上模芯22移动至下板121上端的通槽中，下模芯122移动至上板21下端的通槽中，将液态硅胶灌注至中板111中空部分，产品成型后，将上板21向上移动，产品因与中板111内侧壁接触面较大，产品粘在中板111中部，将中板111移动至顶板31上方，下压中板111，定位柱321穿过定位孔113，中板111下端与缓冲板322上端接触，继续下压中板111，缓冲板322挤压第二弹簧323，中板111带动产品被顶板31上端的凸块顶出从而脱模。

本实用新型能够完全杜绝产品破：产品破的主要原因在于模芯顶部尖角和底端直角，由于硅胶本身比较脆，模具设计需避开产生尖角；同时，本实用新型降低了产品偏模的风险：因产品的胶料用量较大，三层板设计只用导柱定位会产生位移的风险，中板背面加强用斜度，与下板配合，再加上弹簧提前将中下板合模，可以避免中板偏移的风险；中板没有偏移，外径毛边可以轻松去除；此外，本实用新型可提高取模时效：因产品胶料用量较多，模具采用灌模的结构，中板上端有料池，料池会形状凹槽，取模难度增加，且作业人员手臂容易碰到料池外壁，发生烫伤事故。故用电木板制作顶出治具，从中板背面用治具顶出产品，既提高取模时效且避免烫伤事故。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，其使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.自润密封件模具，包括模具下组件(1)，其特征在于：所述模具下组件(1)的上端与模具上组件(2)连接，所述模具下组件(1)的一侧设置有顶出治具(3)；

所述模具下组件(1)包括中板部件(11)和下板部件(12)，所述中板部件(11)的上端与模具上组件(2)的下端连接，所述中板部件(11)的下端与下板部件(12)的上端连接。

2.根据权利要求1所述的自润密封件模具，其特征在于，所述中板部件(11)包括中板(111)、第一弹簧(112)和定位孔(113)，所述第一弹簧(112)设置有两个，两个第一弹簧(112)分别位于中板(111)的左右两侧上端，所述第一弹簧(112)的上端与模具上组件(2)连接，所述第一弹簧(112)的下端与中板(111)的上端固定连接，所述中板(111)的上端与模具上组件(2)连接，所述中板(111)的下端与下板部件(12)连接，所述中板(111)的中部开设有通孔，所述通孔的上下端侧壁为倾斜设置，所述通孔的中间部分与产品形状相同，所述中板(111)的两侧开设有定位孔(113)。

3.根据权利要求2所述的自润密封件模具，其特征在于，所述下板部件(12)包括下板(121)和下模芯(122)，所述下板(121)的中部上端设置有凸块，所述凸块与中板(111)的通孔下端适配，所述凸块上端开设有通槽，所述下板(121)中部开设有与下模芯(122)适配的通孔，所述下模芯(122)位于通孔上端，所述下模芯(122)与下板(121)通过螺栓固定连接，所述下模芯(122)塞芯采取斜度紧配，所述下模芯(122)上端延长直升位并倒C角。

4.根据权利要求3所述的自润密封件模具，其特征在于，所述模具上组件(2)包括上板(21)和上模芯(22)，所述上板(21)的下端两侧与第一弹簧(112)的上端接触连接，所述上板(21)的下端与中板(111)上端滑动连接，所述上板(21)的下端开设有与下模芯(122)适配的通槽，所述上板(21)中部开设有与上模芯(22)适配的通孔，所述上模芯(22)位于通孔下端，所述上模芯(22)与上板(21)通过螺栓固定连接，所述上模芯(22)塞芯采取斜度紧配，所述上模芯(22)的下端与下板(121)上端开设的通槽适配。

5.根据权利要求4所述的自润密封件模具，其特征在于，所述上板(21)的中部下端设置有凸块二，所述凸块二与中板(111)的通孔上端适配，所述上模芯(22)的下端延长直升位并倒C角。

6.根据权利要求5所述的自润密封件模具，其特征在于，所述顶出治具(3)包括顶板(31)和缓冲定位部件(32)，所述缓冲定位部件(32)设置有两个，两个缓冲定位部件(32)的下端与顶板(31)的上端连接。

7.根据权利要求6所述的自润密封件模具，其特征在于，所述顶板(31)的中部上端设置有凸块三，所述顶板(31)的两侧上端开设有通槽。

8.根据权利要求7所述的自润密封件模具，其特征在于，所述缓冲定位部件(32)包括定位柱(321)、缓冲板(322)和第二弹簧(323)，所述定位柱(321)的下端固定安装于顶板(31)上端的通槽中，所述缓冲板(322)滑动连接于定位柱(321)外侧，所述缓冲板(322)与顶板(31)上端通槽适配，所述缓冲板(322)的下端与第二弹簧(323)的上端固定连接，所述第二弹簧(323)的下端与顶板(31)上端的通槽底部固定连接。