CN222610125U - 一种电玉粉造粒聚合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电玉粉造粒领域，具体的说是一种电玉粉造粒聚合装置，包括：造粒机主体；加料机构，所述加料机构连通安装于造粒机主体进料口的顶部并可对电玉粉进行筛磨；在电玉粉添加至造粒机主体的内部时，打开碾磨电机工作，碾磨电机工作带动主动双轴皮带轮与一组传动辊和碾磨辊进行转动，而另一组传动辊与碾磨辊通过传动皮带与第一从动皮带轮的传动连接带动两个碾磨带转动，对电玉粉内的颗粒或结块物进行碾磨，碾磨后的电玉粉下落至筛板的顶部进行筛分，对电玉粉内未完全磨碎的颗粒进行过滤，起到了能够在电玉粉添加时同步进行碾磨，避免电玉粉内的颗粒与结块进入造粒机主体的内腔，导致颗粒大小不均匀的情况出现。

Description

一种电玉粉造粒聚合装置

技术领域

本实用新型涉及电玉粉造粒领域，特别的涉及一种电玉粉造粒聚合装置。

背景技术

电玉粉，俗称脲醛模塑粉，是一种应用广泛的热固性塑料，主要成分为脲醛树脂、纸浆、固化剂、稳定剂和色粉，其通过加压、加热成型，可制成各种形态各异、用途不一的制品，用来生产开关面板和马桶座圈等制品，因为成型后的脲醛模塑粉制品十分漂亮，所以俗称电玉粉；

目前，电玉粉在造粒聚合时，会使用到造粒机，但现有技术中电玉粉在添加至造粒机时不便于对其进行筛分，因电玉粉在储存或运输过程中容易产生颗粒或结块，直接添加至造粒机内容易导致颗粒大小不均匀，影响产品的质量和稳定性。

因此，提出一种电玉粉造粒聚合装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电玉粉造粒聚合装置，改善了电玉粉在储存或运输过程中容易产生颗粒或结块，直接添加至造粒机内容易导致颗粒大小不均匀，影响产品的质量和稳定性的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电玉粉造粒聚合装置，包括：造粒机主体；加料机构，所述加料机构连通安装于造粒机主体进料口的顶部并可对电玉粉进行筛磨；其中，所述加料机构包括连通安装于造粒机主体进料口顶部的加料箱，所述加料箱内腔一侧的底部铰接有筛板，所述加料箱的一侧连通安装有螺旋提升机，所述加料箱的内部贯穿安装有碾磨机，所述碾磨机用于对电玉粉进行筛磨。

优选的，所述碾磨机包括两个转动安装于加料箱内腔顶部的传动辊，所述加料箱的内部且位于传动辊的底部转动安装有两个碾磨辊，所述传动辊与碾磨辊的表面均绕设有碾磨带，所述传动辊与碾磨辊之间通过碾磨带传动连接，其中，一个所述传动辊的一端贯穿加料箱并延伸至加料箱的外部，所述传动辊位于加料箱外部的一端固定安装有第一从动皮带轮，所述加料箱一侧的顶部安装有碾磨电机，所述碾磨电机的输出端贯穿加料箱并与一个传动辊固定连接，所述碾磨电机输出端的表面安装有主动双轴皮带轮，所述主动双轴皮带轮的表面绕设有传动皮带，所述主动双轴皮带轮与第一从动皮带轮之间通过传动皮带传动连接。

优选的，所述加料箱内腔一侧的底部贯穿安装有转杆，所述转杆位于加料箱内腔的一端固定安装有凸轮，所述筛板底部的一侧固定安装有导向轨，所述凸轮与导向轨为转动连接，所述转杆位于加料箱外部的一端固定安装有第二从动皮带轮，所述第二从动皮带轮的表面绕设有传动皮带，所述第二从动皮带轮通过传动皮带与主动双轴皮带轮传动连接。

优选的，所述加料箱内腔一侧的底部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与筛板底部的一侧固定连接。

优选的，所述螺旋提升机包括连通安装于加料箱一侧的进料箱，所述进料箱的顶部连通安装有输送筒，所述进料箱内腔底部的一侧转动安装有螺旋输送叶，所述螺旋输送叶的顶端贯穿进料箱并与输送筒内腔的顶部转动连接，所述输送筒一侧的顶部连通有排料管，所述排料管远离输送筒的一端与加料箱一侧的顶部相连通。

优选的，所述进料箱的一侧安装有输送电机，所述输送电机的输出端安装有减速机，所述输送电机通过减速机与螺旋输送叶的底端相连接。

优选的，所述加料箱内腔的顶部固定安装有导向壳体，所述导向壳体的形状为“楔形”。

本实用新型的有益效果是：

1、在电玉粉添加至造粒机主体的内部时，打开碾磨电机工作，碾磨电机工作带动主动双轴皮带轮与一组传动辊和碾磨辊进行转动，而另一组传动辊与碾磨辊通过传动皮带与第一从动皮带轮的传动连接带动两个碾磨带转动，对电玉粉内的颗粒或结块物进行碾磨，碾磨后的电玉粉下落至筛板的顶部进行筛分，对电玉粉内未完全磨碎的颗粒进行过滤，起到了能够在电玉粉添加时同步进行碾磨，避免电玉粉内的颗粒与结块进入造粒机主体的内腔，导致颗粒大小不均匀的情况出现；

2、过滤后的颗粒物留存在筛板的顶部，而第二从动皮带轮通过传动皮带与主动双轴皮带轮的传动连接带动凸轮进行转动，带动筛板的一侧进行往复晃动，使筛板顶部的颗粒物进入螺旋提升机的内部，并提升输送至加料箱内腔的顶部进行再次碾磨，起到了能够对电玉粉内的颗粒与结块物进行多次碾磨，避免电玉粉内部的颗粒与结块物不能完全碾磨的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的碾磨机结构示意图；

图4为本实用新型的螺旋提升机结构示意图。

图中：10、造粒机主体；20、加料机构；21、加料箱；22、筛板；23、螺旋提升机；231、进料箱；232、输送筒；233、螺旋输送叶；234、排料管；235、输送电机；236、减速机；24、碾磨机；241、传动辊；242、碾磨辊；243、碾磨带；244、第一从动皮带轮；245、碾磨电机；246、主动双轴皮带轮；247、传动皮带；248、转杆；249、凸轮；2401、导向轨；2402、第二从动皮带轮；2403、固定板；2404、复位弹簧；25、导向壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-4所示，一种电玉粉造粒聚合装置，包括：造粒机主体10；加料机构20，加料机构20连通安装于造粒机主体10进料口的顶部并可对电玉粉进行筛磨；其中，加料机构20包括连通安装于造粒机主体10进料口顶部的加料箱21，加料箱21内腔一侧的底部铰接有筛板22，加料箱21的一侧连通安装有螺旋提升机23，加料箱21的内部贯穿安装有碾磨机24，碾磨机24用于对电玉粉进行筛磨；加料箱21内腔的顶部固定安装有导向壳体25，导向壳体25的形状为“楔形”；能够对电玉粉引导排放至两个碾磨带243的顶部，便于对电玉粉进行碾磨。

如图1、图2和图3所示，碾磨机24包括两个转动安装于加料箱21内腔顶部的传动辊241，加料箱21的内部且位于传动辊241的底部转动安装有两个碾磨辊242，传动辊241与碾磨辊242的表面均绕设有碾磨带243，传动辊241与碾磨辊242之间通过碾磨带243传动连接，其中，一个传动辊241的一端贯穿加料箱21并延伸至加料箱21的外部，传动辊241位于加料箱21外部的一端固定安装有第一从动皮带轮244，加料箱21一侧的顶部安装有碾磨电机245，碾磨电机245的输出端贯穿加料箱21并与一个传动辊241固定连接，碾磨电机245输出端的表面安装有主动双轴皮带轮246，主动双轴皮带轮246的表面绕设有传动皮带247，主动双轴皮带轮246与第一从动皮带轮244之间通过传动皮带247传动连接；

碾磨电机245工作带动主动双轴皮带轮246与一组传动辊241和碾磨辊242进行转动，而另一组传动辊241与碾磨辊242通过传动皮带247与第一从动皮带轮244的传动连接带动两个碾磨带243转动，对电玉粉内的颗粒或结块物进行碾磨，碾磨后的电玉粉下落至筛板22的顶部进行筛分；

在本实施例中，加料箱21内腔一侧的底部贯穿安装有转杆248，转杆248位于加料箱21内腔的一端固定安装有凸轮249，筛板22底部的一侧固定安装有导向轨2401，凸轮249与导向轨2401为转动连接，转杆248位于加料箱21外部的一端固定安装有第二从动皮带轮2402，第二从动皮带轮2402的表面绕设有传动皮带247，第二从动皮带轮2402通过传动皮带247与主动双轴皮带轮246传动连接；第二从动皮带轮2402通过传动皮带247与主动双轴皮带轮246的传动连接带动凸轮249进行转动，带动筛板22的一侧进行往复晃动，以便于对电玉粉进行高效的筛分；

在本实施例中，加料箱21内腔一侧的底部固定安装有固定板2403，固定板2403的顶部固定安装有复位弹簧2404，复位弹簧2404的顶端与筛板22底部的一侧固定连接，在筛板22的一侧往复晃动时，筛板22通过复位弹簧2404的弹性进行自动复位，以增加晃动效果的目的。

如图1和图4所示，螺旋提升机23包括连通安装于加料箱21一侧的进料箱231，进料箱231的顶部连通安装有输送筒232，进料箱231内腔底部的一侧转动安装有螺旋输送叶233，螺旋输送叶233的顶端贯穿进料箱231并与输送筒232内腔的顶部转动连接，输送筒232一侧的顶部连通有排料管234，排料管234远离输送筒232的一端与加料箱21一侧的顶部相连通；进料箱231的一侧安装有输送电机235，输送电机235的输出端安装有减速机236，输送电机235通过减速机236与螺旋输送叶233的底端相连接；在电玉粉颗粒与结块物进入进料箱231的内部时，输送电机235通过减速机236带动螺旋输送叶233进行转动杆，将电玉粉颗粒与结块物重新输送于加料箱21的内腔进行再次碾磨。

本实用新型在电玉粉添加至造粒机主体10的内部时，打开碾磨电机245工作，碾磨电机245工作带动主动双轴皮带轮246与一组传动辊241和碾磨辊242进行转动，而另一组传动辊241与碾磨辊242通过传动皮带247与第一从动皮带轮244的传动连接带动两个碾磨带243转动，对电玉粉内的颗粒或结块物进行碾磨，碾磨后的电玉粉下落至筛板22的顶部进行筛分，对电玉粉内未完全磨碎的颗粒进行过滤，同时，第二从动皮带轮2402通过传动皮带247与主动双轴皮带轮246的传动连接带动凸轮249进行转动，带动筛板22的一侧进行往复晃动，使筛板22顶部的颗粒物进入螺旋提升机23的内部，并提升输送至加料箱21内腔的顶部进行再次碾磨即可。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种电玉粉造粒聚合装置，其特征在于，包括：

造粒机主体(10)；

加料机构(20)，所述加料机构(20)连通安装于造粒机主体(10)进料口的顶部并可对电玉粉进行筛磨；

其中，所述加料机构(20)包括连通安装于造粒机主体(10)进料口顶部的加料箱(21)，所述加料箱(21)内腔一侧的底部铰接有筛板(22)，所述加料箱(21)的一侧连通安装有螺旋提升机(23)，所述加料箱(21)的内部贯穿安装有碾磨机(24)，所述碾磨机(24)用于对电玉粉进行筛磨。

2.根据权利要求1所述的一种电玉粉造粒聚合装置，其特征在于：所述碾磨机(24)包括两个转动安装于加料箱(21)内腔顶部的传动辊(241)，所述加料箱(21)的内部且位于传动辊(241)的底部转动安装有两个碾磨辊(242)，所述传动辊(241)与碾磨辊(242)的表面均绕设有碾磨带(243)，所述传动辊(241)与碾磨辊(242)之间通过碾磨带(243)传动连接，其中，一个所述传动辊(241)的一端贯穿加料箱(21)并延伸至加料箱(21)的外部，所述传动辊(241)位于加料箱(21)外部的一端固定安装有第一从动皮带轮(244)，所述加料箱(21)一侧的顶部安装有碾磨电机(245)，所述碾磨电机(245)的输出端贯穿加料箱(21)并与一个传动辊(241)固定连接，所述碾磨电机(245)输出端的表面安装有主动双轴皮带轮(246)，所述主动双轴皮带轮(246)的表面绕设有传动皮带(247)，所述主动双轴皮带轮(246)与第一从动皮带轮(244)之间通过传动皮带(247)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电玉粉造粒聚合装置，其特征在于：所述加料箱(21)内腔一侧的底部贯穿安装有转杆(248)，所述转杆(248)位于加料箱(21)内腔的一端固定安装有凸轮(249)，所述筛板(22)底部的一侧固定安装有导向轨(2401)，所述凸轮(249)与导向轨(2401)为转动连接，所述转杆(248)位于加料箱(21)外部的一端固定安装有第二从动皮带轮(2402)，所述第二从动皮带轮(2402)的表面绕设有传动皮带(247)，所述第二从动皮带轮(2402)通过传动皮带(247)与主动双轴皮带轮(246)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电玉粉造粒聚合装置，其特征在于：所述加料箱(21)内腔一侧的底部固定安装有固定板(2403)，所述固定板(2403)的顶部固定安装有复位弹簧(2404)，所述复位弹簧(2404)的顶端与筛板(22)底部的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电玉粉造粒聚合装置，其特征在于：所述螺旋提升机(23)包括连通安装于加料箱(21)一侧的进料箱(231)，所述进料箱(231)的顶部连通安装有输送筒(232)，所述进料箱(231)内腔底部的一侧转动安装有螺旋输送叶(233)，所述螺旋输送叶(233)的顶端贯穿进料箱(231)并与输送筒(232)内腔的顶部转动连接，所述输送筒(232)一侧的顶部连通有排料管(234)，所述排料管(234)远离输送筒(232)的一端与加料箱(21)一侧的顶部相连通。

6.根据权利要求5所述的一种电玉粉造粒聚合装置，其特征在于：所述进料箱(231)的一侧安装有输送电机(235)，所述输送电机(235)的输出端安装有减速机(236)，所述输送电机(235)通过减速机(236)与螺旋输送叶(233)的底端相连接。

7.根据权利要求2所述的一种电玉粉造粒聚合装置，其特征在于：所述加料箱(21)内腔的顶部固定安装有导向壳体(25)，所述导向壳体(25)的形状为“楔形”。