CN222609354U - 一种方形支架类工件立加液压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方形支架类工件立加液压夹具，其能够提供均匀夹紧力，工件定位精度高，其能够自动夹紧工件，重复定位速度较快，提高了加工质量和加工效率。其包括支撑台，所述支撑台的上底板表面中心位置的两侧，安装有定位块和定位座，其特征在于：所述定位块和定位座间距中心上方设置有垂直压紧机构，所述定位块和定位座的向外侧均设置有侧边夹紧机构，所述侧板夹紧机构关于上底板表面几何中心对称分布。

Description

一种方形支架类工件立加液压夹具

技术领域

本实用新型涉及方形支架工件夹具技术领域，具体涉及一种方形支架类工件立加液压夹具。

背景技术

某带孔类方形支架工件应用于工程器械，该工件结构较为复杂，加工尺寸多且加工精度要求较高，现有的加工定位夹具为手动夹具，但手动夹紧时夹紧力不均匀，工件定位精度低导致加工质量下降，且手动操作繁琐，重复定位速度较慢，降低了加工效率。

实用新型内容

针对手动夹具，手动夹紧时夹紧力不均匀，工件定位精度低，手动操作繁琐，重复定位速度较慢的缺点，本实用新型提供一种方形支架类工件立加液压夹具，其能够提供均匀夹紧力，工件定位精度高，其能够自动夹紧工件，重复定位速度较快，提高了加工质量和加工效率。

本实用新型提供如下技术方案：其包括支撑台，所述支撑台的上底板表面中心位置的两侧，安装有定位块和定位座，其特征在于：所述定位块和定位座间距中心上方设置有垂直压紧机构，所述定位块和定位座的向外侧均设置有侧边夹紧机构，所述侧板夹紧机构关于上底板表面几何中心对称分布。

其进一步特征在于：

所述垂直压紧机构包括中心压块，所述中心压块尾部转动连接下方垂直油缸伸出的油缸杆杆头，所述垂直油缸缸体贯穿上底板且缸体上设有油缸法兰安装于上底板表面，所述油缸法兰表面设置有法兰凸块，所述法兰凸块通过两侧连板铰连中心压块中间部位；

所述侧板夹紧机构包括连杆，所述连杆两侧均设置有铰链支座，所述铰链支座底端和上底板固定连接，所述连杆两端杆头均设置有凹槽卡装铰链块的尾端并和其转动连接，所述连杆同侧边的铰链支座和铰链块均并列平行，在所述铰链支座和所述铰链块头部处，所述铰链支座和铰链块之间设有铰链夹块，所述铰链夹块尾部卡装于铰链块头部和其转动连接，所述铰链夹块折弯部位卡装于铰链支座头部和其转动连接，所述连杆后方依次设置有油缸立板和侧位油缸，所述侧位油缸安装于油缸立板侧面且油缸杆杆头贯穿油缸立板和连杆中间部位固定连接；

所述上底板的下表面并列安装有两块主立板和其下方的垫高底板固定连接；

所述定位块的中间部位有圆槽，圆槽内部设置有内槽定位销，所述定位座表面设置有定位销；

靠近所述油缸法兰处，所述上底板侧边安装有分油器。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

垂直压紧机构对工件中心表面进行定位，垂直油缸带动中心压块下压稳定且速度快，配合定位销和内槽定位销，使工件在垂直方向上能够被快速、精确定位；

侧板夹紧机构中侧位油缸拉动油缸杆往回运动使铰链夹块对工件两侧面的四个点进行夹持固定，工件在水平面方位进一步的固定，工件在水平方向上能够被快速、精确、稳固定位；

垂直压紧机构和侧板夹紧机构可以实现对工件的全方位夹紧，装夹速度快，定点夹持既提高了工件定位精度又保障了工件加工精度，大大的提高加工效率；

主立板和垫高底板能够分散承受载荷，提高了上底板的稳定性，确保了整体结构的稳定；

分油器能够分离液体和气体，降低气体对油缸的影响，保证了垂直压紧机构和侧板夹紧机构中的油缸能够稳定工作，为精确、快速的定位工件提供保障。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构工作示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构后视图；

图4为本实用新型的侧板夹紧机构整体示意图；

图5为本实用新型的垂直压紧机构示意图；

图6为本实用新型的侧板夹紧机构示意图；

图7为本实用新型的侧板夹紧机构爆炸图；

图8为本实用新型的工件示意图。

附图标记说明：

1、上底板；2、主立板；3、垫高底板；4、油缸立板；5、垂直油缸；6、侧位油缸；7、中心压块；8、铰链夹块；9、铰链支座；10、铰链块；11、连杆；12、定位块；13、内槽定位销；14、定位座；15、油缸法兰；16、法兰凸块；17、连板；18、分油器；19、定位销。

具体实施方式

本实用新型提供了如图1-图8所示的一种方形支架类工件立加液压夹具，其包括支撑台，支撑台的上底板1表面中心位置的两侧，安装有定位块12和定位座14，定位块12和定位座14间距中心上方设置有垂直压紧机构，定位块12和定位座14的向外侧均设置有侧板夹紧机构，侧板夹紧机构关于上底板1表面几何中心对称分布；2为主立板和3为垫高底板。

见图5，垂直压紧机构包括中心压块7，中心压块7尾部转动连接下方垂直油缸5伸出的油缸杆杆头，垂直油缸5缸体贯穿上底板1，且缸体上设有的油缸法兰15安装于上底板1表面，油缸法兰15表面设置有法兰凸块16，法兰凸块16通过两侧连板17铰连中心压块7中间部位，垂直油缸5上升带动中心压块7尾部上升，中心压块7压头将向下运动；

见图6、图7，侧板夹紧机构包括连杆11，连杆11两侧均设置有铰链支座9，铰链支座9底端和上底板1固定连接，连杆11两端杆头均设置有凹槽卡装铰链块10的尾端并和其转动连接，连杆11同侧边的铰链支座9和铰链块10均并列平行，在铰链支座9和铰链块10头部处，铰链支座9和铰链块10之间设有铰链夹块8，铰链夹块8尾部卡装于铰链块10头部和其转动连接，铰链夹块8折弯部位卡装于铰链支座9头部和其转动连接，连杆11后方依次设置有油缸立板4和侧位油缸6，侧位油缸6安装于油缸立板4侧面且油缸杆杆头贯穿油缸立板4和连杆11中间部位固定连接；

见图4，定位块12的中间部位有圆槽，圆槽内部设置有内槽定位销13，定位座14表面设置有定位销19；

见图3，靠近油缸法兰15处，上底板1侧边安装有分油器18。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-图8，在使用本实用新型时，首先将工件底部的两个销孔对准内槽定位销13和定位销19插入，工件底面与定位块12上平面贴平，随后启动程序设备液压开关，垂直油缸5的油缸杆上升拉动中心压块7向下运动压紧工件，随后侧板夹紧机构中侧位油缸6的油缸杆往回运动，铰链夹块8将内夹对工件进行夹紧，可实现工件两侧四个点位夹紧，此时即可进行工件加工，待完成后油缸杆复位，即可取出工件，既提高了装夹速度又提高了装夹的稳定性和定位的准确性，增加了加工效率和加工质量。

Claims (6)

1.一种方形支架类工件立加液压夹具，其包括支撑台，所述支撑台的上底板表面中心位置的两侧，安装有定位块和定位座，其特征在于：所述定位块和定位座间距中心上方设置有垂直压紧机构，所述定位块和定位座的向外侧均设置有侧板夹紧机构，所述侧板夹紧机构关于上底板表面几何中心对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种方形支架类工件立加液压夹具，其特征在于：所述垂直压紧机构包括中心压块，所述中心压块尾部转动连接下方垂直油缸伸出的油缸杆杆头，所述垂直油缸缸体贯穿上底板且缸体上设有油缸法兰安装于上底板表面，所述油缸法兰表面设置有法兰凸块，所述法兰凸块通过两侧连板铰连中心压块中间部位。

3.根据权利要求1或2所述的一种方形支架类工件立加液压夹具，其特征在于：所述侧板夹紧机构包括连杆，所述连杆两侧均设置有铰链支座，所述铰链支座底端和上底板固定连接，所述连杆两端杆头均设置有凹槽卡装铰链块的尾端并和其转动连接，所述连杆同侧边的铰链支座和铰链块均并列平行，在所述铰链支座和所述铰链块头部处，所述铰链支座和铰链块之间设有铰链夹块，所述铰链夹块尾部卡装于铰链块头部和其转动连接，所述铰链夹块折弯部位卡装于铰链支座头部和其转动连接，所述连杆后方依次设置有油缸立板和侧位油缸，所述侧位油缸安装于油缸立板侧面且油缸杆杆头贯穿油缸立板和连杆中间部位固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种方形支架类工件立加液压夹具，其特征在于：所述上底板的下表面并列安装有两块主立板和其下方的垫高底板固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种方形支架类工件立加液压夹具，其特征在于：所述定位块的中间部位有圆槽，圆槽内部设置有内槽定位销，所述定位座表面设置有定位销。

6.根据权利要求2所述的一种方形支架类工件立加液压夹具，其特征在于：靠近所述油缸法兰处，所述上底板侧边安装有分油器。