CN222609351U - 一种机械加工的多规格工件夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工夹具领域，具体公开了一种机械加工的多规格工件夹具，包括工件夹床、支撑装置、夹持装置、驱动电机；所述工件夹床上设置有夹槽，夹槽底部的工件夹床内部设置有装置腔，所述支撑装置设置在装置腔内部，所述工件夹床夹槽底部的位置上设置有穿孔，穿孔将装置腔与外部连接，所述夹槽两侧上设置有侧板，所述侧板两侧上设置有辅助板，所述侧板上设置有有穿槽，穿槽穿透侧板两面，所述夹持装置设置在侧板上，所述夹持装置上设置有伸缩杆，伸缩杆穿过穿槽伸入夹槽内部，所述伸缩杆一端上设置有夹持板，所述驱动电机设置在夹持板上；本实用新型所提供一种机械加工的多规格工件夹具实现了对不同高度、宽度、大小的工件进行适应。

Description

一种机械加工的多规格工件夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹具领域，具体为一种机械加工的多规格工件夹具。

背景技术

工件夹具是指机械加工制造过程中用来固定加工工件，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程，比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工、精加工、装配、检验、包装，就是个加工的笼统的流程，机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，其中涉及到精密机械加工用夹具，而现有的夹具不具备多规格工件夹持的功能，所以提出一种机械加工的多规格工件夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工的多规格工件夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工的多规格工件夹具，包括工件夹床、支撑装置、夹持装置、驱动电机；所述工件夹床上设置有夹槽，夹槽底部的工件夹床内部设置有装置腔，所述支撑装置设置在装置腔内部，所述工件夹床夹槽底部的位置上设置有穿孔，穿孔将装置腔与外部连接，所述夹槽两侧上设置有侧板，所述侧板两侧上设置有辅助板，所述侧板上设置有有穿槽，穿槽穿透侧板两面，所述夹持装置设置在侧板上，所述夹持装置上设置有伸缩杆，伸缩杆穿过穿槽伸入夹槽内部，所述伸缩杆一端上设置有夹持板，所述驱动电机设置在夹持板上，所述支撑装置上设置有底推杆，底推杆穿过穿孔伸入夹槽内部，底推杆顶部上设置有底支撑板，支撑装置通过底推杆带动底支撑板移动。

优选的，所述夹持板顶部上设置有顶槽，夹持板上设置有侧开槽，顶槽和侧开槽内部连通，所述驱动电机设置在顶槽顶部。

优选的，所述驱动电机上设置有转轴，转轴穿过顶槽伸入侧开槽内部，转轴上设置有移动块，所述移动块连接设置有移动夹板，驱动电机通过转轴来调节移动夹板位置。

优选的，所述辅助板上设置有辅助槽，夹持装置两侧上设置有侧块，侧块设置在辅助槽内部。

优选的，所述辅助板底部设置有推机，推机上设置有机推杆，机推杆顶部连接在夹持装置底部，推机通过调节机推杆来调节夹持装置高度，从而影响夹持板高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：支撑装置通过底推杆来调节底支撑板高度，从而使得工件夹床可以对工件夹持的同时，对不同高度需求的加工进行适配；通过设置的推机推动夹持装置移动，调节夹持装置高度，对工件高度和底支撑板高度进行适配；通过夹持装置推动夹持板对工件进行固定；通过设置的驱动电机带动移动夹板对工件顶部进行固定，从而实现对工件多面进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工件夹床结构示意图；

图3为本实用新型的支撑装置结构示意图；

图4为本实用新型的夹持装置结构示意图；

图5为本实用新型的驱动电机结构示意图；

图中标号：1、工件夹床；11、夹槽；111、穿孔；12、侧板；121、穿槽；13、辅助板；131、辅助槽；2、支撑装置；21、底支撑板；22、底推杆；3、夹持装置；31、伸缩杆；32、夹持板；33、顶槽；34、侧开槽；35、侧块；4、驱动电机；41、转轴；42、移动块；43、移动夹板；5、推机；51、机推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工的多规格工件夹具，包括工件夹床1、支撑装置2、夹持装置3、驱动电机4；所述工件夹床1上设置有夹槽11，夹槽11底部的工件夹床1内部设置有装置腔，所述支撑装置2设置在装置腔内部，所述工件夹床1夹槽11底部的位置上设置有穿孔111，穿孔111将装置腔与外部连接，所述夹槽11两侧上设置有侧板12，所述侧板12两侧上设置有辅助板13，所述侧板12上设置有有穿槽121，穿槽121穿透侧板12两面，所述夹持装置3设置在侧板12上，所述夹持装置3上设置有伸缩杆31，伸缩杆31穿过穿槽121伸入夹槽11内部，所述伸缩杆31一端上设置有夹持板32，所述驱动电机4设置在夹持板32上，所述支撑装置2上设置有底推杆22，底推杆22穿过穿孔111伸入夹槽11内部，底推杆22顶部上设置有底支撑板21，支撑装置2通过底推杆22带动底支撑板21移动。

进一步的，所述夹持板32顶部上设置有顶槽33，夹持板32上设置有侧开槽34，顶槽33和侧开槽34内部连通，所述驱动电机4设置在顶槽33顶部。

进一步的，所述驱动电机4上设置有转轴41，转轴41穿过顶槽33伸入侧开槽34内部，转轴41上设置有移动块42，所述移动块42连接设置有移动夹板43，驱动电机4通过转轴41来调节移动夹板43位置。

进一步的，所述辅助板13上设置有辅助槽131，夹持装置3两侧上设置有侧块35，侧块35设置在辅助槽131内部。

进一步的，所述辅助板13底部设置有推机5，推机5上设置有机推杆51，机推杆51顶部连接在夹持装置3底部，推机5通过调节机推杆51来调节夹持装置3高度，从而影响夹持板32高度。

工作原理：将工件放置在底支撑板21上，通过支撑装置2调节底支撑板21高度，适应不同的加工工艺，通过设置的夹持装置3通过伸缩杆31推动夹持板32对工件进行夹持，可通过推机5调节夹持装置3高度，来对底支撑板21的高度和工件高度做出适配，通过设置的驱动电机4带动转轴41转动，实现移动块42的移动，从而调节移动夹板43实现对移动夹板43对工件进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械加工的多规格工件夹具，其特征在于：包括工件夹床(1)、支撑装置(2)、夹持装置(3)、驱动电机(4)；所述工件夹床(1)上设置有夹槽(11)，夹槽(11)底部的工件夹床(1)内部设置有装置腔，所述支撑装置(2)设置在装置腔内部，所述工件夹床(1)夹槽(11)底部的位置上设置有穿孔(111)，穿孔(111)将装置腔与外部连接，所述夹槽(11)两侧上设置有侧板(12)，所述侧板(12)两侧上设置有辅助板(13)，所述侧板(12)上设置有有穿槽(121)，穿槽(121)穿透侧板(12)两面，所述夹持装置(3)设置在侧板(12)上，所述夹持装置(3)上设置有伸缩杆(31)，伸缩杆(31)穿过穿槽(121)伸入夹槽(11)内部，所述伸缩杆(31)一端上设置有夹持板(32)，所述驱动电机(4)设置在夹持板(32)上，所述支撑装置(2)上设置有底推杆(22)，底推杆(22)穿过穿孔(111)伸入夹槽(11)内部，底推杆(22)顶部上设置有底支撑板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工的多规格工件夹具，其特征在于：所述夹持板(32)顶部上设置有顶槽(33)，夹持板(32)上设置有侧开槽(34)，顶槽(33)和侧开槽(34)内部连通，所述驱动电机(4)设置在顶槽(33)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工的多规格工件夹具，其特征在于：所述驱动电机(4)上设置有转轴(41)，转轴(41)穿过顶槽(33)伸入侧开槽(34)内部，转轴(41)上设置有移动块(42)，所述移动块(42)连接设置有移动夹板(43)。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工的多规格工件夹具，其特征在于：所述辅助板(13)上设置有辅助槽(131)，夹持装置(3)两侧上设置有侧块(35)，侧块(35)设置在辅助槽(131)内部。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工的多规格工件夹具，其特征在于：

所述辅助板(13)底部设置有推机(5)，推机(5)上设置有机推杆(51)，

机推杆(51)顶部连接在夹持装置(3)底部。