CN222609173U - 一种压力容器封头坡口加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力容器封头坡口加工工装，包括底座、第一伺服电机、电磁铁、第二伺服电机、第三伺服电机和吸料泵，所述底座的内侧中部固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定有转动盘，所述转动盘的上表面中部固定有支撑块，且支撑块的表面转动连接有转动杆，所述转动杆的上表面粘接设置有电磁铁，所述底座的一侧固定有侧板，且侧板的上方设置有立框，所述立框的顶部固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定有第一转动丝杆。该压力容器封头坡口加工工装，能够通过吸料泵配合吸料罩和吸尘口的使用，以便将封头坡口上打磨产生废屑灰尘进行吸收，避免其飞散和积累在封头的内部，提高该装置的使用效果。

Description

一种压力容器封头坡口加工工装

技术领域

本实用新型涉及压力容器加工技术领域，具体为一种压力容器封头坡口加工工装。

背景技术

封头的坡口是为了增强封头与容器之间的连接强度和密封性，能够确保管容器内部流体不会泄漏，在压力容器的封头坡口的加工过程中，需要对封头的坡口处进行打磨，以便对封头的加工处理。公开号为CN205394196U所公开的一种稳定的压力容器封头坡口加工辅助装置，包括底板，所述滑槽的左右两侧均匀设有弹性块，所述滑槽的内腔安装有支杆，所述支杆的底端左右两侧设有与弹性块匹配的凸块，所述支杆的外部右侧等距设有限位槽，所述支杆的上端套接有横板；上述文件可以根据封头大小进行调节，支架可以通过底板内腔设有的弹性块配合调节前后，支架的外侧设有的限位槽可以调节高低，且打磨的面积也更加全面，本装置避免了重新切割打磨等步骤，节省了时间，且不浪费人工，无形中提高了工作效率；上述文件利用压板对加工的压力容器封头进行挤压固定，效果虽好，但在对封口打磨时，固定的压板不仅会影响到打磨盘的打磨工作，也不适应不同弧度的封头

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力容器封头坡口加工工装，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压力容器封头坡口加工工装，包括在底座的内侧中部固定的第一伺服电机，与所述第一伺服电机的输出端固定的转动盘，所述转动盘（3）的上表面中部通过支撑块转动连接有转动杆，所述转动杆的上表面设置有电磁铁，所述底座的一侧通过设置的侧板安装有立框，所述立框顶部固定的第二伺服电机的输出端固定有第一转动丝杆，所述立框的内部卡合设置有活动板，所述活动板的端部设置的固定杆的下方安装有打磨块，所述侧板的表面开设有开槽，第三伺服电机的输出端与转动连接在开槽内部的第二转动丝杆连接。

优选的，所述转动杆在支撑块的表面等角度设置有三组，所述转动杆的下方通过弹簧与转动盘的上表面构成弹性连接。

采用上述技术方案，能够通过转动杆表面的电磁铁对压力容器的封头坡口进行吸附固定，配合转动杆的转动，以便适应不同弧度的封头。

优选的，所述立框的下方呈“凸”状设置，且立框下方的“凸”状设置与侧板内部开槽上的第二转动丝杆构成螺纹连接，所述立框中部的第一转动丝杆与活动板构成螺纹连接。

采用上述技术方案，能够通过第二转动丝杆与立框下方的“凸”状设置螺纹运动，以便立框在侧板上螺纹运动，同时配合第一转动丝杆与活动板螺纹运动，以便活动板在立框中上下运动。

优选的，所述打磨块的上方通过第一紧固螺栓与固定杆构成拆卸安装结构。

采用上述技术方案，能够方便通过第一紧固螺栓的使用，以便打磨块与固定杆下方的安装与拆卸。

优选的，所述立框的下方固定有支撑板，所述支撑板的上方设有收尘箱。

优选的，所述收尘箱的内部滑动连接有活动框。

优选的，所述收尘箱的上方固定有吸料泵，且吸料泵的一端通过排料管与收尘箱相连通，所述吸料泵的另一端连接有吸料管，且吸料管的另一端连接有吸料罩。

优选的，所述吸料罩呈“凹”字形设置，且吸料罩“凹”字形的内端固定有活动块，所述活动块与固定杆为滑动连接，且活动块的表面通过第二紧固螺栓与固定杆构成固定连接。

采用上述技术方案，能够通过活动块表面的第二紧固螺栓的使用，以便活动块外端的吸料罩在固定杆上位置的调节。

优选的，所述吸料罩上“凹”字形结构的下方两端均设置有吸尘口。

采用上述技术方案，能够方便吸料罩下方的吸尘口的使用，以便将打磨产生的废屑灰尘进行吸收。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

通过转动盘上方可转动的转动杆配合电磁铁的使用，以便对封头进行吸附固定，同时配合转动杆和弹簧的转动，能够使转动杆上方的电磁铁适应不同弧度的封头，使用效果更好；通过吸料泵配合吸料罩和吸尘口的使用，以便将封头坡口上打磨产生废屑灰尘进行吸收，避免其飞散和积累在封头的内部，提高该装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为本实用新型正剖视结构示意图。

图4为本实用新型转动杆和电磁铁连接俯视结构示意图。

图5为本实用新型吸料罩与固定杆连接结构示意图。

图中：

1、底座；2、第一伺服电机；3、转动盘；4、支撑块；5、转动杆；6、电磁铁；7、弹簧；8、侧板；9、立框；10、第二伺服电机；11、第一转动丝杆；12、活动板；13、固定杆；14、打磨块；15、第一紧固螺栓；16、第三伺服电机；17、开槽；18、第二转动丝杆；19、支撑板；20、收尘箱；21、活动框；22、吸料泵；23、排料管；24、吸料管；25、吸料罩；26、活动块；27、第二紧固螺栓；28、吸尘口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供的压力容器封头坡口加工工装，包括底座1、第一伺服电机2、电磁铁6、第二伺服电机10、第三伺服电机16和吸料泵22，底座1的内侧中部固定有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端固定有转动盘3，转动盘3的上表面中部固定有支撑块4，且支撑块4的表面转动连接有转动杆5，转动杆5的上表面粘接设置有电磁铁6，转动杆5在支撑块4的表面等角度设置有三组，转动杆5的下方通过弹簧7与转动盘3的上表面构成弹性连接，能够通过转动杆5表面的电磁铁6对压力容器的封头坡口进行吸附固定，配合转动杆5的转动，以便适应不同弧度的封头。

本实用新型通过转动盘上方可转动的转动杆配合电磁铁的使用，以便对封头进行吸附固定，同时配合转动杆和弹簧的转动，能够使转动杆上方的电磁铁适应不同弧度的封头，使用效果更好。

请参阅图1-5所示，一些实施例中，所述的底座1的一侧固定有侧板8，且侧板8的上方设置有立框9，立框9的顶部固定有第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出端固定有第一转动丝杆11，立框9的内部卡合设置有活动板12，以便第一转动丝杆11与活动板12螺纹运动，以便活动板12在立框9中上下运动。

一些实施例中，所述的活动板12的端部固定有固定杆13，且固定杆13的下方安装有打磨块14，打磨块14的上方通过第一紧固螺栓15与固定杆13构成拆卸安装结构，能够方便通过第一紧固螺栓15的使用，以便打磨块14与固定杆13下方的安装与拆卸，底座1的内部靠近侧板8的一侧安装有第三伺服电机16，侧板8的表面开设有开槽17，第三伺服电机16的输出端固定有转动连接在开槽17内部的第二转动丝杆18，能够通过第二转动丝杆18与立框9下方的“凸”状设置螺纹运动，以便立框9在侧板8上螺纹运动。

请参阅图1-图5所示，一些实施例中，所述的立框9的下方固定有支撑板19，支撑板19的上方设有收尘箱20，且收尘箱20的内部滑动连接有活动框21，收尘箱20的上方固定有吸料泵22，且吸料泵22的一端通过排料管23与收尘箱20相连通，吸料泵22的另一端连接有吸料管24，且吸料管24的另一端连接有吸料罩25。通过吸料泵配合吸料罩和吸尘口的使用，以便将封头坡口上打磨产生废屑灰尘进行吸收，避免其飞散和积累在封头的内部，提高该装置的使用效果。

优选的，所述的吸料罩25呈“凹”字形设置，且吸料罩25“凹”字形的内端固定有活动块26，活动块26与固定杆13为滑动连接，且活动块26的表面通过第二紧固螺栓27与固定杆13构成固定连接，能够通过活动块26表面的第二紧固螺栓27的使用，以便活动块26外端的吸料罩25在固定杆13上位置的调节。

一些实施例中，所述的吸料罩25上“凹”字形结构的下方两端均设置有吸尘口28，能够方便吸料罩25下方的吸尘口28的使用，以便将打磨产生的废屑灰尘进行吸收。

工作原理：

首先，在使用时，将需要打磨加工的封头放在转动盘3中部支撑块4表面的转动杆5上，以便转动杆5表面电磁铁6能够将该封头进行吸附固定，该转动杆5与支撑块4为转动连接，能够配合弹簧7的使用，以便转动杆5能够随着封头的弧度进行转动调节，提高该装置的使用。

同时在打开第三伺服电机16和第二伺服电机10，以便第二转动丝杆18带动立框9在侧板8上滑动，同时第一转动丝杆11带动活动板12上下运动，方便将活动板12端部固定杆13下方的打磨块14能够与封头的坡口处贴合，再通过打开第一伺服电机2，以便第一伺服电机2带动转动盘3转动，以便封头的坡口转动打磨。

在打磨时，可通过打开吸料泵22，使其通过吸料罩25下方的吸尘口28将打磨过程的尘垢进行吸收，以便通过排料管23将灰尘排入到收尘箱20内部的活动框21中，以便灰尘的收集，该吸料罩25呈“凹”字形设置，能够对打磨块14的两端进行吸尘，同时该吸料罩25内端的活动块26通过第二紧固螺栓27与固定杆13构成固定连接，以便吸料罩25在固定杆13上位置的调节，这就是该压力容器封头坡口加工工装的使用原理。

本实用新型能够通过转动盘上方可转动的转动杆配合电磁铁的使用，以便对封头进行吸附固定，同时配合转动杆和弹簧的转动，能够时转动杆上方的电磁铁能够适应不同弧度的封头，使用效果更好。

本实用新型能能够通过吸料泵配合吸料罩和吸尘口的使用，以便将封头坡口上打磨产生废屑灰尘进行吸收，避免其飞散和积累在封头的内部，提高该装置的使用效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压力容器封头坡口加工工装，其特征在于：包括在底座（1）的内侧中部固定的第一伺服电机（2），与所述第一伺服电机（2）的输出端固定的转动盘（3），所述转动盘（3）的上表面中部通过支撑块（4）转动连接有转动杆（5），所述转动杆（5）的上表面设置有电磁铁（6），所述底座（1）的一侧通过设置的侧板（8）安装有立框（9），所述立框（9）顶部固定的第二伺服电机（10）的输出端固定有第一转动丝杆（11），所述立框（9）的内部卡合设置有活动板（12），所述活动板（12）的端部设置的固定杆（13）的下方安装有打磨块（14），所述侧板（8）表面有开槽（17），第三伺服电机（16）输出端与转动连接在开槽（17）内部的第二转动丝杆（18）连接。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器封头坡口加工工装，其特征在于：所述转动杆（5）在支撑块（4）的表面等角度设置有三组，所述转动杆（5）的下方通过弹簧（7）与转动盘（3）的上表面构成弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器封头坡口加工工装，其特征在于：所述立框（9）的下方呈“凸”状设置，且立框（9）下方的“凸”状设置与侧板（8）内部开槽（17）上的第二转动丝杆（18）构成螺纹连接，所述立框（9）中部的第一转动丝杆（11）与活动板（12）构成螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种压力容器封头坡口加工工装，其特征在于：所述打磨块（14）的上方通过第一紧固螺栓（15）与固定杆（13）构成拆卸安装结构。

5.根据权利要求1所述的一种压力容器封头坡口加工工装，其特征在于：所述立框（9）的下方固定有支撑板（19），所述支撑板（19）的上方设有收尘箱（20）。

6.根据权利要求5所述的一种压力容器封头坡口加工工装，其特征在于：所述收尘箱（20）的内部滑动连接有活动框（21）。

7.根据权利要求6所述的一种压力容器封头坡口加工工装，其特征在于：所述收尘箱（20）的上方固定有吸料泵（22），吸料泵（22）的一端通过排料管（23）与收尘箱（20）相连通，所述吸料泵（22）的另一端连接有吸料管（24）。

8.根据权利要求7所述的一种压力容器封头坡口加工工装，其特征在于：所述吸料管（24）的另一端连接有吸料罩（25）。

9.根据权利要求8所述的一种压力容器封头坡口加工工装，其特征在于：所述吸料罩（25）呈“凹”字形设置，且吸料罩（25）“凹”字形的内端固定有活动块（26），所述活动块（26）与固定杆（13）为滑动连接，且活动块（26）的表面通过第二紧固螺栓（27）与固定杆（13）构成固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种压力容器封头坡口加工工装，其特征在于：所述吸料罩（25）上“凹”字形结构的下方两端均设置有吸尘口（28）。