CN222608895U - 一种便于接料收集的加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于接料收集的加工车床，涉及物料收集技术领域，加工后残留的边角物料形状大小不一，不同大小的金属物料具有着不同的价值，在进行统一收集后，需要工作人员对其进行分类和回收，该操作较为繁琐和花费时间。本实用新型包括车床主体、筛分结构和传动结构，所述传动结构包括转动连接在车床主体内侧壁上的传动盘、固设在传动盘远离车床主体一侧的传动圆块、套设在传动盘外侧的活动架、固设在内侧壁上的固定圆块和啮合于活动架底端的齿条，本实用新型通过在加工机构的下方构成物料分类机构，对不同大小规格的金属边角料进筛分和收集，简化了物料收集和筛分的操作流程，减少了材料的损耗，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种便于接料收集的加工车床

技术领域

本实用新型涉及物料收集技术领域，具体为一种便于接料收集的加工车床。

背景技术

随着社会的不断发展，城市工业化的发展也越来越快，车床是在工业生产中最常使用到的一种机械设备，可以将金属物料加工成为不同的形状和尺寸，用来制作各种人们日常生活中所需要的器材，车床的种类繁多，根据不同的加工功能划分成多种，通常在对工件加工完毕后，车床的工作台面会残留较多金属边角料，需要对其进行回收再次利用，降低材料的损耗，因此也就需要使用到相对应的接料收集的加工车床。

现有的加工车床在对物料进行加工后，除了对加工完毕的物料进行收集，还会对加工后残留的边角金属物料进行收集，但是切割后的边角物料形状大小不一，不同大小的金属物料具有着不同的价值，在进行统一收集后，需要工作人员对其进行分类和回收，该操作较为繁琐和花费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于接料收集的加工车床，以解决上述背景技术中提出加工后残留的边角物料形状大小不一，不同大小的金属物料具有着不同的价值，在进行统一收集后，需要工作人员对其进行分类和回收，该操作较为繁琐和花费时间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于接料收集的加工车床，包括车床主体、筛分结构和传动结构，所述传动结构包括转动连接在车床主体内侧壁上的传动盘、固设在传动盘远离车床主体一侧的传动圆块、套设在传动盘外侧的活动架、固设在内侧壁上的固定圆块和啮合于活动架底端的齿条。

通过采用上述技术方案，传动盘旋转时推动齿条进行横向往复运动。

优选的，所述筛分结构包括固设在齿条远离车床主体一侧上的筛料格栅、连接在筛料格栅底壁的连接杆和固设在连接杆外侧壁上的筛料滤板。

通过采用上述技术方案，可以对金属物料的大小进行筛分。

优选的，所述齿条和连接杆的外侧均设置有若干组滑动支撑块，若干组所述滑动支撑块的两端延伸至车床主体的内侧并与车床主体的内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，对滑动中的齿条提供支撑作用。

优选的，所述筛料格栅和筛料滤板远离滑动支撑块的一端均固定连接有滑动块，所述车床主体靠近滑动块的内侧壁上开设有两组滑动槽，所述滑动块的端部延伸至滑动槽的内部并与滑动槽的内侧滑动。

通过采用上述技术方案，对筛料格栅和筛料滤板的另一端提供支撑作用。

优选的，所述车床主体远离传动盘的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至车床主体靠近传动盘的一侧并与传动盘侧壁的中心位置固定连接。

通过采用上述技术方案，打开控制面板启动电机，电机带动传动盘进行旋转。

优选的，所述推料结构包括固设在车床主体外侧壁上的支撑架一、固设在支撑架一内侧壁上的电动推杆、连接在电动推杆输出端上的连接架和固设在连接架外侧壁上的推料板。

通过采用上述技术方案，将分类完毕后的物料推动至接料结构的内部。

优选的，所述接料结构包括固定在车床主体远离推料结构一侧的支撑架二、固设在支撑架二内侧壁上的接料盒和固设在车床主体外侧壁上的底盒。

通过采用上述技术方案，对分类完毕后的物料进收集。

优选的，所述车床主体的顶壁固定连接有底板，所述底板与车床主体的外部和内部均相互连通，所述车床主体的顶壁与底板相对应的位置开设有隔料框，所述隔料框与电机相互连通。

通过采用上述技术方案，便于将加工出的边角余料倒入筛料格栅的筛分区域。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有筛分结构、传动结构、推料结构和接料结构，在加工机构的下方构成物料分类机构，当打开控制面板启动电机，通过传动盘带动筛料格栅和筛料滤板进行横向往复运动，对不同大小规格的金属边角料进行筛分和收集，简化了物料收集和筛分的操作流程，减少了材料的损耗，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的横向剖视结构示意图；

图3为本实用新型的接料结构示意图；

图4为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图5为本实用新型的传动结构与筛分结构示意图。

图中：1、车床主体；2、筛分结构；201、筛料格栅；202、连接杆；203、筛料滤板；3、传动结构；301、传动盘；302、传动圆块；303、活动架；304、固定圆块；305、齿条；4、推料结构；401、支撑架一；402、电动推杆；403、连接架；404、推料板；5、接料结构；501、支撑架二；502、接料盒；503、底盒；6、加工机构；7、滑动支撑块；8、滑动块；9、滑动槽；10、电机；11、底板；12、隔料框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于接料收集的加工车床，包括车床主体1、筛分结构2和传动结构3，车床主体1的顶壁焊接有底板11，底板11的结构外形呈长方形，其内部开设有多组长方形排料口；需要进行加工的金属物料放置底板11的表面，加工完毕后边角物料通过排料口落入筛分结构2的工作区域，底板11与车床主体1的外部和内部均相互连通，车床主体1的顶壁与底板11相对应的位置开设有隔料框12，隔料框12与电机10相互连通，隔料框12的形状呈“回”字形，可以避免边角物料飞溅至其他区域，传动结构3包括转动连接在车床主体1内侧壁上的传动盘301，车床主体1远离传动盘301的侧壁螺纹连接有电机10，电机10的输出端贯穿至车床主体1靠近传动盘301的一侧并与传动盘301侧壁的中心位置焊接连接，打开控制面板启动电机10，电机10的输出端带动传动盘301进行旋转，传动盘301进行旋转时带动传动圆块302进行周期性移动，固设在传动盘301远离车床主体1一侧的传动圆块302，传动圆块302远离传动盘301的中心位置，传动盘301与传动圆块302构成偏心圆盘结构，套设在传动盘301外侧的活动架303，活动架303的内部开设有竖直椭圆形槽口，椭圆形槽口套设于传动圆块302的外侧一周，焊接在车床主体1内侧壁上的固定圆块304，活动架303的内部开设有圆形槽口，固定圆块304的一端贯穿圆形槽口并延伸至车床主体1的内侧，与车床主体1的侧壁相焊接，当传动圆块302在椭圆形槽口的内侧滑动时，通过与固定圆块304的定位配合，可以推动活动架303的底端进行横向往返运动，活动架303的底端开设有多组齿槽，啮合于活动架303底端的齿条305，活动架303横向运动时于齿条305进行啮合活动，推动齿条305进行横向往复移动。

实施例2

请参阅图4和图5，筛分结构2包括焊接在齿条305远离车床主体1一侧上的筛料格栅201，焊接在筛料格栅201底壁的连接杆202和焊接在连接杆202外侧壁上的筛料滤板203，筛料格栅201和筛料滤板203的网孔大小不同，筛料格栅201可以筛分出偏大尺寸的金属物料，筛料滤板203筛分出偏小尺寸的金属物料，齿条305可以带动筛料格栅201和筛料滤板203进行横向往复移动，对不同大小的金属物料进行筛分，筛料格栅201和筛料滤板203远离滑动支撑块7的一端均焊接有滑动块8，车床主体1靠近滑动块8的内侧壁上开设有两组滑动槽9，滑动块8的端部延伸至滑动槽9的内部并与滑动槽9的内侧滑动，筛料格栅201和筛料滤板203进行移动时，滑动块8在滑动槽9的内侧进行滑动，为筛料格栅201和筛料滤板203的另一端提供支撑作用，提高工作时的稳定性。

实施例3

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，推料结构4包括螺纹连接车床主体1外侧壁上的支撑架一401，螺纹连接在支撑架一401内侧壁上的电动推杆402，焊接在电动推杆402输出端上的连接架403和焊接在连接架403外侧壁上的推料板404，连接架403和推料板404均设置有两组，一组连接架403和推料板404位于筛料格栅201的上方，另一组连接架403和推料板404位于筛料滤板203的上方，通过启动电动推杆402，推动连接架403和推料板404进行移动，将筛分出的金属物料分别推至相对应的接料盒502内部，接料结构5包括螺纹连接在车床主体1远离推料结构4一侧的支撑架二501，螺纹连接在支撑架二501内侧壁上的接料盒502和螺纹连接在车床主体1外侧壁上的底盒503，支撑架二501和接料盒502均设置有两组，一组支撑架二501和接料盒502位于筛料格栅201的下方，另一组支撑架二501和接料盒502位于筛料滤板203的下方，底盒503位于最底端，可以对尺寸最小的金属碎屑进行收集，避免造成清洁的不便。

工作原理：首先，将需要金属物料放置在加工机构6的下方和底板11的表面，打开加工机构6的控制开关，对物料进行加工，加工后多余的边角物料通过排料口落入筛料格栅201的表面；

其次打开控制面板启动电机10，电机10的输出端带动传动盘301进行旋转，传动盘301旋转带动传动圆块302进行移动，传动圆块302移动过程中在活动架303内部的椭圆形槽口进行上下滑动，带动活动架303的底端进行往复摇摆，活动架303的底端摇摆过程中与齿条305进行啮合活动，推动齿条305进行横向往复移动；

最后齿条305带动筛料格栅201和筛料滤板203对边角金属物料进行抖动筛分，从筛料格栅201筛离出的物料落入筛料滤板203的表面，接着筛料滤板203筛分出的金属碎屑落入底盒503的内部，打开电动推杆402的开关，电动推杆402推动推料板404将物料刮离筛料格栅201和筛料滤板203的表面，并推动至相对应接料盒502的内部，两组接料盒502对其进行收集，最终完成工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种便于接料收集的加工车床，其特征在于，加工车床包括：

车床主体(1)；

筛分结构(2)，该筛分结构(2)设置在车床主体(1)的内部；

传动结构(3)，该传动结构(3)设置在车床主体(1)的内侧壁上，所述传动结构(3)包括转动连接在车床主体(1)内侧壁上的传动盘(301)、固设在传动盘(301)远离车床主体(1)一侧的传动圆块(302)、套设在传动盘(301)外侧的活动架(303)、固设在车床主体(1)内侧壁上的固定圆块(304)和啮合于活动架(303)底端的齿条(305)。

2.根据权利要求1所述的一种便于接料收集的加工车床，其特征在于：所述筛分结构(2)包括固设在齿条(305)远离车床主体(1)一侧上的筛料格栅(201)、连接在筛料格栅(201)底壁的连接杆(202)和固设在连接杆(202)外侧壁上的筛料滤板(203)。

3.根据权利要求2所述的一种便于接料收集的加工车床，其特征在于：所述齿条(305)和连接杆(202)的外侧均设置有若干组滑动支撑块(7)，若干组所述滑动支撑块(7)的两端延伸至车床主体(1)的内侧并与车床主体(1)的内侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于接料收集的加工车床，其特征在于：所述筛料格栅(201)和筛料滤板(203)远离滑动支撑块(7)的一端均固定连接有滑动块(8)，所述车床主体(1)靠近滑动块(8)的内侧壁上开设有两组滑动槽(9)，所述滑动块(8)的端部延伸至滑动槽(9)的内部并与滑动槽(9)的内侧滑动。

5.根据权利要求3所述的一种便于接料收集的加工车床，其特征在于：所述车床主体(1)远离传动盘(301)的一侧固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端贯穿至车床主体(1)靠近传动盘(301)的一侧并与传动盘(301)侧壁的中心位置固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种便于接料收集的加工车床，其特征在于，加工车床还包括：

推料结构(4)，该推料结构(4)设置在车床主体(1)外部的一侧与金属物料相接触用于推送物料；

接料结构(5)，该接料结构(5)设置在车床主体(1)远离推料结构(4)的一侧用于对筛分后的金属物料进行收集；

加工机构(6)，该加工机构(6)设置在车床主体(1)的顶壁用于对金属物料进行加工。

7.根据权利要求6所述的一种便于接料收集的加工车床，其特征在于：所述推料结构(4)包括固设在车床主体(1)外侧壁上的支撑架一(401)、固设在支撑架一(401)内侧壁上的电动推杆(402)、连接在电动推杆(402)输出端上的连接架(403)和固设在连接架(403)外侧壁上的推料板(404)。

8.根据权利要求6所述的一种便于接料收集的加工车床，其特征在于：所述接料结构(5)包括固定在车床主体(1)远离推料结构(4)一侧的支撑架二(501)、固设在支撑架二(501)内侧壁上的接料盒(502)和固设在车床主体(1)外侧壁上的底盒(503)。

9.根据权利要求1所述的一种便于接料收集的加工车床，其特征在于：所述车床主体(1)的顶壁固定连接有底板(11)，所述底板(11)与车床主体(1)的外部和内部均相互连通，所述车床主体(1)的顶壁与底板(11)相对应的位置开设有隔料框(12)，所述隔料框(12)与电机(10)相互连通。