CN222608780U - 一种楔块立加工序工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楔块立加工序工装夹具，包括：底板和压紧组件；底板的表面设有向底板内部凹陷的置物槽，毛坯件置于置物槽内，且毛坯件的外壁与置物槽的槽壁相贴合；压紧组件包括：支撑柱和压板；支撑柱设有多个，且与底板固定连接，沿毛坯件的外部均匀分布；压板设置于支撑柱的顶部，且压紧于毛坯件的顶部。本实用新型中的工装夹具可以同时对多个工件进行加工，使工件的装夹过程更加简便，且可以提高加工效率。

Description

一种楔块立加工序工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，更具体的说是涉及一种楔块立加工序工装夹具。

背景技术

高铁动车组和城际地铁有轨车辆中楔块的作用是很重要的，楔块连接以其连接可靠、装卸方便、空间利用率高等优点保证客车高效稳定运行。

夹具的用途是在数控立式加工中心加工楔块时，起到将工件进行定位和夹紧的作用。传统工艺的楔块加工时，需要一件一件进行加工，且每加工一个工件，就要对夹具进行一次调整，操作过程较为繁琐，且加工效率低。

因此，研究出一种操作简便，且加工效率高的楔块立加工序工装夹具是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种操作简便，且加工效率高的楔块立加工序工装夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种楔块立加工序工装夹具，包括：

底板，所述底板的表面设有向所述底板内部凹陷的置物槽，毛坯件置于所述置物槽内，且所述毛坯件的外壁与所述置物槽的槽壁相贴合；

压紧组件，所述压紧组件包括：支撑柱和压板；所述支撑柱设有多个，且与所述底板固定连接，沿毛坯件的外部均匀分布；所述压板设置于所述支撑柱的顶部，且压紧于所述毛坯件的顶部。

采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型中毛坯件的侧壁和置物槽的槽壁紧贴可以对毛坯件的X轴和Y轴方向进行定位，压紧组件可以对毛坯件Z轴方向进行定位，定位方便，且可以同时加工出多个工件，可以提高工件的加工效率。

优选的，所述压紧组件还包括螺栓，所述螺栓底部与所述底板连接，顶部贯穿所述压板与螺母连接。通过螺栓和螺母可以对压板进行限定，使得压板更稳定的压紧毛坯件。

优选的，所述底板与所述螺栓对应的位置设有供所述螺栓置入的螺栓孔。螺栓孔的设置使得螺栓与底板连接的更加稳定。

优选的，一序加工时，所述毛坯件的表面加工出多个定位孔。

优选的，二序加工时，将所述毛坯件的上下位置翻转后装夹，并在所述定位孔内设置定位销，所述定位销与所述底板连接。定位销可以进行角向定位，在加工时对加工的工件定位准确。

优选的，二序加工时，所述压紧组件的设置数量与所述定位孔的数量相同，且位置一一对应。在二序加工时，压紧组件和定位销同时对一个加工工件定位，使得加工得到的工件的定位准确，可以保证工件质量。

优选的，一序加工时所选用的所述压紧组件的数量少于二序加工时所选用的所述压紧组件的数量。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种楔块立加工序工装夹具，其有益效果为：

(1)本实用新型中通过底板的置物槽对毛坯件的X轴和Y轴方向进行限位，通过压紧组件对毛坯件的Z轴方向定位，可以准确定位，进而保证工件的加工质量；

(2)夹具装夹完成后可以同时加工多个工件，装夹操作更加简便，且可以提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的工装夹具的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的图1的俯视图；

图3附图为本实用新型提供的一序加工时工装夹具与毛坯件夹紧的结构示意图；

图4附图为本实用新型提供的图3的俯视图；

图5附图为本实用新型提供的二序加工时工装夹具与工件夹紧的结构示意图；

图6附图为本实用新型提供的图5的俯视图。

其中，图中，

1-底板；

11-置物槽；12-螺栓孔；

2-压紧组件；

21-支撑柱；22-压板；23-螺栓；24-螺母；

3-定位孔；4-定位销；5-毛坯件；6-工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种楔块立加工序工装夹具，包括：

底板1，底板1的表面设有向底板1内部凹陷的置物槽11，毛坯件5置于置物槽11内，且毛坯件5的外壁与置物槽11的槽壁相贴合；

压紧组件2，压紧组件2包括：支撑柱21和压板22；支撑柱21设有多个，且与底板1固定连接，沿毛坯件5的外部均匀分布；压板22设置于支撑柱21的顶部，且压紧于毛坯件5的顶部。

为了进一步地优化上述技术方案，压紧组件2还包括螺栓23，螺栓23底部与底板1连接，顶部贯穿压板22与螺母24连接。

为了进一步地优化上述技术方案，底板1与螺栓23对应的位置设有供螺栓23置入的螺栓孔12。

为了进一步地优化上述技术方案，一序加工时，毛坯件5的表面加工出多个定位孔3。定位孔3的数量与所要加工得到的工件6数量一致，加工得到的每个工件6上具有一个定位孔3。

为了进一步地优化上述技术方案，二序加工时，将毛坯件5的上下位置翻转后装夹，并在定位孔3内设置定位销4，定位销4与底板1连接。定位销4和压紧组件2可以对工件6起到定位作用，定位销4还可以对工件6进行角向定位，使得二序加工时，提高工件6的加工质量。

为了进一步地优化上述技术方案，二序加工时，压紧组件2的设置数量与定位孔3的数量相同，且位置一一对应。

为了进一步地优化上述技术方案，一序加工时所选用的压紧组件2的数量少于二序加工时所选用的压紧组件2的数量。一序加工压紧组件2主要是对毛坯件5进行压紧打孔，压紧组件2设置4组即可；二序加工要加工得到工件6，此时压紧组件2要对工件6进行压紧，此时压紧组件2的数量要与工件6的数量相同。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种楔块立加工序工装夹具，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的表面设有向所述底板(1)内部凹陷的置物槽(11)，毛坯件(5)置于所述置物槽(11)内，且所述毛坯件(5)的外壁与所述置物槽(11)的槽壁相贴合；

压紧组件(2)，所述压紧组件(2)包括：支撑柱(21)和压板(22)；所述支撑柱(21)设有多个，且与所述底板(1)固定连接，沿毛坯件(5)的外部均匀分布；所述压板(22)设置于所述支撑柱(21)的顶部，且压紧于所述毛坯件(5)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种楔块立加工序工装夹具，其特征在于，所述压紧组件(2)还包括螺栓(23)，所述螺栓(23)底部与所述底板(1)连接，顶部贯穿所述压板(22)与螺母(24)连接。

3.根据权利要求2所述的一种楔块立加工序工装夹具，其特征在于，所述底板(1)与所述螺栓(23)对应的位置设有供所述螺栓(23)置入的螺栓孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种楔块立加工序工装夹具，其特征在于，一序加工时，所述毛坯件(5)的表面加工出多个定位孔(3)。

5.根据权利要求4所述的一种楔块立加工序工装夹具，其特征在于，二序加工时，将所述毛坯件(5)的上下位置翻转后装夹，并在所述定位孔(3)内设置定位销(4)，所述定位销(4)与所述底板(1)连接。

6.根据权利要求5所述的一种楔块立加工序工装夹具，其特征在于，二序加工时，所述压紧组件(2)的设置数量与所述定位孔(3)的数量相同，且位置一一对应。

7.根据权利要求6所述的一种楔块立加工序工装夹具，其特征在于，一序加工时所选用的所述压紧组件(2)的数量少于二序加工时所选用的所述压紧组件(2)的数量。