CN222608149U - 一种铝型材单板开槽切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种铝型材单板开槽切断装置，有效的解决了角度调节时切割位置发生移动的问题；其解决的技术方案是，包括支撑平台，支撑平台上端面中部固定有两根轴向左右放置的直杆，两个直杆之间有两个立板，每个立板的前后两侧套在对应的直杆上，两个立板的间隔处装有开口朝下的第一U形板，第一U形板的左右两侧板的下侧各固定有一个左右布置的圆杆，且当圆杆绕轴线转动时，圆杆带动第一U形板关于圆杆轴线前后摆动，同时第一U形板会相对立板向第一U形板下侧摆动方向的反方向平移；本实用新型通过滑块沿通槽向前移动，固定块与挡块的上端阶梯接触，既能够完成角度调节，也能够弥补切割片角度调整后，切割刀片下侧发生向后移动的问题。

Description

一种铝型材单板开槽切断装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工领域，具体是一种铝型材单板开槽切断装置。

背景技术

现有的铝型材切割方式如授权公开号为CN219358080U的方案，调整角度时通过拨动第二螺纹杆17沿曲槽16移动，第二螺纹杆17经固定板4和第一支撑板3绕第一支撑块2上的铰接处转动，进而带动切割片15发生角度偏斜，通过同时旋转两个第一螺纹杆6, 第一螺纹杆6经支撑条9带动第二支撑板12上下摆动进而达到切割片15的对铝型材切割深度的调整，最后推动铝型材进行切割或开槽，虽能够基本的完成切割或开槽，但仍存在下述问题：

1、只是通过绕第一支撑块2上的铰接旋转，虽完成了切割片的角度调节，但绕第一支撑块2旋转后位于切割片的上侧发生前后方向的位移，就会导致在切割时，就需要对铝型材的进行校正，操作繁琐且难以校正。

2、前后两侧的第一螺纹杆6同时旋转才能完成深度调节，操作繁琐，而改成一个后难以保证第二支撑板12的稳定性，且位于支撑台1和第二支撑板12的下侧难以进行操作。

3、通过推动铝型材进行切割，容易造成铝型材的磨损，切推动整个铝型材较为费力。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种铝型材单板开槽切断装置，有效的解决了角度调节时切割位置发生移动的问题。

其解决的技术方案是，一种铝型材单板开槽切断装置，包括支撑平台，支撑平台上端面中部固定有两根轴向左右放置的直杆，两个直杆前后布置，直杆与支撑平台有间隔，相邻两个直杆之间有间隔，两个直杆之间有两个立板，每个立板的前后两侧套在对应的直杆上，两个立板之间有间隔，两个立板的间隔处装有开口朝下的第一U形板，第一U形板的左右两侧板的下侧各固定有一个左右布置的圆杆，对应侧的圆杆绕轴线转动安装在对应侧的立板上，且当圆杆绕轴线转动时，圆杆带动第一U形板关于圆杆轴线前后摆动，同时第一U形板会相对立板向第一U形板下侧摆动方向的反方向平移；圆杆绕轴线转动后能被固定；

第一U形板内装有轴线与第一U形板左右端面和上端面平行的切割片，切割片能够垂直切割片轴线上下移动，上下移动后能够被固定。

所述的两个立板的左端面各开设有一个前后布置的通槽，两个立板上的通槽左右对称，通槽内设置有沿通槽前后移动的滑块，滑块左端面上开设有通孔，圆杆置于通孔内转动连接；

两个通槽内的滑块外端探出立板外侧，每个滑块位于立板外侧的上端面各固定有一个竖板，每个竖板的左端面开设有通孔，每个竖板上的通孔内插装有销轴，销轴上套有拉簧，拉簧的一端固定在竖板上，拉簧的另一端固定在销轴上，拉簧给销轴一个向内移动的力；

两个立板的外端面上开设有多个前后布置的沉孔，销轴向内能够置于其中一个沉孔内。

所述的每个圆杆探出对应侧滑块的外侧，圆杆位于滑块外侧的外缘固定有圆环，圆环外缘的下侧固定有固定块，对应侧立板外端下侧固定有挡块，挡块位于通槽下侧，挡块的上端为从后向前逐渐增高的阶梯状，滑块沿通槽长度方向移动时，固定块能与挡块上端接触，且受到挡块上端的阶梯时挡块经固定块使圆杆发生旋转。

所述的每个圆环外缘的上侧固定有朝上的指针，竖板的外侧端面上设有角度的标度线。

所述的第一U形板上端面开设有两个前后布置的让位槽，第一U形板上有开口朝下的第二U形板，第二U形板的前后两侧板下侧分别经一个让位槽置于第一U形板内侧，切割片经转轴转动装在第二U形板前后侧板下侧；

第二U形板的后侧侧板的后端面上装有电机，电机带动转轴旋转；

第二U形板的上端面上开设有螺纹孔，第一U形板的上端面中部上开设有圆孔，圆孔内插装有竖杆，竖杆与圆孔转动连接，竖杆的中部设有外螺纹，竖杆上端穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接。

所述的支撑平台由平板和底部的支撑脚构成。

本实用新型通过滑块沿通槽向前移动，固定块与挡块的上端阶梯接触，既能够完成角度调节，也能够弥补切割片角度调整后，切割刀片下侧发生向后移动的问题，进而不用再去根据切割片的偏斜距离去调节铝型材的切割位置。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的去除支撑平台的主视图。

图4为本实用新型的去除支撑平台的主视剖视图。

图5为本实用新型的去除支撑平台的左视图。

图6为本实用新型的去除支撑平台的左视剖视图。

图7为本实用新型的立板的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图7给出，本实用新型包括支撑平台1，支撑平台1上端面中部固定有两根轴向左右放置的直杆2，两个直杆2前后布置，直杆2与支撑平台1有间隔，相邻两个直杆2之间有间隔，两个直杆2之间有两个立板3，每个立板3的前后两侧套在对应的直杆2上，两个立板3之间有间隔，两个立板3的间隔处装有开口朝下的第一U形板4，第一U形板4的左右两侧板的下侧各固定有一个左右布置的圆杆5，对应侧的圆杆5绕轴线转动安装在对应侧的立板3上，且当圆杆5绕轴线转动时，圆杆5带动第一U形板4关于圆杆5轴线前后摆动，同时第一U形板4会相对立板3向第一U形板4下侧摆动方向的反方向平移；圆杆5绕轴线转动后能被固定；

第一U形板4内装有轴线与第一U形板4左右端面和上端面平行的切割片6，切割片6能够垂直切割片6轴线上下移动，上下移动后能够被固定。

所述的两个立板3的左端面各开设有一个前后布置的通槽7，两个立板3上的通槽7左右对称，通槽7内设置有沿通槽7前后移动的滑块8，滑块8左端面上开设有通孔，圆杆5置于通孔内转动连接；

两个通槽7内的滑块8外端探出立板3外侧，每个滑块8位于立板3外侧的上端面各固定有一个竖板9，每个竖板9的左端面开设有通孔，每个竖板9上的通孔内插装有销轴10，销轴10上套有拉簧，拉簧的一端固定在竖板9上，拉簧的另一端固定在销轴10上，拉簧给销轴10一个向内移动的力；

两个立板3的外端面上开设有多个前后布置的沉孔11，销轴10向内能够置于其中一个沉孔11内。

所述的每个圆杆5探出对应侧滑块8的外侧，圆杆5位于滑块8外侧的外缘固定有圆环12，圆环12外缘的下侧固定有固定块13，对应侧立板3外端下侧固定有挡块14，挡块14位于通槽7下侧，挡块14的上端为从后向前逐渐增高的阶梯状，滑块8沿通槽7长度方向移动时，固定块13能与挡块14上端接触，且受到挡块14上端的阶梯时挡块14经固定块13使圆杆5发生旋转。

所述的每个圆环12外缘的上侧固定有朝上的指针15，竖板9的外侧端面上设有角度的标度线16；

当滑块8使销轴10置于其中一个沉孔11内时，挡块14经固定块13带动圆环12旋转使指针15指向对应的一个标度线16上。

所述的第一U形板4上端面开设有两个前后布置的让位槽，第一U形板4上有开口朝下的第二U形板17，第二U形板17的前后两侧板下侧分别经一个让位槽置于第一U形板4内侧，切割片6经转轴19转动装在第二U形板17前后侧板下侧；

第二U形板17的后侧侧板的后端面上装有电机18，电机18带动转轴19旋转；

第二U形板17的上端面上开设有螺纹孔，第一U形板4的上端面中部上开设有圆孔，圆孔内插装有竖杆20，竖杆20与圆孔转动连接，竖杆20的中部设有外螺纹，竖杆20上端穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接；

当转动竖杆20，竖杆20能够经螺纹带动第二U形板17上下移动。

所述的支撑平台1由平板和底部的支撑脚构成。

本实用新型使用前，立板3位于直杆2的一端，滑块8位于通槽7后侧，切割片6处于竖直状态，销轴10位于最后侧的一个沉孔11内，指针15端部指向正上方且与竖板9上的刻度对应；切割片6轴线和圆杆5轴线在同一高度；

本实用新型使用时，将需要切割或者开槽的铝型材固定在支撑平台1上，且切割或者开槽位置置于两个切割片6的正下方，然后根据切割时所以要切割或者开槽的角度进行调节切割片6；

调节切割片6角度时，先将两个销轴10从沉孔11内拔出，然后推动左右两侧竖板9使滑块8沿通槽7向前移动，当固定块13与挡块14接触后，挡块14上端会阻止固定块13向前移动，而滑块8的继续向前移动就会使圆杆5旋转，圆杆5旋转后，指针15旋转的角度就是切割片6的切割或开槽角度，当指针15达到所需的切割角度后，松开销轴10，销轴10向内移动置于对应的沉孔11内，完成了角度调节，而通过滑块8的向前移动，能够弥补切割片6角度调整后，切割刀片下侧发生向后移动的问题，进而不用再去根据切割片6的偏斜距离去调节铝型材的位置；

切割片6的切割深度调整，当切割片6角度调节完成后，根据对铝型材切割的深度进行旋转竖杆20，竖杆20经螺纹带动第二U形板17沿竖杆20轴向移动，第二U形板17带动切割片6移动到所需的切割深度位置即可；

之后启动电机18进行切割，手动推动立板3，使立板3沿直杆2向另一端移动，位于下侧的切割片6对铝型材进行切割，完成切割后，关闭电机18即可，并使其恢复至使用前的状态即可。

1、本实用新型通过滑块8沿通槽7向前移动，固定块13与挡块14的上端阶梯接触，既能够完成角度调节，也能够弥补切割片6角度调整后，切割刀片下侧发生向后移动的问题，进而不用再去根据切割片6的偏斜距离去调节铝型材的切割位置。

2、本实用新型只需要通过推动滑块8和旋转竖杆20，就能够实现切割片6的角度和切割深度的调节，操作简单方便。

3、本实用新型通过推动立板3带动切割片6移动，而非推动铝型材，能够节省推动铝型材所需的力量，同时也能够防止铝型材在支撑平台1上移动时外表产生磨损，影响铝型材的美观。

Claims (6)

1.一种铝型材单板开槽切断装置，其特征在于，包括支撑平台（1），支撑平台（1）上端面中部固定有两根轴向左右放置的直杆（2），两个直杆（2）前后布置，直杆（2）与支撑平台（1）有间隔，相邻两个直杆（2）之间有间隔，两个直杆（2）之间有两个立板（3），每个立板（3）的前后两侧套在对应的直杆（2）上，两个立板（3）之间有间隔，两个立板（3）的间隔处装有开口朝下的第一U形板（4），第一U形板（4）的左右两侧板的下侧各固定有一个左右布置的圆杆（5），对应侧的圆杆（5）绕轴线转动安装在对应侧的立板（3）上，且当圆杆（5）绕轴线转动时，圆杆（5）带动第一U形板（4）关于圆杆（5）轴线前后摆动，同时第一U形板（4）会相对立板（3）向第一U形板（4）下侧摆动方向的反方向平移；圆杆（5）绕轴线转动后能被固定；

第一U形板（4）内装有轴线与第一U形板（4）左右端面和上端面平行的切割片（6），切割片（6）能够垂直切割片（6）轴线上下移动，上下移动后能够被固定。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材单板开槽切断装置，其特征在于，所述的两个立板（3）的左端面各开设有一个前后布置的通槽（7），两个立板（3）上的通槽（7）左右对称，通槽（7）内设置有沿通槽（7）前后移动的滑块（8），滑块（8）左端面上开设有通孔，圆杆（5）置于通孔内转动连接；

两个通槽（7）内的滑块（8）外端探出立板（3）外侧，每个滑块（8）位于立板（3）外侧的上端面各固定有一个竖板（9），每个竖板（9）的左端面开设有通孔，每个竖板（9）上的通孔内插装有销轴（10），销轴（10）上套有拉簧，拉簧的一端固定在竖板（9）上，拉簧的另一端固定在销轴（10）上，拉簧给销轴（10）一个向内移动的力；

两个立板（3）的外端面上开设有多个前后布置的沉孔（11），销轴（10）向内能够置于其中一个沉孔（11）内。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材单板开槽切断装置，其特征在于，所述的每个圆杆（5）探出对应侧滑块（8）的外侧，圆杆（5）位于滑块（8）外侧的外缘固定有圆环（12），圆环（12）外缘的下侧固定有固定块（13），对应侧立板（3）外端下侧固定有挡块（14），挡块（14）位于通槽（7）下侧，挡块（14）的上端为从后向前逐渐增高的阶梯状，滑块（8）沿通槽（7）长度方向移动时，固定块（13）能与挡块（14）上端接触，且受到挡块（14）上端的阶梯时挡块（14）经固定块（13）使圆杆（5）发生旋转。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材单板开槽切断装置，其特征在于，所述的每个圆环（12）外缘的上侧固定有朝上的指针（15），竖板（9）的外侧端面上设有角度的标度线（16）。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材单板开槽切断装置，其特征在于，所述的第一U形板（4）上端面开设有两个前后布置的让位槽，第一U形板（4）上有开口朝下的第二U形板（17），第二U形板（17）的前后两侧板下侧分别经一个让位槽置于第一U形板（4）内侧，切割片（6）经转轴（19）转动装在第二U形板（17）前后侧板下侧；

第二U形板（17）的后侧侧板的后端面上装有电机（18），电机（18）带动转轴（19）旋转；

第二U形板（17）的上端面上开设有螺纹孔，第一U形板（4）的上端面中部上开设有圆孔，圆孔内插装有竖杆（20），竖杆（20）与圆孔转动连接，竖杆（20）的中部设有外螺纹，竖杆（20）上端穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材单板开槽切断装置，其特征在于，所述的支撑平台（1）由平板和底部的支撑脚构成。