CN222608107U - 台阶孔加工的机床匹配钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业刀具技术领域，且公开了台阶孔加工的机床匹配钻头，包括连接头，还包括：刀杆部，所述刀杆部的顶部设置有倒角刀，所述刀杆部的底部设置有钻孔刀，所述刀杆部具有旋转自由度，所述刀杆部为螺旋形，所述刀杆部的顶端固定连接有台阶杆，所述台阶杆内腔设置有台阶刀，所述刀杆部的顶部螺纹连接有连接杆一，所述刀杆部通过连接杆一与倒角刀螺纹连接，所述刀杆部的底端螺纹连接有连接杆三，所述刀杆部通过连接杆三与钻孔刀螺纹连接，所述台阶杆的内腔螺纹连接有连接杆二；对台阶刀进行更换，从而实现了倒角刀、钻孔刀、台阶刀的局部更换，避免了对刀杆部整体进行更换，减少了更换成本，避免浪费。

Description

台阶孔加工的机床匹配钻头

技术领域

本实用新型涉及工业刀具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及台阶孔加工的机床匹配钻头。

背景技术

工厂中在对工件进行加工时，会有打底孔、台阶孔、倒角等工序，而在加工的过程中，会使用到不同的钻刀，进行加工，但是在现有技术中，一般是使用整体性的钻头，而刀片在使用的过程中，刀片会磨损，但是刀片在磨损后会发生损坏，这就导致需要对整个钻头进行更换，进而导致生产成本增加，不具备经济性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了台阶孔加工的机床匹配钻头，具有节省使用成本的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：台阶孔加工的机床匹配钻头，包括连接头，还包括：

刀杆部，所述刀杆部的顶部设置有倒角刀，所述刀杆部的底部设置有钻孔刀，所述刀杆部具有旋转自由度，所述刀杆部为螺旋形，所述刀杆部的顶端固定连接有台阶杆，所述台阶杆内腔设置有台阶刀，所述刀杆部的顶部螺纹连接有连接杆一，所述刀杆部通过连接杆一与倒角刀螺纹连接，所述刀杆部的底端螺纹连接有连接杆三，所述刀杆部通过连接杆三与钻孔刀螺纹连接，所述台阶杆的内腔螺纹连接有连接杆二，所述台阶杆通过连接杆二螺纹连接有台阶刀，所述连接杆一、连接杆二、连接杆三均具备旋转自由度，所述倒角刀、台阶刀、钻孔刀可分别通过连接杆一、连接杆二、连接杆三进行拆卸；

采用上述技术方案的有益效果是：通过倒角刀、钻孔刀、台阶刀进行加工，并且在长时间的使用过程中，将连接杆一从倒角刀的内腔拧出，对倒角刀进行更换，或者将连接杆三从钻孔刀的内腔拧出，对钻孔刀进行更换，再或者将连接杆二从台阶刀的内腔拧出，对台阶刀进行更换，从而实现了倒角刀、钻孔刀、台阶刀的局部更换，避免了对刀杆部整体进行更换，减少了更换成本，避免浪费。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀杆部的底端开始有安装槽，所述钻孔刀位于安装槽的内腔，所述台阶杆的底端开设有凹槽部，所述台阶刀位于凹槽部的内腔；

采用上述技术方案的有益效果是：通过倒角刀、钻孔刀、台阶刀的设置，从而能够通过倒角刀进行倒角加工，再通过钻孔刀进行钻孔加工，并且通过台阶刀加工台阶孔，从而实现了通过倒角刀、钻孔刀、台阶刀进行多功能的加工，从而不再需要更换不同的钻头，提高了加工时的便利性。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀杆部的中部开设有切削槽，所述切削槽为弯曲形；

采用上述技术方案的有益效果是：通过刀杆部中部的切削槽，从而使得切削槽能够对碎屑进行导流，再通过切削槽为弯曲形，从而使得切削槽能平稳的将碎屑导流出。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀杆部的外侧开设有散热槽，所述散热槽共有多个；

采用上述技术方案的有益效果是：通过刀杆部外侧的散热槽，从而能够通过散热槽对刀杆部在加工的过程中产生的热量散发，进而避免热量在刀杆部的内部积累导致刀杆部的温度升高，不便于后续加工的情况出现。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接头的底端固定连接有圆锥部，所述台阶杆固定安装在圆锥部的底端；

采用上述技术方案的有益效果是：通过圆锥部的设置，使得圆锥部的锥形，使得工作人员拿持时更加舒适。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接头和圆锥部直接连接有连接槽，所述连接头为圆柱体；

采用上述技术方案的有益效果是：通过连接槽的设置，使得连接头能够被机床的连接部夹持或者连接，进而使得机床能够使用倒角刀、钻孔刀、台阶刀进行加工。

作为本实用新型的进一步改进，所述倒角刀、钻孔刀、台阶刀的中部均开设有螺纹孔；

采用上述技术方案的有益效果是：通过倒角刀、钻孔刀、台阶刀中部的螺纹孔，从而使得倒角刀、钻孔刀、台阶刀能够固定在所指定的位置，并且使得倒角刀、钻孔刀、台阶刀能够进行更换。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热槽为矩形槽，所述散热槽为弯曲形；

采用上述技术方案的有益效果是：通过散热槽为矩形槽，并且使得散热槽为弯曲形，从而使得散热槽能够将刀杆部内部的热量快速的散发出，进而使得刀杆部的热量能够快速降低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构台阶杆连接示意图；

图3为本实用新型结构台阶刀连接示意图；

图4为本实用新型结构圆锥部连接示意图；

图5为本实用新型结构倒角刀连接示意图。

图中：1、连接头；2、圆锥部；3、台阶杆；4、刀杆部；5、切削槽；6、倒角刀；7、连接杆一；8、钻孔刀；9、台阶刀；10、凹槽部；11、散热槽；12、连接杆二；13、连接杆三；14、连接槽；15、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供台阶孔加工的机床匹配钻头，包括连接头1，还包括：

刀杆部4，刀杆部4的顶部设置有倒角刀6，刀杆部4的底部设置有钻孔刀8，刀杆部4具有旋转自由度，刀杆部4为螺旋形，刀杆部4的顶端固定连接有台阶杆3，台阶杆3内腔设置有台阶刀9，刀杆部4的顶部螺纹连接有连接杆一7，刀杆部4通过连接杆一7与倒角刀6螺纹连接，刀杆部4的底端螺纹连接有连接杆三13，刀杆部4通过连接杆三13与钻孔刀8螺纹连接，台阶杆3的内腔螺纹连接有连接杆二12，台阶杆3通过连接杆二12螺纹连接有台阶刀9，连接杆一7、连接杆二12、连接杆三13均具备旋转自由度，所述倒角刀6、台阶刀9、钻孔刀8可分别通过连接杆一7、连接杆二12、连接杆三13进行拆卸；

采用上述技术方案的有益效果是：通过倒角刀6、钻孔刀8、台阶刀9进行加工，并且在长时间的使用过程中，将连接杆一7从倒角刀6的内腔拧出，对倒角刀6进行更换，或者将连接杆三13从钻孔刀8的内腔拧出，对钻孔刀8进行更换，再或者将连接杆二12从台阶刀9的内腔拧出，对台阶刀9进行更换，从而实现了倒角刀6、钻孔刀8、台阶刀9的局部更换，避免了对刀杆部4整体进行更换，减少了更换成本，避免浪费。

在本实用新型的一种实施方式中，刀杆部4的底端开始有安装槽15，钻孔刀8位于安装槽15的内腔，台阶杆3的底端开设有凹槽部10，台阶刀9位于凹槽部10的内腔；

采用上述技术方案的有益效果是：通过倒角刀6、钻孔刀8、台阶刀9的设置，从而能够通过倒角刀6进行倒角加工，再通过钻孔刀8进行钻孔加工，并且通过台阶刀9加工台阶孔，从而实现了通过倒角刀6、钻孔刀8、台阶刀9进行多功能的加工，从而不再需要更换不同的钻头，提高了加工时的便利性。

在本实用新型的一种实施方式中，刀杆部4的中部开设有切削槽5，切削槽5为弯曲形；

采用上述技术方案的有益效果是：通过刀杆部4中部的切削槽5，从而使得切削槽5能够对碎屑进行导流，再通过切削槽5为弯曲形，从而使得切削槽5能平稳的将碎屑导流出。

在本实用新型的一种实施方式中，刀杆部4的外侧开设有散热槽11，散热槽11共有多个；

采用上述技术方案的有益效果是：通过刀杆部4外侧的散热槽11，从而能够通过散热槽11对刀杆部4在加工的过程中产生的热量散发，进而避免热量在刀杆部4的内部积累导致刀杆部4的温度升高，不便于后续加工的情况出现。

在本实用新型的一种实施方式中，连接头1的底端固定连接有圆锥部2，台阶杆3固定安装在圆锥部2的底端；

采用上述技术方案的有益效果是：通过圆锥部2的设置，使得圆锥部2的锥形，使得工作人员拿持时更加舒适。

在本实用新型的一种实施方式中，连接头1和圆锥部2直接连接有连接槽14，连接头1为圆柱体；

采用上述技术方案的有益效果是：通过连接槽14的设置，使得连接头1能够被机床的连接部夹持或者连接，进而使得机床能够使用倒角刀6、钻孔刀8、台阶刀9进行加工。

在本实用新型的一种实施方式中，倒角刀6、钻孔刀8、台阶刀9的中部均开设有螺纹孔；

采用上述技术方案的有益效果是：通过倒角刀6、钻孔刀8、台阶刀9中部的螺纹孔，从而使得倒角刀6、钻孔刀8、台阶刀9能够固定在所指定的位置，并且使得倒角刀6、钻孔刀8、台阶刀9能够进行更换。

在本实用新型的一种实施方式中，散热槽11为矩形槽，散热槽11为弯曲形；

采用上述技术方案的有益效果是：通过散热槽11为矩形槽，并且使得散热槽11为弯曲形，从而使得散热槽11能够将刀杆部4内部的热量快速的散发出，进而使得刀杆部4的热量能够快速降低。

本实用新型的工作原理及使用流程：将连接头1与机床连接，接着通过钻孔刀8进行钻孔，并且通过台阶刀9加工台阶孔，再通过倒角刀6进行倒角，并且通过切削槽5将产生的碎屑导流出外部，并且在使用时，通过散热槽11进行散热，当倒角刀6、钻孔刀8、台阶刀9在长时间的使用过程中发生损坏时，可将连接杆一7从倒角刀6的内腔拧出，再将连接杆三13从钻孔刀8的内腔拧出，并将连接杆二12从台阶刀9的内腔拧出，从而对倒角刀6、钻孔刀8、台阶刀9进行更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.台阶孔加工的机床匹配钻头，其特征在于，包括连接头，还包括：

刀杆部，所述刀杆部的顶部设置有倒角刀，所述刀杆部的底部设置有钻孔刀，所述刀杆部具有旋转自由度，所述刀杆部为螺旋形，所述刀杆部的顶端固定连接有台阶杆，所述台阶杆内腔设置有台阶刀，所述刀杆部的顶部螺纹连接有连接杆一，所述刀杆部通过连接杆一与倒角刀螺纹连接，所述刀杆部的底端螺纹连接有连接杆三，所述刀杆部通过连接杆三与钻孔刀螺纹连接，所述台阶杆的内腔螺纹连接有连接杆二，所述台阶杆通过连接杆二螺纹连接有台阶刀，所述连接杆一、连接杆二、连接杆三均具备旋转自由度，所述倒角刀、台阶刀、钻孔刀可分别通过连接杆一、连接杆二、连接杆三进行拆卸。

2.根据权利要求1所述的台阶孔加工的机床匹配钻头，其特征在于：所述刀杆部的底端开始有安装槽，所述钻孔刀位于安装槽的内腔，所述台阶杆的底端开设有凹槽部，所述台阶刀位于凹槽部的内腔。

3.根据权利要求1所述的台阶孔加工的机床匹配钻头，其特征在于：所述刀杆部的中部开设有切削槽，所述切削槽为弯曲形。

4.根据权利要求1所述的台阶孔加工的机床匹配钻头，其特征在于：所述刀杆部的外侧开设有散热槽，所述散热槽共有多个。

5.根据权利要求1所述的台阶孔加工的机床匹配钻头，其特征在于：所述连接头的底端固定连接有圆锥部，所述台阶杆固定安装在圆锥部的底端。

6.根据权利要求5所述的台阶孔加工的机床匹配钻头，其特征在于：所述连接头和圆锥部直接连接有连接槽，所述连接头为圆柱体。

7.根据权利要求2所述的台阶孔加工的机床匹配钻头，其特征在于：所述倒角刀、钻孔刀、台阶刀的中部均开设有螺纹孔。

8.根据权利要求4所述的台阶孔加工的机床匹配钻头，其特征在于：所述散热槽为矩形槽，所述散热槽为弯曲形。