CN222607942U - 一种单工位液压压实造型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单工位液压压实造型机，其机架的中部设有两条导轨，所述导轨上设有造型小车，靠近所述导轨的两端分别设有起模装置、压头装置和压实装置；起模压力缸设在所述导轨下方的机架上，其活塞杆上端设有起模台面，所述起模台面上设有起模顶杆，所述起模顶杆的顶端设有调整螺栓；压头压力缸设在所述导轨上方的机架上，所述压头压力缸的活塞杆下端设有压头本体，所述压头本体的下端设有可换压头；压实压力缸设在所述导轨下方的机架上，所述压实压力缸的活塞板上端设有举升工作台，所述举升工作台与所述可换压头上下相对应。本实用新型结构精巧、生产效率高、提高铸件质量、降低劳动强度、便于操作且能够提供自动化程度。

Description

一种单工位液压压实造型机

技术领域

本实用新型涉及一种铸造装备中砂型造型机，特别是涉及一种单工位液压压实造型机。

背景技术

金属铸件成型是由造型机造出与之相应的砂型，由浇注、冷却后所得。砂型由造型机经过填砂、紧实松散型砂而成砂型。然而，现有机械式造型机采用气动微震的方式，设备操作笨拙，微震时产生震耳的噪音，微震造型机工作时需要大量压缩空气，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构精巧、降低劳动强度且便于操作的一种单工位液压压实造型机。

本实用新型的技术方案是：

一种单工位液压压实造型机，含有机架，所述机架的中部间隔设置有两条导轨，所述导轨上设置有造型小车，所述造型小车在推拉压力缸的作用下在所述导轨上来回运动，靠近所述导轨的一端设置有起模装置，靠近所述导轨的另一端分别设置压头装置和压实装置；所述起模装置包括起模压力缸，所述起模压力缸设置在所述导轨下方的机架上，所述起模压力缸的活塞杆上端设置有起模台面，所述起模台面上设置有起模顶杆，所述起模顶杆的顶端设置有调整螺栓；所述压头装置包括压头压力缸，所述压头压力缸设置在所述导轨上方的机架上，所述压头压力缸的活塞杆下端设置有压头本体，所述压头本体的下端设置有可换压头；所述压实装置包括压实压力缸，所述压实压力缸设置在所述导轨下方的机架上，所述压实压力缸的活塞板上端设置有举升工作台，所述举升工作台与所述可换压头上下相对应。

进一步地：所述起模台面与机架之间设置有起模导向机构，所述起模导向机构包括导向杆、导向套和导向座，所述导向座设置在所述机架上，所述导向座内套装有所述导向套，所述导向套内套装有所述导向杆，所述导向杆的上端与所述起模台面的下端连接。

进一步地：所述举升工作台与机架之间设置有举升导向机构，所述举升导向机构包括导向杆和导向套，所述导向套设置在所述机架上，所述导向套内套装有所述导向杆，所述导向杆的上端与所述举升工作台的下端连接。

进一步地：所述压头本体与机架之间设置有压头导向机构，所述压头导向机构包括导向杆和导向套，所述导向套设置在所述机架上，所述导向套内套装有所述导向杆，所述导向杆的下端与所述压头本体的上端连接。

进一步地：两条所述导轨的端面形状分别为方形和V形，相应的，所述造型小车下端的行走轮分分别为方形和V形，二者相匹配，起到导向作用，所述造型小车上设置有型板框。

进一步地：所述机架由机座、立柱和横梁连接而成，所述立柱包括两个长立柱和两个短立柱，其中，所述两个长立柱位于压实工位两侧并与所述横梁相连接，所述两个短立柱与所述导轨连接，所述机架的后部设置有支架，所述支架与所述推拉压力缸的缸体连接。

进一步地：所述可换压头与所述压头本体之间通过连接螺栓活动式连接，各类压力缸均可采用液压缸或气压缸。

进一步地：所述机架上设置有动力装置，所述动力装置包括液压动力单元、阀组、油箱和蓄能器，通过控制器能够给各类压力缸提供动力。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型特点在于结构精巧、生产效率高、提高铸件质量、降低劳动强度、便于操作且能够实现自动化程度。

2、本实用新型采用工作台液压升降和仿形压头压实造型的工作方式，生产出的砂型型腔面强度高，能够有效控制浇注时铸件涨箱量，保证铸件精度要求，减少机加工量。

3、本实用新型机架为框架一体化结构，制造方便、加工精准，确保造型机压实时能够有足够的强度和刚性。

4、本实用新型所述压实装置的一次油缸举升采用蓄能器供油，实现快速举升，压实时油泵加压，实现砂型压实，提升了工作效率。

5、本实用新型采用自动起模方式，由四根起模顶杆同时与砂箱、砂型接触、起升，省去人工干预、有效防止人工起模过程出现偏移或抖动而造成废型情况。

6、本实用新型设计合理、生产效率高、便于操作且能够保证铸件精度，易于推广实施，经济效益较好。

附图说明

图1为一种单工位液压压实造型机的结构示意图；

图2为图1所示一种单工位液压压实造型机的左视图；

图3为图1中机架的结构示意图；

图4为图3所示机架的左视图；

图5为图1中起模装置的结构示意图；

图6为图5所示起模装置的左视图；

图7为图1中造型小车的结构示意图；

图8为图7所示造型小车的左视图；

图9为图1中压头的结构示意图；

图10为图1中压实装置的结构示意图；

图11为图1中液压系统的结构示意图；

具体实施方式

实施例一：参见图1--图11，图中，I-机架，II-起模装置，III-造型小车，IV-压头装置，V-液压压实装置，Ⅵ-动力装置 ，1-机座，2-短立柱，3-长立柱，4-横梁，5-支架，6-方形导轨，7-V形导轨，8-起模台面，9-起模顶杆，10-调整螺栓，11-气缸座，12-气缸，13-导向座，14-导向套，15-导向杆，16-型板框，17-小车体，18-平轮，19-V字轮，20-可换压头，21-压头本体，22-导向杆，23-油缸，24-导向套，25-举升工作台，26-液压动力单元，27-阀组，28-油箱，29-蓄能器。

1、工位数：1个；

2、系统压力：8～12MPa可调；

3、生产节拍：15s/型；

4、压实方式：液压举升、仿形压头压实；

设备主要部件可分为七部分：I、机架，II、起模装置，III、造型小车，IV、压头装置，V、液压压实装置，VI、动力装置。

（一）、机架：

机架是设备的骨架主结构，用来安装其它固定件及承载运动部件的框架，支撑设备运行和承受压实时产生的压实力。由底座1、短立柱2、长立柱3、横梁4、支架5、方形导轨6、V形导轨7构成。各结构件通过焊接或螺栓联结为框架成一体，确保造型机压实时能够有足够的强度和刚性。导轨采用方形导轨和V形导轨，既又导向作用又有承载作用。

（二）、起模装置：

起模装置是用于顶升压实后砂型与模具分离，并确保起模平稳，保证砂型完好。起模动力来源于顶升气缸。气缸12通过联接法兰11与起模台面相连接，起模平台安装起模顶杆，顶杆上端有可调节螺栓10，用来调整起模点与砂箱同时接触，以保证砂型与模具平稳分离。整个起模装置通过四根导向杆15和固定于底座1上面的导向座13、导向套14顺畅升降,完成起模功能。

（三）、造型小车：

造型小车用来承载砂箱和砂型在起模工位和压实工位由气缸伸缩驱动其穿梭运行，从而完成生产周而复始的运转。

造型小车由型板框16、车体17、平轮18、V字轮19构成。

型板框16置于车体17上方，与车体17联接的平轮18和V字轮19承载型板16框、车体17在平轮导轨6和V字形导轨7上往复运行，在起模工位完成加砂和起模，在压实工位完成砂型压实成型。

（四）、压实装置：

所述压实装置固定于横梁4，位于液压压实装置V的正上方。其功能是与液压压实装置V相对挤压砂箱内型砂，完成散砂成型。压实装置由可换压头20、压头本体21两部分构成，可换压头20可以根据砂箱大小和砂型形状实时更换。可换压头20结构简单实用、使用过程中无需维修保养。

（五）、液压压实装置：

液压压实装置用来托撑产品型板框、模具升、降运动，当造型小车III承载砂箱及型砂在压实工位时，油缸上升压实，达到设定压实压力，型砂压实成型达到工艺强度要求，油缸回位。液压工作台采用四导柱结构，有效保证往复运行平稳。该装置由导向杆22、油缸23、导向套24、台面25构成。

（六）、液压系统：

液压系统是设备的动力输出单元，设备的造型压实由电机驱动油泵输出压力油，经阀组控制油缸的升降和蓄能器的蓄能和释放，驱使油缸升降，完成液压压实装置的压实功能。

液压系统包括液压动力单元26，阀组27，油箱28，蓄能器29。

整套设备需仅一人操作。有效减少人员和用工、改善生产环境、工人健康得到了提升。该种形式的液压压实造型机十分适合于中、小件生产，设备投资少、企业见效快。是替代人工生产转型企业可选的优良设备。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质所作的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种单工位液压压实造型机，含有机架，其特征是：所述机架的中部间隔设置有两条导轨，所述导轨上设置有造型小车，所述造型小车在推拉压力缸的作用下在所述导轨上来回运动，靠近所述导轨的一端设置有起模装置，靠近所述导轨的另一端分别设置压头装置和压实装置；所述起模装置包括起模压力缸，所述起模压力缸设置在所述导轨下方的机架上，所述起模压力缸的活塞杆上端设置有起模台面，所述起模台面上设置有起模顶杆，所述起模顶杆的顶端设置有调整螺栓；所述压头装置包括压头压力缸，所述压头压力缸设置在所述导轨上方的机架上，所述压头压力缸的活塞杆下端设置有压头本体，所述压头本体的下端设置有可换压头；所述压实装置包括压实压力缸，所述压实压力缸设置在所述导轨下方的机架上，所述压实压力缸的活塞板上端设置有举升工作台，所述举升工作台与所述可换压头上下相对应。

2.根据权利要求1所述的一种单工位液压压实造型机，其特征是：所述起模台面与机架之间设置有起模导向机构，所述起模导向机构包括导向杆、导向套和导向座，所述导向座设置在所述机架上，所述导向座内套装有所述导向套，所述导向套内套装有所述导向杆，所述导向杆的上端与所述起模台面的下端连接。

3.根据权利要求1所述的一种单工位液压压实造型机，其特征是：所述举升工作台与机架之间设置有举升导向机构，所述举升导向机构包括导向杆和导向套，所述导向套设置在所述机架上，所述导向套内套装有所述导向杆，所述导向杆的上端与所述举升工作台的下端连接。

4.根据权利要求1所述的一种单工位液压压实造型机，其特征是：所述压头本体与机架之间设置有压头导向机构，所述压头导向机构包括导向杆和导向套，所述导向套设置在所述机架上，所述导向套内套装有所述导向杆，所述导向杆的下端与所述压头本体的上端连接。

5.根据权利要求1所述的一种单工位液压压实造型机，其特征是：两条所述导轨的端面形状分别为方形和V形，相应的，所述造型小车下端的行走轮分分别为方形和V形，二者相匹配，起到导向作用，所述造型小车上设置有型板框。

6.根据权利要求1所述的一种单工位液压压实造型机，其特征是：所述机架由机座、立柱和横梁连接而成，所述立柱包括两个长立柱和两个短立柱，其中，所述两个长立柱位于压实工位两侧并与所述横梁相连接，所述两个短立柱与所述导轨连接，所述机架的后部设置有支架，所述支架与所述推拉压力缸的缸体连接。

7.根据权利要求1所述的一种单工位液压压实造型机，其特征是：所述可换压头与所述压头本体之间通过连接螺栓活动式连接，各类压力缸均可采用液压缸或气压缸。

8.根据权利要求1所述的一种单工位液压压实造型机，其特征是：所述机架上设置有动力装置，所述动力装置包括液压动力单元、阀组、油箱和蓄能器，通过控制器能够给各类压力缸提供动力。