CN222607829U - 一种电机零部件冲压装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电机加工技术领域，且公开了一种电机零部件冲压装置，包括冲压机架，所述第一气缸底部通过螺栓固定连接有上模座，所述上模座的内腔侧壁活动连接有两组挡杆，所述上模座下方设有下模座，所述下模座的上方设有送料件，所述冲压机架的一侧通过螺栓固定连接有集料件，所述冲压机架顶部通过螺栓固定连接有第二气缸，所述第二气缸底部设有上料件；本申请通过送料件和集料件以及其他相关组件的配合使用，整体使用操作简便，可有效替代人工手动在其冲压加工时进行上下料工作，不仅有效降低了工作人员的工作量以及工作强度，也能进一步提高其实际冲压加工效率，同时还能降低其生产加工过程中的安全隐患。

Description

一种电机零部件冲压装置

技术领域

本申请涉及电机加工技术领域，尤其是涉及一种电机零部件冲压装置。

背景技术

电机零部件冲压是指利用冲压设备，将金属板材按照设计要求进行切割、弯曲、成形等加工过程，制作出电机所需的各种金属零部件，例如电机外壳、端盖、定子片、转子等，这些冲压零部件通常具有高精度、高强度和复杂形状，能够满足电机的性能和结构要求，现有在对其电机转子片以及相关部件进行冲压加工时，一般都是通过人工手动将其待加工物料放置到下模座上，然后通过其上模座以及相应冲压组件，对其进行冲压加工，然后人工再手动将其加工好的物料取出；

针对上述中的相关技术，发明人认为，现有在对其电机转子等相关部件进行冲压加工，主要通过人工手动对其进行上下料工作，首先人工手动重复进行上下料工作，工作量工作强度相对较大，且人工手动进行上下料，很容易出现，因操作失误或设备出现故障等情况，被气冲压设备或物料等，压到手部等，存在有相应的安全隐患；

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

为了解决现有对其电机零部件进行冲压加工，通过人工手动进行上下料，工作强度工作量较大，且存在有安全隐患的问题，本申请提供一种电机零部件冲压装置。

本申请提供的一种电机零部件冲压装置采用如下的技术方案：

一种电机零部件冲压装置，包括冲压机架，所述冲压机架顶部通过螺栓固定连接有第一气缸，所述第一气缸底部活动穿过冲压机架，所述第一气缸底部通过螺栓固定连接有上模座，所述上模座的内腔侧壁活动连接有两组挡杆，两组所述挡杆顶部通过螺栓固定连接于冲压机架的内腔顶部，所述上模座下方设有下模座，所述下模座底部通过螺栓固定连接于冲压机架的内腔底部，所述下模座的上方设有送料件，且所述送料件设置于冲压机架的内部，所述冲压机架的一侧通过螺栓固定连接有集料件，所述冲压机架顶部通过螺栓固定连接有第二气缸，所述第二气缸底部设有上料件，且所述上料件设置于冲压机架的内部。

优选的，所述上料件包括有放置架和第一电动吸盘，所述第二气缸底部活动穿过冲压机架，所述第二气缸底部通过螺栓固定连接有第一电动吸盘，所述第一电动吸盘下方设有放置架，所述放置架底部通过螺栓固定连接于冲压机架的内腔底部。

优选的，所述集料件包括有集料箱、固定架和挡块，所述冲压机架的一侧通过螺栓固定连接有集料箱，所述集料箱的一侧通过螺栓固定连接于固定架，所述固定架的内腔顶部通过螺栓固定连接有挡块。

优选的，所述送料件包括有固定杆、支撑杆、下料板、第二电动吸盘和驱动电机，所述冲压机架的内腔侧壁通过螺栓固定连接有驱动电机，所述冲压机架的内腔侧壁通过转轴转动连接有固定杆，所述驱动电机通过输出轴固定连接于固定杆的底部。

优选的，所述固定杆的表面通过螺栓固定连接有两组支撑杆，两组所述支撑杆远离固定杆的一端均通过螺栓固定连接有第二电动吸盘，所述第二电动吸盘上方设有下料板，所述下料板通过螺栓固定连接于支撑杆远离固定杆的一端。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过送料件和集料件以及其他相关组件的配合使用，利用放置架可用于存放待加工物料，通过第二气缸和第一电动吸盘可将其物料送到第一电动吸盘上，通过其驱动电机转动，可将其待加工物料送到下模座上，从而对其进行冲压加工，且冲压完成后，上模座上升，通过其挡杆，可将其冲压好的物料顶出，通过其另外一组支撑杆一端连接的下料板接住，在转动时，经过其集料箱上方，可通过挡块将其挡下落入到集料箱中，完成下料；相较于现有技术，整体使用操作简便，可有效替代人工手动在其冲压加工时进行上下料工作，不仅有效降低了工作人员的工作量以及工作强度，也能进一步提高其实际冲压加工效率，同时还能降低其生产加工过程中的安全隐患。

附图说明

图1是申请实施例的第一视角立体结构示意图；

图2是申请实施例的驱动电机和第二电动吸盘以及相关组件局部结构示意图；

图3是申请实施例的上模座和挡杆以及相关组件局部结构示意图。

附图标记说明：1、冲压机架；2、第一气缸；3、上模座；4、下模座；5、固定杆；6、支撑杆；7、下料板；8、集料箱；9、固定架；10、挡块；11、第二气缸；12、第一电动吸盘；13、放置架；14、第二电动吸盘；15、驱动电机；16、挡杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电机零部件冲压装置。参照图1-3，一种电机零部件冲压装置，包括冲压机架1，冲压机架1顶部通过螺栓固定连接有第一气缸2，第一气缸2底部活动穿过冲压机架1，第一气缸2底部通过螺栓固定连接有上模座3，上模座3的内腔侧壁活动连接有两组挡杆16，两组挡杆16顶部通过螺栓固定连接于冲压机架1的内腔顶部，上模座3下方设有下模座4，下模座4底部通过螺栓固定连接于冲压机架1的内腔底部，下模座4的上方设有送料件，且送料件设置于冲压机架1的内部，冲压机架1的一侧通过螺栓固定连接有集料件，冲压机架1顶部通过螺栓固定连接有第二气缸11，第二气缸11底部设有上料件，且上料件设置于冲压机架1的内部，上料件包括有放置架13和第一电动吸盘12，第二气缸11底部活动穿过冲压机架1，第二气缸11底部通过螺栓固定连接有第一电动吸盘12，第一电动吸盘12下方设有放置架13，放置架13底部通过螺栓固定连接于冲压机架1的内腔底部；

通过采用上述技术方案，通过其冲压机架1内腔底部设有的放置架13可用于存放待冲压物料，当需要进行上料时，可通过第二气缸11输出，通过第二气缸11底部的第一电动吸盘12将其物料吸起，然后第二气缸11收缩，在将其物料传递到送料件上，利用送料件可将其待冲压物料输送至下模座4上，此时通过第一气缸2带动其上模座3下降，完成对其物料的冲压加工，冲压完成后，可通过第一气缸2收缩，上模座3上升，上模座3上升时其冲压完成的物料卡着上模座3底部同步上升，此时通过冲压机架1内腔顶部固定连接的挡杆16，可将其加工好的物料顶出，通过其送料件接住，然后配合其集料件，可对其冲压加工好的物料进行下料。

参照图1和图2，集料件包括有集料箱8、固定架9和挡块10，冲压机架1的一侧通过螺栓固定连接有集料箱8，集料箱8的一侧通过螺栓固定连接于固定架9，固定架9的内腔顶部通过螺栓固定连接有挡块10，送料件包括有固定杆5、支撑杆6、下料板7、第二电动吸盘14和驱动电机15，冲压机架1的内腔侧壁通过螺栓固定连接有驱动电机15，冲压机架1的内腔侧壁通过转轴转动连接有固定杆5，驱动电机15通过输出轴固定连接于固定杆5的底部，固定杆5的表面通过螺栓固定连接有两组支撑杆6，两组支撑杆6远离固定杆5的一端均通过螺栓固定连接有第二电动吸盘14，第二电动吸盘14上方设有下料板7，下料板7通过螺栓固定连接于支撑杆6远离固定杆5的一端；

通过采用上述技术方案，在进行上料时，通过其支撑杆6一端固定连接的第二电动吸盘14可将其待冲压物料吸附住，通过其驱动电机15输出，带动固定杆5以及支撑杆6进行转动，从而可将其物料输送至冲压区域，完成冲压后，可通过下料板7接住冲压加工好的物料，待其支撑杆6转动至集料箱8上方时，可通过固定架9内腔顶部的挡块10将其下料板7上面的物料挡住，使其可直接掉落到集料箱8内，以此完成下料工作。

本申请实施例一种电机零部件冲压装置的实施原理为：通过其冲压机架1内腔底部设有的放置架13可用于存放待冲压物料，当需要进行上料时，可通过第二气缸11输出，通过第二气缸11底部的第一电动吸盘12将其物料吸起，然后第二气缸11收缩，将其待冲压物料传递到第二电动吸盘14底部，通过其支撑杆6一端固定连接的第二电动吸盘14可将其待冲压物料吸附住，通过其驱动电机15输出，带动固定杆5以及支撑杆6进行转动，从而可将其物料输送至下模座4上，此时通过第一气缸2带动其上模座3下降，完成对其物料的冲压加工，冲压完成后，可通过第一气缸2收缩，上模座3上升，上模座3上升时其冲压完成的物料卡着上模座3底部同步上升，此时通过冲压机架1内腔顶部固定连接的挡杆16，可将其加工好的物料顶出，可通过下料板7接住冲压加工好的物料，待其支撑杆6转动至集料箱8上方时，可通过固定架9内腔顶部的挡块10将其下料板7上面的物料挡住，使其可直接掉落到集料箱8内，以此完成下料工作，每次上料的支撑杆6，其输送到下模座4上的物料，冲压加工完成后，都是通过其另外一组支撑杆6对其的下料板7接住，以此重复，可有效提高其实际加工生产效率，其上述第一气缸2和第二气缸11可选用TN16-20型，其驱动电机可选用SC42型步进电机，其第一电动先12和第二电动吸盘14可选用Schmalz的VacuMaster Basic系列的电动吸盘，整体使用操作简便，可有效替代人工手动在其冲压加工时进行上下料工作，不仅有效降低了工作人员的工作量以及工作强度，也能进一步提高其实际冲压加工效率，同时还能降低其生产加工过程中的安全隐患。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电机零部件冲压装置，包括冲压机架(1)，其特征在于：所述冲压机架(1)顶部通过螺栓固定连接有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)底部活动穿过冲压机架(1)，所述第一气缸(2)底部通过螺栓固定连接有上模座(3)，所述上模座(3)的内腔侧壁活动连接有两组挡杆(16)，两组所述挡杆(16)顶部通过螺栓固定连接于冲压机架(1)的内腔顶部，所述上模座(3)下方设有下模座(4)，所述下模座(4)底部通过螺栓固定连接于冲压机架(1)的内腔底部，所述下模座(4)的上方设有送料件，且所述送料件设置于冲压机架(1)的内部，所述冲压机架(1)的一侧通过螺栓固定连接有集料件，所述冲压机架(1)顶部通过螺栓固定连接有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)底部设有上料件，且所述上料件设置于冲压机架(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种电机零部件冲压装置，其特征在于：所述上料件包括有放置架(13)和第一电动吸盘(12)，所述第二气缸(11)底部活动穿过冲压机架(1)，所述第二气缸(11)底部通过螺栓固定连接有第一电动吸盘(12)，所述第一电动吸盘(12)下方设有放置架(13)，所述放置架(13)底部通过螺栓固定连接于冲压机架(1)的内腔底部。

3.根据权利要求1所述的一种电机零部件冲压装置，其特征在于：所述集料件包括有集料箱(8)、固定架(9)和挡块(10)，所述冲压机架(1)的一侧通过螺栓固定连接有集料箱(8)，所述集料箱(8)的一侧通过螺栓固定连接于固定架(9)，所述固定架(9)的内腔顶部通过螺栓固定连接有挡块(10)。

4.根据权利要求1所述的一种电机零部件冲压装置，其特征在于：所述送料件包括有固定杆(5)、支撑杆(6)、下料板(7)、第二电动吸盘(14)和驱动电机(15)，所述冲压机架(1)的内腔侧壁通过螺栓固定连接有驱动电机(15)，所述冲压机架(1)的内腔侧壁通过转轴转动连接有固定杆(5)，所述驱动电机(15)通过输出轴固定连接于固定杆(5)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种电机零部件冲压装置，其特征在于：所述固定杆(5)的表面通过螺栓固定连接有两组支撑杆(6)，两组所述支撑杆(6)远离固定杆(5)的一端均通过螺栓固定连接有第二电动吸盘(14)，所述第二电动吸盘(14)上方设有下料板(7)，所述下料板(7)通过螺栓固定连接于支撑杆(6)远离固定杆(5)的一端。