CN222607753U - 一种无损快速脱模的金属成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无损快速脱模的金属成型模具，包括安装板，所述安装板上方固定安装有下模具,且下模具上方左右两侧均固定连接有限位杆，并且限位杆外侧滑动连接有上模具；还包括：所述下模具左右两侧内均开设有快速脱模结构，通过该快速脱模结构避免金属板材卡合在模腔内；所述限位杆一侧固定连接有固定杆，且固定杆内侧螺纹连接有丝杆，且丝杆下端转动连接有限位架，同时限位架内侧设置有快速上料结构，通过该快速上料结构使得金属钣金件的冲压加工更加便捷。该无损快速脱模的金属成型模具通过脱模块在下模具内侧进行滑动的设置，使得脱模块一端可贯穿下模具，以此可避免金属钣金件卡合在模腔内，有利于金属钣金件的无损快速脱模。

Description

一种无损快速脱模的金属成型模具

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种无损快速脱模的金属成型模具。

背景技术

众所周知，金属成型模具是一种用于对金属进行冲压成型的辅助装置，其在金属成型的领域中得到了广泛的使用；

公开号“CN210996095U”为一种便于取料的金属成型模具，包括底板、固定座、定模、动模、四组支撑杆、横板、气缸和四组伸缩管，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸底部输出端设置有伸缩杆，动模底端中央区域设置有成型槽；还包括左弹簧、右弹簧、左顶出杆、右顶出杆、左推板和右推板，固定座顶端左半区域和右半区域分别设置有左伸缩槽和右伸缩槽，定模左侧壁和右侧壁中央区域分别设置有左滑动槽和右滑动槽，左推板右端和右推板左端分别可滑动固定在左滑动槽和右滑动槽内；该金属成型模具通过左推板和右推板共同作用将成型后的金属材料从定模上推出，可便于工作人员对成型后的金属材料进行取料，提高使用便利性；

该金属成型模具通过左弹簧与右弹簧的复位使得金属材料脱离定模，以此便于对成型后的金属材料进行取料，但是金属材料在冲压完成后，金属材料也易卡合在动槽动模，不利于提高该模具的实用性，且金属材料需人工将其推至动模与定模之间，操作重复，易造成劳动资源的浪费，因此我们便提出了一种无损快速脱模的金属成型模具能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无损快速脱模的金属成型模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上金属成型模具通过左弹簧与右弹簧的复位使得金属材料脱离定模，以此便于对成型后的金属材料进行取料，但是金属材料在冲压完成后，金属材料也易卡合在动槽动模，不利于提高该模具的实用性，且金属材料需人工将其推至动模与定模之间，操作重复，易造成劳动资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无损快速脱模的金属成型模具，包括安装板，所述安装板上方固定安装有下模具,且下模具上方左右两侧均固定连接有限位杆，并且限位杆外侧滑动连接有上模具；

还包括：所述下模具中部开设有模腔，通过下模具与上模具配合可对金属钣金件进行冲压成型，且下模具左右两侧内均开设有快速脱模结构，通过该快速脱模结构避免金属板材卡合在模腔内，有利于金属钣金件的无损快速取出；

所述限位杆一侧固定连接有固定杆，且固定杆内侧螺纹连接有丝杆，且丝杆下端为贯穿上模具设置，并且丝杆下端转动连接有限位架，同时限位架内侧设置有快速上料结构，通过该快速上料结构使得金属钣金件的冲压加工更加便捷，有利于提高金属钣金件的生产效率。

优选的，所述快速脱模结构包括下模具左右两侧内滑动设置的滑杆，且滑杆上方固定连接有脱模块，并且脱模块前侧固定连接有连接杆，同时连接杆上端固定连接有上模具。

优选的，所述脱模块正剖视为“L”字形结构设置，且脱模块一端为贯穿下模具设置，并且下模具前侧开设有供连接杆移动的滑槽。

优选的，所述快速上料结构包括限位架内侧通过螺栓固定安装的驱动电机，且驱动电机的输出轴端部转动连接于限位架内壁，并且驱动电机的输出轴外侧固定连接有皮带轮，同时驱动电机的输出轴通过皮带轮套设有连接皮带。

优选的，所述限位架内侧下方转动设置有转杆，且转杆前侧两侧均固定连接有上料轮，并且转杆中部外侧固定连接有皮带轮，同时转杆中部外侧通过皮带轮套设有连接皮带。

优选的，所述限位架上方前后两侧均固定连接有限位杆，且限位杆位于丝杆的前后两侧，并且限位杆滑动连接有上模具。

优选的，所述上模具上方中部转动连接有安装头，且安装头内侧开设有螺纹槽，通过安装头可快速与外界的气缸输出端进行螺纹连接，以此便于装置的使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无损快速脱模的金属成型模具，通过脱模块在下模具内侧进行滑动的设置，使得脱模块一端可贯穿下模具，以此可避免金属钣金件卡合在模腔内，有利于金属钣金件的无损快速脱模，其具体内容如下：

设置有安装头，通过安装头内侧开设的螺纹槽，使得安装头可快速与外界的气缸输出端进行螺纹连接，以此便于气缸的输出端带动上模具在限位杆外侧进行移动，通过上模具与下模具配合可对金属钣金件进行冲压制造，有利于提高装置使用的便捷性；

设置有固定杆，通过丝杆的转动将使其在固定杆内侧进行移动，使得丝杆将带动限位架与上料轮进行高度的调节，以此使得上料轮可对金属钣金件进行限位，以此有利于提高金属钣金件冲压制造的稳定性；

设置有连接杆，通过上模具可带动连接杆同步进行移动，连接杆移动将带动脱模块一端贯穿上模具，通过脱模块使得金属钣金件脱离模腔，以此有利于金属钣金件的无损快速脱模；

设置有滑杆，通过脱模块可带动滑杆在下模具内侧进行移动，以此有利于提高脱模块移动的稳定性，进而提高了装置的使用效果；

设置有上料轮，通过驱动电机可带动连接皮带进行转动，连接皮带转动将带动上料轮进行转动，通过上料轮使得金属钣金件可快速移动至上模具与下模具之间，有利于提高金属钣金件的制作效率。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型限位架侧剖结构示意图；

图4为本实用新型限位架正视结构示意图；

图5为本实用新型侧视结构示意图；

图6为本实用新型上模具移动结构示意图。

图中：1、安装板；2、下模具；201、模腔；3、第一限位杆；4、上模具；5、安装头；6、固定杆；7、连接杆；8、脱模块；9、滑杆；10、丝杆；11、限位架；12、第二限位杆；13、驱动电机；14、连接皮带；15、转杆；16、上料轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：解决了金属钣金件稳定冲压制造的问题，请参阅图1—图6，本实用新型提供一种技术方案：一种无损快速脱模的金属成型模具，包括安装板1，安装板1上方固定安装有下模具2,且下模具2上方左右两侧均固定连接有第一限位杆3，并且第一限位杆3外侧滑动连接有上模具4；

首先，手动将金属钣金件放置于下模具2上，再手动转动丝杆10，使得丝杆10在固定杆6内侧进行转动的同时向下移动，丝杆10下端将在限位架11上方内侧进行转动，此时丝杆10将带动限位架11进行高度的调节，限位架11移动将带动第二限位杆12在上模具4内侧进行滑动，通过第二限位杆12避免限位架11发生转动，以此提高了结构的稳定性，限位架11将带动上料轮16接触金属钣金件，通过上料轮16可对金属钣金件夹紧，以此有利于提高金属钣金件加工的稳定性；

实施例二：在本实施例中，如图1—图5所示，在实施例一的基础上，还公开了快速上料结构，其具有内容如下；

第一限位杆3一侧固定连接有固定杆6，且固定杆6内侧螺纹连接有丝杆10，且丝杆10下端为贯穿上模具4设置，并且丝杆10下端转动连接有限位架11，同时限位架11内侧设置有快速上料结构，通过该快速上料结构使得金属钣金件的冲压加工更加便捷，有利于提高金属钣金件的生产效率；快速上料结构包括限位架11内侧通过螺栓固定安装的驱动电机13，且驱动电机13的输出轴端部转动连接于限位架11内壁，并且驱动电机13的输出轴外侧固定连接有皮带轮，同时驱动电机13的输出轴通过皮带轮套设有连接皮带14；限位架11内侧下方转动设置有转杆15，且转杆15前侧两侧均固定连接有上料轮16，并且转杆15中部外侧固定连接有皮带轮，同时转杆15中部外侧通过皮带轮套设有连接皮带14；限位架11上方前后两侧均固定连接有第二限位杆12，且第二限位杆12位于丝杆10的前后两侧，并且第二限位杆12滑动连接有上模具4；

控制打开驱动电机13，驱动电机13的输出轴将带动其上的皮带轮进行转动，驱动电机13的输出轴将通过皮带轮带动连接皮带14进行转动，由于转杆15中部外侧也固定连接有皮带轮，因此连接皮带14也将通过皮带轮带动转杆15在限位架11内侧进行转动，转杆15转动将带动上料轮16进行转动，上料轮16的转动将带动金属钣金件进行上料，以此减轻工作人员的劳动量，同时上料轮16也将避免金属钣金件卡合在上模具4上，有利于金属钣金件的无损快速脱模；

实施例三：在本实施例中，如图1—图2所示，在实施例二的基础上，还公开了无损快速脱模的结构，其具有内容如下；

还包括：下模具2中部开设有模腔201，通过下模具2与上模具4配合可对金属钣金件进行冲压成型，且下模具2左右两侧内均开设有快速脱模结构，通过该快速脱模结构避免金属板材卡合在模腔201内，有利于金属钣金件的无损快速取出；快速脱模结构包括下模具2左右两侧内滑动设置的滑杆9，且滑杆9上方固定连接有脱模块8，并且脱模块8前侧固定连接有连接杆7，同时连接杆7上端固定连接有上模具4；脱模块8正剖视为“L”字形结构设置，且脱模块8一端为贯穿下模具2设置，并且下模具2前侧开设有供连接杆7移动的滑槽；上模具4上方中部转动连接有安装头5，且安装头5内侧开设有螺纹槽，通过安装头5可快速与外界的气缸输出端进行螺纹连接，以此便于装置的使用；

手动将安装头5与外界的气缸的输出端进行螺纹连接，通过气缸的输出端可带动上模具4在第一限位杆3外侧进行移动，通过上模具4与下模具2配合可对放置在两者之间的金属钣金件进行冲压制造，同时上模具4移动时也将带动连接杆7进行移动，连接杆7移动将带动脱模块8在下模具2左右两侧内进行滑动，由于脱模块8下端固定连接有滑杆9，通过滑杆9使得脱模块8的移动更加稳定，此时脱模块8一端将收纳进下模具2内，以此有利于装置对金属钣金件的冲压制造；

当上模具4与下模具2配合可金属钣金件完成冲压制造后，气缸将带动上模具4在第一限位杆3外侧向上移动，反向重复上述步骤，使得脱模块8一端贯穿下模具2，通过下模具2即可使得金属钣金件脱离模腔201，以此提高金属钣金件的脱模效率，有利于后续对金属钣金件的取出；

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无损快速脱模的金属成型模具，包括安装板（1），所述安装板（1）上方固定安装有下模具（2）,且下模具（2）上方左右两侧均固定连接有第一限位杆（3），并且第一限位杆（3）外侧滑动连接有上模具（4）；

其特征在于，还包括：

所述下模具（2）中部开设有模腔（201），通过下模具（2）与上模具（4）配合可对金属钣金件进行冲压成型，且下模具（2）左右两侧内均开设有快速脱模结构，通过该快速脱模结构避免金属板材卡合在模腔（201）内，有利于金属钣金件的无损快速取出；

所述第一限位杆（3）一侧固定连接有固定杆（6），且固定杆（6）内侧螺纹连接有丝杆（10），且丝杆（10）下端为贯穿上模具（4）设置，并且丝杆（10）下端转动连接有限位架（11），同时限位架（11）内侧设置有快速上料结构，通过该快速上料结构使得金属钣金件的冲压加工更加便捷，有利于提高金属钣金件的生产效率。

2.根据权利要求1所述的一种无损快速脱模的金属成型模具，其特征在于：所述快速脱模结构包括下模具（2）左右两侧内滑动设置的滑杆（9），且滑杆（9）上方固定连接有脱模块（8），并且脱模块（8）前侧固定连接有连接杆（7），同时连接杆（7）上端固定连接有上模具（4）。

3.根据权利要求2所述的一种无损快速脱模的金属成型模具，其特征在于：所述脱模块（8）正剖视为“L”字形结构设置，且脱模块（8）一端为贯穿下模具（2）设置，并且下模具（2）前侧开设有供连接杆（7）移动的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种无损快速脱模的金属成型模具，其特征在于：所述快速上料结构包括限位架（11）内侧通过螺栓固定安装的驱动电机（13），且驱动电机（13）的输出轴端部转动连接于限位架（11）内壁，并且驱动电机（13）的输出轴外侧固定连接有皮带轮，同时驱动电机（13）的输出轴通过皮带轮套设有连接皮带（14）。

5.根据权利要求4所述的一种无损快速脱模的金属成型模具，其特征在于：所述限位架（11）内侧下方转动设置有转杆（15），且转杆（15）前侧两侧均固定连接有上料轮（16），并且转杆（15）中部外侧固定连接有皮带轮，同时转杆（15）中部外侧通过皮带轮套设有连接皮带（14）。

6.根据权利要求4所述的一种无损快速脱模的金属成型模具，其特征在于：所述限位架（11）上方前后两侧均固定连接有第二限位杆（12），且第二限位杆（12）位于丝杆（10）的前后两侧，并且第二限位杆（12）滑动连接有上模具（4）。

7.根据权利要求1所述的一种无损快速脱模的金属成型模具，其特征在于：所述上模具（4）上方中部转动连接有安装头（5），且安装头（5）内侧开设有螺纹槽，通过安装头（5）可快速与外界的气缸输出端进行螺纹连接，以此便于装置的使用。