CN222607636U - 一种便于调节和快速拆装的弯管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊管加工技术领域，且公开了一种便于调节和快速拆装的弯管设备，包括工作台，工作台底端固定安装有电机一，电机一输出轴固定安装有转轴，转轴顶端固定安装有折弯盘，折弯盘侧端安装有支架，支架侧端固定安装有气缸一，气缸一侧端固定安装有固定块，工作台顶端开设有滑槽，螺纹杆外壁螺纹套设有滑块，滑块顶端固定安装有移动板，移动板侧端四周安装有支撑板，支撑板侧端固定安装有气缸二，气缸二侧端安装有限位环，工作台顶端对称安装有夹紧组件。该便于调节和快速拆装的弯管设备通过设置气缸一和气缸二，便于对不同尺寸的焊管进行固定弯折，且通过设置夹紧组件，便于对焊管进行夹紧，提高其稳定性。

Description

一种便于调节和快速拆装的弯管设备

技术领域

本实用新型涉及焊管加工技术领域，具体为一种便于调节和快速拆装的弯管设备。

背景技术

焊管是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，焊管可以在建筑工地和施工现场起到不同的作用，所以为了方便对焊管的使用，有时候需要对焊管进行折弯处理，以达到满足对焊管的使用需求，在焊管折弯处理时，会使用到弯管设备。

根据检索发现，中国专利文献，授权公告号CN212070050U，公开了一种便于调节和快速拆装的弯管设备，该装置通过设置第一驱动框、第二驱动框、驱动电机、驱动盘、旋转杆和固定柱的使用，能够使设备对焊管的传动更加自动化，通过折弯电机、竖杆、折弯盘和输出杆的使用，能够使设备的折弯操作更加方便，通过竖板、固定螺杆、贯穿孔和固定螺母的使用，能够更加方便使用者对设备传动尺寸进行更改，但是该装置内的卡紧辊与从动杆为固定式装配设计，即卡紧辊无法进行更换，而且两个卡接辊之间的距离是事先确定好的无法进行调节，从而导致该装置无法适应较大直径的焊管折弯，所以需要对现有装置进行改进，以满足实际需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节和快速拆装的弯管设备，具备便于适配不同尺寸的焊管和便于对焊管进行夹紧等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节和快速拆装的弯管设备，包括工作台，所述工作台底端固定安装有电机一，所述电机一输出轴固定安装有转轴，所述转轴顶端固定安装有折弯盘，所述折弯盘侧端安装有支架，所述支架侧端固定安装有气缸一，所述气缸一侧端固定安装有固定块，所述工作台顶端开设有滑槽，所述滑槽侧端固定安装有电机二，所述电机二输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹套设有滑块，所述滑块顶端固定安装有移动板，所述移动板侧端四周安装有支撑板，所述支撑板侧端固定安装有气缸二，所述气缸二侧端安装有限位环，所述工作台顶端对称安装有夹紧组件。

优选的，所述支架呈“L”形，且所述支架固定安装于折弯盘侧端。

通过上述技术方案，支架固定安装于折弯盘的侧端，从而可以通过转动折弯盘带动支架进行转动。

优选的，所述滑槽内部对称安装有限位柱。

通过上述技术方案，通过设置有限位柱，便于对滑块的移动进行限位。

优选的，所述固定块和限位环内壁均安装有橡胶垫。

通过上述技术方案，通过设置橡胶垫，可以减小对焊管的夹持磨损，提高装置体的适用性。

优选的，所述夹紧组件包括立柱、气缸三与夹紧环，所述气缸三固定安装于立柱侧端，且侧端固定安装有夹紧环。

通过上述技术方案，通过同步启动两组气缸三，两组气缸三带动夹紧环向焊管外壁进行移动，直至两组夹紧环将焊管的外壁进行夹持固定住，从而提高焊管在折弯过程的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于调节和快速拆装的弯管设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将焊管的端头放置在四组限位环之间，然后启动气缸二，气缸二带动限位环向焊管的外壁进行移动，直至四组限位环将焊管的端头进行夹持住，此时焊管尾部处于折弯盘和固定块之间，然后启动电机二，电机二带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑块移动，滑块移动带动移动板移动，移动板移动带动焊管进行移动到合适的位置。

2、本实用新型通过启动气缸一，气缸一带动固定块向焊管外壁移动，直至将焊管固定在固定块和折弯盘之间，此时同步启动两组气缸三，两组气缸三带动夹紧环向焊管外壁进行移动，直至两组夹紧环将焊管的外壁进行夹持固定住，从而提高焊管在折弯过程的稳定性，然后启动电机一，电机一带动转轴转动，转轴转动带动折弯盘及支架转动，从而通过转轴转动的角度完成对焊管的弯折角度，弯折结束后，分别启动气缸一、气缸二和气缸三，即可解除对焊管的限位。

附图说明

图1为本实用新型结构弯管设备示意图；

图2为本实用新型结构弯管设备前视示意图；

图3为本实用新型结构弯管设备侧视剖切示意图；

图4为本实用新型结构图2中A的局部放大示意图。

其中：1、工作台；2、电机一；3、转轴；4、折弯盘；5、支架；6、气缸一；7、固定块；8、滑槽；9、电机二；10、螺纹杆；11、滑块；12、移动板；13、支撑板；14、气缸二；15、限位环；16、限位柱；17、立柱；18、气缸三；19、夹紧环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于调节和快速拆装的弯管设备，包括工作台1，工作台1底端固定安装有电机一2，电机一2输出轴固定安装有转轴3，转轴3顶端固定安装有折弯盘4，折弯盘4侧端安装有支架5，支架5侧端固定安装有气缸一6，气缸一6侧端固定安装有固定块7，工作台1顶端开设有滑槽8，滑槽8侧端固定安装有电机二9，电机二9输出轴固定安装有螺纹杆10，螺纹杆10外壁螺纹套设有滑块11，滑块11顶端固定安装有移动板12，移动板12侧端四周安装有支撑板13，支撑板13侧端固定安装有气缸二14，气缸二14侧端安装有限位环15，工作台1顶端对称安装有夹紧组件。

具体的，支架5呈“L”形，且支架5固定安装于折弯盘4侧端，优点是，支架5固定安装于折弯盘4的侧端，从而可以通过转动折弯盘4带动支架5进行转动。

具体的，滑槽8内部对称安装有限位柱16，优点是，通过设置有限位柱16，便于对滑块11的移动进行限位。

具体的，固定块7和限位环15内壁均安装有橡胶垫，优点是，通过设置橡胶垫，可以减小对焊管的夹持磨损，提高装置体的适用性。

具体的，夹紧组件包括立柱17、气缸三18与夹紧环19，气缸三18固定安装于立柱17侧端，且侧端固定安装有夹紧环19，优点是，通过同步启动两组气缸三18，两组气缸三18带动夹紧环19向焊管外壁进行移动，直至两组夹紧环19将焊管的外壁进行夹持固定住，从而提高焊管在折弯过程的稳定性。

在使用时，通过将焊管的端头放置在四组限位环15之间，然后启动气缸二14，气缸二14带动限位环15向焊管的外壁进行移动，直至四组限位环15将焊管的端头进行夹持住，此时焊管尾部处于折弯盘4和固定块7之间，然后启动电机二9，电机二9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动带动滑块11移动，滑块11移动带动移动板12移动，移动板12移动带动焊管进行移动到合适的位置，通过启动气缸一6，气缸一6带动固定块7向焊管外壁移动，直至将焊管固定在固定块7和折弯盘4之间，此时同步启动两组气缸三18，两组气缸三18带动夹紧环19向焊管外壁进行移动，直至两组夹紧环19将焊管的外壁进行夹持固定住，从而提高焊管在折弯过程的稳定性，然后启动电机一2，电机一2带动转轴3转动，转轴3转动带动折弯盘4及支架5转动，从而通过转轴3转动的角度完成对焊管的弯折角度，弯折结束后，分别启动气缸一6、气缸二14和气缸三18，即可解除对焊管的限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于调节和快速拆装的弯管设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端固定安装有电机一(2)，所述电机一(2)输出轴固定安装有转轴(3)，所述转轴(3)顶端固定安装有折弯盘(4)，所述折弯盘(4)侧端安装有支架(5)，所述支架(5)侧端固定安装有气缸一(6)，所述气缸一(6)侧端固定安装有固定块(7)，所述工作台(1)顶端开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)侧端固定安装有电机二(9)，所述电机二(9)输出轴固定安装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)外壁螺纹套设有滑块(11)，所述滑块(11)顶端固定安装有移动板(12)，所述移动板(12)侧端四周安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)侧端固定安装有气缸二(14)，所述气缸二(14)侧端安装有限位环(15)，所述工作台(1)顶端对称安装有夹紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节和快速拆装的弯管设备，其特征在于：所述支架(5)呈“L”形，且所述支架(5)固定安装于折弯盘(4)侧端。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节和快速拆装的弯管设备，其特征在于：所述滑槽(8)内部对称安装有限位柱(16)。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节和快速拆装的弯管设备，其特征在于：所述固定块(7)和限位环(15)内壁均安装有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节和快速拆装的弯管设备，其特征在于：所述夹紧组件包括立柱(17)、气缸三(18)与夹紧环(19)，所述气缸三(18)固定安装于立柱(17)侧端，且侧端固定安装有夹紧环(19)。