CN222607559U - 一种边轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种边轧机，第一主轴和第二主轴分别通过主轴箱与第一滑板及第二滑板相连，而第一滑板和第二滑板分别与辊缝调节组件的第一内螺纹块及第二内螺纹块相连，第一内螺纹块及第二内螺纹块分别与丝杆配合，丝杆与第一固定块及第二固定块转动配合，第一固定块及第二固定块通过连接立板与升降托板相连，第一主轴和第二主轴上部通过胀套安装有合金辊环，本实用新型结构合理，合金辊环通过胀套分别与第一主轴和第二主轴紧固连接，大大提高合金辊环更换的便捷性及效率，并且合金辊环的高度可以进行调节，从而便于控制扎压区域与底部支撑区域之间的距离，灵活性及适用范围大大提高。

Description

一种边轧机

技术领域

本实用新型涉及轧机设备技术领域，具体为一种边轧机。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置以外，增加了保证压延精度的装置。边轧机属于轧机的一种，主要用于金属边沿的轧制。

传统的边轧机其轧制区域与支撑区域的距离难以调节，只能更换对应的轧环或轧辊，而目前轧环或轧辊与主轴通过螺栓进行连接，同时还需要限位机构对轧环或轧辊进行紧固限位，操作不便，灵活性较差，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种边轧机，合金辊环通过胀套分别与第一主轴和第二主轴紧固连接，大大提高合金辊环更换的便捷性及效率，并且合金辊环的高度可以进行调节，从而便于控制扎压区域与底部支撑区域之间的距离，灵活性及适用范围大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种边轧机，包括固定架、升降托板、主轴组件、驱动机构及辊缝调节组件；

所述固定架包括固定板及第一立板，所述固定板上表面一侧设置有第一立板，所述第一立板顶部设置有横板，所述横板上表面设置有直角减速机，所述直角减速机的输入端设置有槽型选择电机，所述槽型选择电机的输出轴与槽型选择丝杠相连，所述第一立板的内侧设置有滑轨；

所述升降托板上表面靠近第一立板一侧设置有第二立板，所述第二立板外侧设置有滑块，所述滑块与滑轨一一对应并滑动配合，所述固定板及升降托板均开设有通槽，所述升降托板一侧通过丝杠副螺母与槽型选择丝杠配合，所述升降托板上表面且垂直于第二立板还设置有第三立板；

所述主轴组件包括第一主轴及第二主轴，所述第一主轴与第一主轴箱相连，所述第二主轴与第二主轴箱相连，所述第一主轴箱与第一滑板相连，所述第二主轴箱与第二滑板相连，所述第一主轴箱及第二主轴箱均活动设置于固定板及升降托板所开的通槽内，所述第一主轴及第二主轴上部均设置有胀套，所述第一主轴及第二主轴的胀套处均设置有合金辊环；

所述驱动机构包括驱动电机、双输出齿轮箱、齿带、齿带轮及万向节传动轴，所述驱动电机的输出轴及双输出齿轮箱的输入轴均设置有齿带轮，所述齿带轮之间通过齿带相连，所述双输出齿轮箱的两个输出轴各与一个万向节传动轴相连，两个所述万向节传动轴远离双输出齿轮箱一端分别与第一主轴及第二主轴底部相连，所述第一主轴及第二主轴底部均设置有碟簧，所述碟簧的外部均设置有空心液压缸；

所述辊缝调节组件包括连接立板、丝杆、第一固定块、第二固定块、第一内螺纹块、第二内螺纹块及辊缝调节电机，所述丝杆穿设于第一固定块及第二固定块，所述第一固定块及第二固定块分别与连接立板相连，所述第一固定块及第二固定块外端均通过弹簧设置有连接板，所述第一固定块外端的连接板与第一滑板相连，所述第二固定块外端的连接板与第二滑板相连，所述丝杆还穿设于第一滑板及第二滑板，所述丝杆两端设置为反向螺纹，所述丝杆两端且相反的螺纹分别与第一内螺纹块及第二内螺纹块配合，所述第一内螺纹块及第二内螺纹块上表面及下表面分别设置有推顶轴承，所述第一内螺纹块的推顶轴承与第一滑板配合，所述第二内螺纹块的推顶轴承与第二滑板配合，所述辊缝调节电机设置于第三立板的外侧，所述丝杆一端与辊缝调节电机的输出轴相连。

优选的，本实用新型提供的一种边轧机，其中，所述第一立板中间位置设置有第一凹槽。

优选的，本实用新型提供的一种边轧机，其中，所述第二立板中间位置设置有第二凹槽。

优选的，本实用新型提供的一种边轧机，其中，所述连接立板的中间位置开设有第三凹槽，所述第三凹槽、第一凹槽及第二凹槽位于同一直线上，所述第三凹槽、第一凹槽及第二凹槽与两个合金辊环之间的空隙相对应。

优选的，本实用新型提供的一种边轧机，其中，所述第一固定块和第二固定块之间还设置有套筒，所述套筒套设于丝杆外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过辊缝调节电机可调节第一内螺纹块及第二内螺纹块的位置，再通过第一内螺纹块及第二内螺纹块端部的轴承推动第一滑板及第二滑板，则实现第一主轴和第二主轴之间距离的调节，从而实现两个合金辊环之间的距离的调节，进而完成辊缝宽度的调节，操作简单，便于辊缝宽度的快速调节，同时合金辊环通过胀套分别与第一主轴和第二主轴紧固连接，大大提高合金辊环更换的便捷性及效率，并且第一主轴和第二主轴分别通过主轴箱与第一滑板和第二滑板相连，因此第一主轴和第二主轴跟随升降托板升降，从而使合金辊环的高度可以进行调节，从而便于控制扎压区域与底部支撑区域之间的距离，灵活性及适用范围大大提高。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为第一主轴结构(第二主轴的结构与第一主轴的结构相同)示意图；

图4为辊缝调节组件的结构示意图。

图中：固定板1、第一立板2、横板3、直角减速机4、槽型选择电机5、槽型选择丝杠6、滑轨7、升降托板8、第二立板9、滑块10、第三立板11、第一主轴12、第二主轴13、第一主轴箱14、第二主轴箱15、第一滑板16、第二滑板17、胀套18、合金辊环19、驱动电机20、双输出齿轮箱21、齿带22、齿带轮23、万向节传动轴24、碟簧25、空心液压缸26、连接立板27、丝杆28、第一固定块29、第二固定块30、第一内螺纹块31、第二内螺纹块32、辊缝调节电机33、弹簧34、连接板35、推顶轴承36、第一凹槽37、第二凹槽38、第三凹槽39、套筒40。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种边轧机，包括固定架、升降托板8、主轴组件、驱动机构及辊缝调节组件；

固定架包括固定板1及第一立板2，固定板1上表面一侧设置有第一立板2，第一立板2中间位置设置有第一凹槽37，第一凹槽37用于压轧件穿过，并且可实现压轧件的支撑，第一立板2顶部设置有横板3，横板3上表面设置有直角减速机4，直角减速机4的输入端设置有槽型选择电机5，槽型选择电机5的输出轴与槽型选择丝杠6相连，第一立板2的内侧设置有滑轨7；

升降托板8上表面靠近第一立板2一侧设置有第二立板9，第二立板9中间位置设置有第二凹槽38，第二凹槽38用于压轧件穿过，第二立板9外侧设置有滑块10，滑块10与滑轨7一一对应并滑动配合，固定板1及升降托板8均开设有通槽，升降托板8一侧通过丝杠副螺母与槽型选择丝杠6配合，升降托板8上表面且垂直于第二立板9还设置有第三立板11；

主轴组件包括第一主轴12及第二主轴13，第一主轴12与第一主轴箱14相连，第二主轴13与第二主轴箱15相连，第一主轴箱14与第一滑板16相连，第二主轴箱15与第二滑板17相连，第一主轴箱14及第二主轴箱15均活动设置于固定板1及升降托板8所开的通槽内，第一主轴12及第二主轴13上部均设置有胀套18，第一主轴12及第二主轴13的胀套18处均设置有合金辊环19；

驱动机构包括驱动电机20、双输出齿轮箱21、齿带22、齿带轮23及万向节传动轴24，驱动电机20的输出轴及双输出齿轮箱21的输入轴均设置有齿带轮23，齿带轮23之间通过齿带22相连，双输出齿轮箱21的两个输出轴各与一个万向节传动轴24相连，两个万向节传动轴24远离双输出齿轮箱21一端分别与第一主轴12及第二主轴13底部相连，第一主轴12及第二主轴13底部均设置有碟簧25，碟簧25的外部均设置有空心液压缸26；

辊缝调节组件包括连接立板27、丝杆28、第一固定块29、第二固定块30、第一内螺纹块31、第二内螺纹块32及辊缝调节电机33，丝杆28穿设于第一固定块29及第二固定块30，第一固定块29及第二固定块30分别与连接立板27相连，连接立板27的中间位置开设有第三凹槽39，第三凹槽39用于压轧件穿过，第三凹槽39、第一凹槽37及第二凹槽38位于同一直线上，以便于扎压件从第三凹槽39、第一凹槽37及第二凹槽38顺利穿过，第三凹槽39、第一凹槽37及第二凹槽38与两个合金辊环19之间的空隙相对应，同时使压轧件从合金辊环19之间的空隙穿过，第一固定块29及第二固定块30外端均通过弹簧34设置有连接板35，第一固定块29外端的连接板35与第一滑板16相连，第二固定块30外端的连接板35与第二滑板17相连，丝杆28还穿设于第一滑板16及第二滑板17，丝杆28两端设置为反向螺纹，丝杆28两端且相反的螺纹分别与第一内螺纹块31及第二内螺纹块32配合，第一内螺纹块31及第二内螺纹块32上表面及下表面分别设置有推顶轴承36，第一内螺纹块31的推顶轴承36与第一滑板16配合，第二内螺纹块32的推顶轴承36与第二滑板17配合，辊缝调节电机33设置于第三立板11的外侧，丝杆28一端与辊缝调节电机33的输出轴相连，第一固定块29和第二固定块30之间还设置有套筒40，套筒40套设于丝杆28外部，用于压轧件的支撑，当套筒40高度小于第一凹槽37底部的高度时，压轧件底部支撑于第一凹槽37上，当两个合金辊环19底部的高度与第一凹槽37齐平时，压轧件底部正好进行扎压处理，当套筒40的高度高于第一凹槽37底部的高度时，压轧件支撑于第一凹槽37内。

工作方法及原理：使用时，将两个合金辊环19分别套在第一主轴12和第二主轴13的胀套18上，空心液压缸26将胀套18向上顶出2mm，人工将合金辊环19从上方放入，空心液压缸26返回，碟簧25组件将胀套18拉下，胀套18将合金辊环19涨紧，完成合金辊环19的安装。拆卸时，空心液压缸26将胀套18向上顶出2mm，胀套18顶出2mm外径会缩小，人工将合金辊环19从上方取出。安装完合金辊环19后，通过辊缝调节电机33带动丝杆28转动，丝杆28的转动，带动第一内螺纹块31及第二内螺纹块32反向移动，第一内螺纹块31及第二内螺纹块32带动第一滑板16及第二滑板17反向移动，第一滑板16及第二滑板17带动第一主轴箱14及第二主轴箱15反向移动，第一主轴箱14及第二主轴箱15带动第一主轴12及第二主轴13反向移动，从而最终使第一主轴12及第二主轴13上的合金辊环19相互靠近或远离，从而实现辊缝的调节。通过槽型选择电机5及直角减速机4带动丝杠转动，从而通过丝杠及丝杠副螺母的配合，实现升降托板8的升降，升降托板8一侧通过滑块10与第一立板2的滑轨7配合，由于第一主轴箱14和第二主轴箱15分别与第一滑板16和第二滑板17相连，第一滑板16和第二滑板17分别与辊缝调节组件的连接板35相连，因此，第一主轴12和第二主轴13与升降托板8同步升降，从而使两个合金辊环19底部的高度到第一立板2所开第一凹槽37底部的高度差进行调节。使用时，扎压件从两个合金辊环19之间穿过，下部支撑于套筒40上表面或第一凹槽37的底部的上表面，当套筒40的高度低于第一凹槽37底部的高度，则支撑于第一凹槽37底部的上表面，当套筒40的高度高于第一凹槽37底部的高度，则支撑于套筒40的上表面，则支撑于第一凹槽37底部的上表面。通过合金辊环19的扎压，完成扎压件的边轧处理。本实用新型结构合理，通过辊缝调节电机33可调节第一内螺纹块31及第二内螺纹块32的位置，再通过第一内螺纹块31及第二内螺纹块32端部的推顶轴承36推动第一滑板16及第二滑板17，则实现第一主轴12和第二主轴13之间距离的调节，从而实现两个合金辊环19之间的距离的调节，进而完成辊缝宽度的调节，操作简单，便于辊缝宽度的快速调节，同时合金辊环19通过胀套18分别与第一主轴12和第二主轴13紧固连接，大大提高合金辊环19更换的便捷性及效率，并且第一主轴12和第二主轴13分别通过主轴箱与第一滑板16和第二滑板17相连，因此第一主轴12和第二主轴13跟随升降托板8升降，从而使合金辊环19的高度可以进行调节，从而便于控制扎压区域与底部支撑区域之间的距离，灵活性及适用范围大大提高。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种边轧机，其特征在于：包括固定架、升降托板(8)、主轴组件、驱动机构及辊缝调节组件；

所述固定架包括固定板(1)及第一立板(2)，所述固定板(1)上表面一侧设置有第一立板(2)，所述第一立板(2)顶部设置有横板(3)，所述横板(3)上表面设置有直角减速机(4)，所述直角减速机(4)的输入端设置有槽型选择电机(5)，所述槽型选择电机(5)的输出轴与槽型选择丝杠(6)相连，所述第一立板(2)的内侧设置有滑轨(7)；

所述升降托板(8)上表面靠近第一立板(2)一侧设置有第二立板(9)，所述第二立板(9)外侧设置有滑块(10)，所述滑块(10)与滑轨(7)一一对应并滑动配合，所述固定板(1)及升降托板(8)均开设有通槽，所述升降托板(8)一侧通过丝杠副螺母与槽型选择丝杠(6)配合，所述升降托板(8)上表面且垂直于第二立板(9)还设置有第三立板(11)；

所述主轴组件包括第一主轴(12)及第二主轴(13)，所述第一主轴(12)与第一主轴箱(14)相连，所述第二主轴(13)与第二主轴箱(15)相连，所述第一主轴箱(14)与第一滑板(16)相连，所述第二主轴箱(15)与第二滑板(17)相连，所述第一主轴箱(14)及第二主轴箱(15)均活动设置于固定板(1)及升降托板(8)所开的通槽内，所述第一主轴(12)及第二主轴(13)上部均设置有胀套(18)，所述第一主轴(12)及第二主轴(13)的胀套(18)处均设置有合金辊环(19)；

所述驱动机构包括驱动电机(20)、双输出齿轮箱(21)、齿带(22)、齿带轮(23)及万向节传动轴(24)，所述驱动电机(20)的输出轴及双输出齿轮箱(21)的输入轴均设置有齿带轮(23)，所述齿带轮(23)之间通过齿带(22)相连，所述双输出齿轮箱(21)的两个输出轴各与一个万向节传动轴(24)相连，两个所述万向节传动轴(24)远离双输出齿轮箱(21)一端分别与第一主轴(12)及第二主轴(13)底部相连，所述第一主轴(12)及第二主轴(13)底部均设置有碟簧(25)，所述碟簧(25)的外部均设置有空心液压缸(26)；

所述辊缝调节组件包括连接立板(27)、丝杆(28)、第一固定块(29)、第二固定块(30)、第一内螺纹块(31)、第二内螺纹块(32)及辊缝调节电机(33)，所述丝杆(28)穿设于第一固定块(29)及第二固定块(30)，所述第一固定块(29)及第二固定块(30)分别与连接立板(27)相连，所述第一固定块(29)及第二固定块(30)外端均通过弹簧(34)设置有连接板(35)，所述第一固定块(29)外端的连接板(35)与第一滑板(16)相连，所述第二固定块(30)外端的连接板(35)与第二滑板(17)相连，所述丝杆(28)还穿设于第一滑板(16)及第二滑板(17)，所述丝杆(28)两端设置为反向螺纹，所述丝杆(28)两端且相反的螺纹分别与第一内螺纹块(31)及第二内螺纹块(32)配合，所述第一内螺纹块(31)及第二内螺纹块(32)上表面及下表面分别设置有推顶轴承(36)，所述第一内螺纹块(31)的推顶轴承(36)与第一滑板(16)配合，所述第二内螺纹块(32)的推顶轴承(36)与第二滑板(17)配合，所述辊缝调节电机(33)设置于第三立板(11)的外侧，所述丝杆(28)一端与辊缝调节电机(33)的输出轴相连。

2.根据权利要求1所述的一种边轧机，其特征在于：所述第一立板(2)中间位置设置有第一凹槽(37)。

3.根据权利要求1所述的一种边轧机，其特征在于：所述第二立板(9)中间位置设置有第二凹槽(38)。

4.根据权利要求1所述的一种边轧机，其特征在于：所述连接立板(27)的中间位置开设有第三凹槽(39)，所述第三凹槽(39)、第一凹槽(37)及第二凹槽(38)位于同一直线上，所述第三凹槽(39)、第一凹槽(37)及第二凹槽(38)与两个合金辊环(19)之间的空隙相对应。

5.根据权利要求1所述的一种边轧机，其特征在于：所述第一固定块(29)和第二固定块(30)之间还设置有套筒(40)，所述套筒(40)套设于丝杆(28)外部。