CN222606565U - 一种孔砖烧结前预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种孔砖烧结前预处理装置，具体涉及孔砖预处理技术领域，包括外箱，其中外箱的内部设置有筛选筒，其中筛选筒的内部设置有粉碎机构，并且外箱的内部设置有清理机构，其中清理机构包括设置在外箱一侧的电机箱，其中电机箱的内部设置有第一电机，并且第一电机的输出端同轴传动连接有螺纹杆，其中螺纹杆的一侧转动连接有固定块，其中螺纹杆上套设有螺纹套，并且螺纹套的底部设置有清理环。本实用新型有效防止较大的粉末卡在筛分孔内部，从而防止筛分孔堵塞，而且有效将外箱内部所粘黏的粉末全部刮入出料管，其次有效防止出料管堵塞，提高出料速度。

Description

一种孔砖烧结前预处理装置

技术领域

本实用新型涉及孔砖预处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种孔砖烧结前预处理装置。

背景技术

孔砖预处理一般为煤矸石预处理，煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，煤矸石砖是以煤矸石为结合剂的烧结砖工艺所生产的建筑材料，在生产煤矸石砖的过程中，需要对煤矸石进行前期预处理操作，以便于辅助加工成煤矸石砖用于建筑施工使用，为了更好地利用煤矸石，需要对煤矸石进行一些预处理，比如在使用煤矸石烧结多孔砖的时候需要先对煤矸石进行粉碎处理，粉碎的程度直接影响到多孔砖的烧结质量。

专利申请公布号：CN216964870U一种煤矸石烧结多孔砖烧结前预处理装置，通过控制器上的控制按钮启动电机，电机转动，通过转轴带动粉碎筒转动，由进料口倒入煤矸石，煤矸石进入筛筒与粉碎筒之间，通过筛筒与粉碎之间的挤压作用逐渐将煤矸石碾成粉末，达到要求的粉末由筛孔掉落进入粉碎室，从而借助粉碎筒与筛筒之间的挤压作用粉碎放入其中的煤矸石，大大地提高了粉碎效率，使得煤矸石粉碎效果更佳。

但是该结构在实际使用时，通过借助粉碎筒与筛筒之间的挤压，将煤矸石碾成粉末从而通过筛孔掉落进入粉碎室，但较大的粉末会卡在筛孔内部，从而将筛孔堵塞，从而影响使用效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种孔砖烧结前预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种孔砖烧结前预处理装置，包括外箱，所述外箱的内部设置有筛选筒，所述筛选筒的内部设置有粉碎机构，所述外箱的内部设置有清理机构；

所述清理机构包括设置在外箱一侧的电机箱，所述电机箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端同轴传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧转动连接有固定块，所述螺纹杆上套设有螺纹套，所述螺纹套的底部设置有清理环，所述清理环的内部设置有多个清洁刷，所述清理环的底部设置有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底部均设置有刮板。

通过采用上述技术方案：为了防止较大的粉末会卡在筛分孔内部，从而将筛分孔堵塞，从而影响使用效果，而且有效将外箱内部所粘黏的粉末全部刮入出料管，大大提高使用效果。

作为上述技术方案的进一步描述：所述粉碎机构包括设置在电机箱内部且设置在第一电机底部的第二电机，所述第二电机的输出端同轴传动连接有转轴，所述转轴的一侧与外箱的内壁转动连接，所述转轴上套设有粉碎筒，所述粉碎筒的表面设置有多个凸起块，所述外箱的内部设置有两个固定板，两个所述固定板之间与筛选筒固定连接，所述筛选筒的表面开设有多个筛分孔。

通过采用上述技术方案：为了提高装置的筛分效果，其次通过凸起块使粉碎更加充分。

作为上述技术方案的进一步描述：所述筛选筒的顶部设置有入料管，所述入料管的顶部设置有管盖，所述入料管贯穿外箱，并且向外箱外部延伸，所述外箱的底部设置为倾斜状，所述外箱的底部设置有出料管，所述出料管的内部设置有固定杆，所述固定杆上套设有过料片。

通过采用上述技术方案：为了方便进行入料和出料，并且有效防止出料管堵塞，提高出料速度。

作为上述技术方案的进一步描述：所述外箱的底部设置有入料箱，所述外箱的两侧均设置有支撑腿，所述外箱的表面开设有观察口，所述观察口的内部设置有钢化玻璃。

通过采用上述技术方案：为了使本装置在工作时保持稳定，其次方便工作人员通过观察口查看内部工作情况。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置清理机构，与现有技术相比，利用第一电机，使螺纹套带动清理环在筛选筒的表面左右移动，使其清洁刷将筛分孔内部堵塞的大块粉末戳入到筛选筒内部继续进行研磨，使其防止筛分孔堵塞，而且使其粉碎更加充分，同时清理环底也带动电动伸缩杆左右移动，这时启动电动伸缩杆上下移动，从而可以根据外箱的底部的斜坡进行长度调节，从而使刮板与外箱底部重合，从而将残留在外箱底部的粉末刮入到出料管内部，提高工作效率；

2、通过设置粉碎机构，与现有技术相比，利用第二电机，带动转轴和粉碎筒转动，从而使粉碎筒表面的凸起块进行转动，并且与筛选筒之间进行挤压逐渐将煤矸石碾成粉末，达到要求的粉末由筛选筒表面开设的筛分孔掉落到外箱的底部,由于外箱的底部设置为倾斜状，方便粉碎后的粉末划入出料管内部，且落入到过料片上，从而使过料片在固定杆表面转动，从而防止出料管堵塞，方便进行收纳。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的清理机构结构示意图。

图3为本实用新型的清理机构和粉碎机构结构示意图。

图4为本实用新型的粉碎机构结构示意图。

图5为本实用新型的出料管结构示意图。

图6为本实用新型的前视剖面结构示意图。

附图标记为：1、外箱；2、筛选筒；3、第一电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、清理环；7、清洁刷；8、电动伸缩杆；9、刮板；10、第二电机；11、转轴；12、粉碎筒；13、凸起块；14、固定板；15、筛分孔；16、入料管；17、管盖；18、出料管；19、过料片；20、支撑腿；21、观察口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例公开如图1-6所示的一种孔砖烧结前预处理装置，包括外箱1，外箱1的内部设置有筛选筒2，筛选筒2的内部设置有粉碎机构，外箱1的内部设置有清理机构；

清理机构包括设置在外箱1一侧的电机箱，电机箱的内部设置有第一电机3，第一电机3的输出端同轴传动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的一侧转动连接有固定块，螺纹杆4上套设有螺纹套5，螺纹套5的底部设置有清理环6，清理环6的内部设置有多个清洁刷7，清理环6的底部设置有两个电动伸缩杆8，两个电动伸缩杆8的底部均设置有刮板9，启动第一电机3，从而带动螺纹杆4进行旋转，螺纹杆4带动螺纹套5在螺纹杆4表面进行左右移动，从而使螺纹套5带动清理环6在筛选筒2的表面左右移动，使其清洁刷7将筛分孔15内部堵塞的大块粉末戳入到筛选筒2内部继续进行研磨，从而防止筛分孔15堵塞，而且使其粉碎更加充分，同时电动伸缩杆8带动电动伸缩杆8左右移动，这时启动电动伸缩杆8上下移动，从而可以根据外箱1的底部的斜坡进行长度调节，从而使刮板9与外箱1底部重合，从而将外箱1底部的粉末刮入到出料管18。

参照图2-4所示的，粉碎机构包括设置在电机箱内部且设置在第一电机3底部的第二电机10，第二电机10的输出端同轴传动连接有转轴11，转轴11的一侧与外箱1的内壁转动连接，转轴11上套设有粉碎筒12，粉碎筒12的表面设置有多个凸起块13，外箱1的内部设置有两个固定板14，两个固定板14之间与筛选筒2固定连接，筛选筒2的表面开设有多个筛分孔15，启动第二电机10，第二电机10带动转轴11转动，转轴11带动粉碎筒12转动，从而使粉碎筒12表面的凸起块13进行转动，并且与筛选筒2之间进行挤压逐渐将煤矸石碾成粉末，达到要求的粉末由筛选筒2表面开设的筛分孔15掉落到外箱1的底部,由于外箱1的底部设置为倾斜状，方便粉碎后的粉末划入出料管18。

参照图3-5所示的，筛选筒2的顶部设置有入料管16，入料管16的顶部设置有管盖17，入料管16贯穿外箱1，并且向外箱1外部延伸，外箱1的底部设置为倾斜状，外箱1的底部设置有出料管18，出料管18的内部设置有固定杆，固定杆上套设有过料片19，落入到过料片19上，从而使过料片19在固定杆表面转动，从而防止出料管18堵塞，提高出料效率，接着筛选好的粉末落入入料箱内部，由工作人员收集完成，送入下一道加工工序。

参照图1所示的，外箱1的底部设置有入料箱，外箱1的两侧均设置有支撑腿20，外箱1的表面开设有观察口21，观察口21的内部设置有钢化玻璃，通过支撑腿20有效提高本装置的稳定性，通过开设观察口21方便工作人员查看内部粉碎情况，而且钢化玻璃有效防止粉末飞出。

本实用新型工作原理：本实用新型使用时，首先将本装置放置在需要使用的位置，然后将管盖17向上打开，接着将煤矸石原材料通过入料管16倒入筛选筒2内部，然后启动第二电机10，第二电机10带动转轴11转动，转轴11带动粉碎筒12转动，从而使粉碎筒12表面的凸起块13进行转动，并且与筛选筒2之间进行挤压逐渐将煤矸石碾成粉末，达到要求的粉末由筛选筒2表面开设的筛分孔15掉落到外箱1的底部,由于外箱1的底部设置为倾斜状，方便粉碎后的粉末划入出料管18；

同时通过启动第一电机3，从而带动螺纹杆4进行旋转，螺纹杆4带动螺纹套5在螺纹杆4表面进行左右移动，从而使螺纹套5带动清理环6在筛选筒2的表面左右移动，使其清洁刷7将筛分孔15内部堵塞的大块粉末戳入到筛选筒2内部继续进行研磨，从而防止筛分孔15堵塞，而且使其粉碎更加充分，同时电动伸缩杆8带动电动伸缩杆8左右移动，这时启动电动伸缩杆8上下移动，从而可以根据外箱1的底部的斜坡进行长度调节，从而使刮板9与外箱1底部重合，从而将外箱1底部的粉末刮入到出料管18，并且落入到过料片19上，从而使过料片19在固定杆表面转动，从而防止出料管18堵塞，提高出料效率，接着筛选好的粉末落入入料箱内部，由工作人员收集完成，送入下一道加工工序。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种孔砖烧结前预处理装置，包括外箱(1)，其特征在于：所述外箱(1)的内部设置有筛选筒(2)，所述筛选筒(2)的内部设置有粉碎机构，所述外箱(1)的内部设置有清理机构；

所述清理机构包括设置在外箱(1)一侧的电机箱，所述电机箱的内部设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端同轴传动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的一侧转动连接有固定块，所述螺纹杆(4)上套设有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的底部设置有清理环(6)，所述清理环(6)的内部设置有多个清洁刷(7)，所述清理环(6)的底部设置有两个电动伸缩杆(8)，两个所述电动伸缩杆(8)的底部均设置有刮板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种孔砖烧结前预处理装置，其特征在于：所述粉碎机构包括设置在电机箱内部且设置在第一电机(3)底部的第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端同轴传动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的一侧与外箱(1)的内壁转动连接，所述转轴(11)上套设有粉碎筒(12)，所述粉碎筒(12)的表面设置有多个凸起块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种孔砖烧结前预处理装置，其特征在于：所述外箱(1)的内部设置有两个固定板(14)，两个所述固定板(14)之间与筛选筒(2)固定连接，所述筛选筒(2)的表面开设有多个筛分孔(15)。

4.根据权利要求1所述的一种孔砖烧结前预处理装置，其特征在于：所述筛选筒(2)的顶部设置有入料管(16)，所述入料管(16)的顶部设置有管盖(17)，所述入料管(16)贯穿外箱(1)，并且向外箱(1)外部延伸。

5.根据权利要求1所述的一种孔砖烧结前预处理装置，其特征在于：所述外箱(1)的底部设置为倾斜状，所述外箱(1)的底部设置有出料管(18)，所述出料管(18)的内部设置有固定杆，所述固定杆上套设有过料片(19)。

6.根据权利要求1所述的一种孔砖烧结前预处理装置，其特征在于：所述外箱(1)的底部设置有入料箱，所述外箱(1)的两侧均设置有支撑腿(20)。

7.根据权利要求1所述的一种孔砖烧结前预处理装置，其特征在于：所述外箱(1)的表面开设有观察口(21)，所述观察口(21)的内部设置有钢化玻璃。