CN222606133U - 一种玻璃微珠表面自动化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃微珠表面自动化处理设备，包括搅拌筒以及固定安装于其内的套管，套管内转动设置有绞龙，且套管的外壁套设的护套与绞龙同步转动，套管和护套之间对称设置有筛网单元，筛网单元包括：伞型筛网，其固定安装于套管的外壁；斗型筛网，其固定安装于套管的外壁。该实用新型提供的玻璃微珠表面自动化处理设备，通过拨动组件对斗型筛网和伞型筛网之间的粉末涂料以及玻璃微珠进行拨动混合，同时拨动组件伴随着护套旋转以敲击凸起部，进而使斗型筛网和伞型筛网产生振动以便于粉末涂料以及玻璃微珠的混合和下料，并且，利用斗型筛网和伞型筛网的倾斜面以便于物料沿着斗型筛网和伞型筛网的倾斜面流动混合。

Description

一种玻璃微珠表面自动化处理设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃微珠表面自动化处理设备技术领域，具体来说涉及一种玻璃微珠表面自动化处理设备。

背景技术

玻璃微珠是一种常用的微小颗粒材料，通常用于表面处理，如喷涂、喷砂、抛光等或者用以道路标线，如添加到道路标线漆中，提高标线的反光性能，增强夜间可见度和交通安全性。

根据专利号CN217323885U，公开(公告)日：2022-08-30公开了一种玻璃微珠表面自动化处理设备，包括安装在支架上的筒体，所述筒体上侧设置有进料台，所述筒体内设置有搅拌轴与搅拌桨组成的搅拌机构，所述搅拌轴顶端通过转轴连接驱动机构，所述筒体的出口侧面设置有输料仓，所述输料仓内设置有倾斜设计的导流台，所述输料仓的侧壁上开设有多组通孔，所述通孔通过管道与输料仓外侧的连接管连通，所述连接管与热风机的出风口连接，所述输料仓内壁开设有用于卡接卡板的卡槽，所述卡板上安装有电烘干器。

包括上述专利的现有技术中，根据玻璃微珠使用的需要，当玻璃微珠作为粉末涂料时会将玻璃微珠添加到粉末涂料中时，通过搅拌以帮助微珠均匀地分散在涂料中，确保涂层的质量和性能。但是常规的搅拌容易造成粉末结块或者部分玻璃微珠粘接在一起的问题，玻璃微珠的分散性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃微珠表面自动化处理设备，用以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃微珠表面自动化处理设备，包括搅拌筒以及固定安装于其内的套管，所述套管内转动设置有绞龙，且套管的外壁套设的护套与绞龙同步转动，所述套管和护套之间对称设置有筛网单元，所述筛网单元包括：

伞型筛网，其固定安装于套管的外壁；

斗型筛网，其固定安装于套管的外壁；

凸起部，多个所述凸起部分别固定安装于伞型筛网和斗型筛网的侧边；

拨动组件，其呈圆形阵列布置并固定安装于护套的内壁上，所述拨动组件分别活动设置于凸起部上。

作为优选，所述拨动组件包括固定安装于护套内壁上的固定板，且固定板相对两侧外壁设置的拨动凸起分别活动设置于凸起部上，所述固定板上对称设置有拨板件，两个所述拨板件分别和伞型筛网以及斗型筛网的外壁保持预定间距。

作为优选，所述拨板件位于伞型筛网以及斗型筛网一侧的外壁分别滑动设置有多个弹性条，所述弹性条的外壁上设置有多个曲形凸起，所述套管的外壁固定安装有环件，所述环件内固定安装有多个位于弹性条一端移动路径上的拨动块。

作为优选，所述绞龙包括主轴杆以及主轴杆外壁上的螺旋叶片，所述搅拌筒顶部固定安装的主电机的输出端固定连接于主轴杆的顶部，所述主轴杆外壁固定安装有多个连接杆，且连接杆的一端固定安装于护套上。

作为优选，所述护套的底端固定安装有遮环，所述套管的外壁固定安装有环形台。

作为优选，所述遮环的外壁固定安装有多个橡胶棒。

作为优选，所述套管为不锈钢管。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种玻璃微珠表面自动化处理设备，具备以下有益效果：通过将粉末涂料以及玻璃微珠倒入搅拌筒内，而后在绞龙的作用下，物料沿着伞型筛网下落至斗型筛网上，而后在拨动组件的作用下对斗型筛网和伞型筛网之间的粉末涂料以及玻璃微珠进行拨动混合，同时拨动组件伴随着护套旋转以敲击凸起部，进而使斗型筛网和伞型筛网产生振动以便于粉末涂料以及玻璃微珠的混合和下料。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的搅拌筒整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的搅拌筒整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的B处放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的C处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、搅拌筒；2、主电机；3、套管；4、伞型筛网；5、弹性条；21、主轴杆；22、连接杆；23、护套；24、遮环；25、螺旋叶片；26、橡胶棒；27、拨板件；28、拨动凸起；29、凸起部；31、环形台；32、环件；33、拨动块；41、斗型筛网；51、曲形凸起。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，一种玻璃微珠表面自动化处理设备，包括搅拌筒1以及固定安装于其内的套管3，套管3内转动设置有绞龙，且套管3的外壁套设的护套23与绞龙同步转动，套管3和护套23之间对称设置有筛网单元，筛网单元包括：

伞型筛网4，其固定安装于套管3的外壁；

斗型筛网41，其固定安装于套管3的外壁；

凸起部29，多个凸起部29分别固定安装于伞型筛网4和斗型筛网41的侧边；

拨动组件，其呈圆形阵列布置并固定安装于护套23的内壁上，拨动组件分别活动设置于凸起部29上。通过将粉末涂料以及玻璃微珠倒入搅拌筒1内，而后在绞龙的作用下，物料沿着伞型筛网4下落至斗型筛网41上，而后在拨动组件的作用下对斗型筛网41和伞型筛网4之间的粉末涂料以及玻璃微珠进行拨动混合，同时拨动组件伴随着护套23旋转以敲击凸起部29，进而使斗型筛网41和伞型筛网4产生振动以便于粉末涂料以及玻璃微珠的混合和下料，并且，利用斗型筛网41和伞型筛网4的倾斜面以便于物料沿着斗型筛网41和伞型筛网4的倾斜面流动混合。

作为本实用新型进一步提供的技术方案，拨动组件包括固定安装于护套23内壁上的固定板，且固定板相对两侧外壁设置的拨动凸起28分别活动设置于凸起部29上，固定板上对称设置有拨板件27，两个拨板件27分别和伞型筛网4以及斗型筛网41的外壁保持预定间距。

具体的，如图3所示，通过利用拨动凸起28以在拨板件27随着护套23旋转时撞击凸起部29，进而使斗型筛网41和伞型筛网4产生振动，同时拨板件27分别和伞型筛网4以及斗型筛网41的外壁保持预定间距，以便于物料在拨板件27与伞型筛网4和斗型筛网41之间被研磨打散混合，同时预定间距可为3cm-5cm。

进一步的，拨板件27位于伞型筛网4以及斗型筛网41一侧的外壁分别滑动设置有多个弹性条5，弹性条5的外壁上设置有多个曲形凸起51，套管3的外壁固定安装有环件32，环件32内固定安装有多个位于弹性条5一端移动路径上的拨动块33。

具体的，如图4所示，当拨板件27随着护套23旋转时，此时拨动块33会顶推弹性条5的一端以使拨板件27上的多个弹性条5分别向伞型筛网4以及斗型筛网41一侧拱起，进而顶起拨板件27与伞型筛网4和斗型筛网41之间的物料，配合拱起的弹性条5以更好的打散物料。

更进一步的，绞龙包括主轴杆21以及主轴杆21外壁上的螺旋叶片25，搅拌筒1顶部固定安装的主电机2的输出端固定连接于主轴杆21的顶部，主轴杆21外壁固定安装有多个连接杆22，且连接杆22的一端固定安装于护套23上。

具体的，通过利用主电机2以带动主轴杆21转动，同时螺旋叶片25转动以使搅拌筒1底部的物料被抬升，同时护套23能够随着主轴杆21转动。

再者，护套23的底端固定安装有遮环24，套管3的外壁固定安装有环形台31。

具体的，通过利用环形台31和遮环24之间的间隙，以便于在护套23旋转时，物料被再一次的研磨打散混合。

进一步的，遮环24的外壁固定安装有多个橡胶棒26。

具体的，通过利用遮环24的外壁的橡胶棒26，以便于对搅拌筒1内的物料打散。

更进一步的，套管3为不锈钢管。

工作原理：通过将粉末涂料以及玻璃微珠倒入搅拌筒1内，而后主电机2带动主轴杆21转动以使护套23带动拨板件27旋转，螺旋叶片25转动以使搅拌筒1底部的物料被抬升，物料沿着伞型筛网4下落至斗型筛网41上，而后在拨板件27旋转的作用下对斗型筛网41和伞型筛网4之间的粉末涂料以及玻璃微珠进行拨动混合，同时拨动组件伴随着护套23旋转以敲击凸起部29，进而使斗型筛网41和伞型筛网4产生振动以便于粉末涂料以及玻璃微珠的混合和下料，当拨板件27随着护套23旋转时，此时拨动块33会顶推弹性条5的一端以使拨板件27上的多个弹性条5分别向伞型筛网4以及斗型筛网41一侧拱起，进而顶起拨板件27与伞型筛网4和斗型筛网41之间的物料，配合拱起的弹性条5以更好的打散物料。而后利用橡胶棒26，以便于对搅拌筒1内的物料打散，进而可以充分的使玻璃微珠和粉末涂料混合。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种玻璃微珠表面自动化处理设备，其特征在于，包括搅拌筒(1)以及固定安装于其内的套管(3)，所述套管(3)内转动设置有绞龙，且套管(3)的外壁套设的护套(23)与绞龙同步转动，所述套管(3)和护套(23)之间对称设置有筛网单元，所述筛网单元包括：

伞型筛网(4)，其固定安装于套管(3)的外壁；

斗型筛网(41)，其固定安装于套管(3)的外壁；

凸起部(29)，多个所述凸起部(29)分别固定安装于伞型筛网(4)和斗型筛网(41)的侧边；

拨动组件，其呈圆形阵列布置并固定安装于护套(23)的内壁上，所述拨动组件分别活动设置于凸起部(29)上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠表面自动化处理设备，其特征在于，所述拨动组件包括固定安装于护套(23)内壁上的固定板，且固定板相对两侧外壁设置的拨动凸起(28)分别活动设置于凸起部(29)上，所述固定板上对称设置有拨板件(27)，两个所述拨板件(27)分别和伞型筛网(4)以及斗型筛网(41)的外壁保持预定间距。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃微珠表面自动化处理设备，其特征在于，所述拨板件(27)位于伞型筛网(4)以及斗型筛网(41)一侧的外壁分别滑动设置有多个弹性条(5)，所述弹性条(5)的外壁上设置有多个曲形凸起(51)，所述套管(3)的外壁固定安装有环件(32)，所述环件(32)内固定安装有多个位于弹性条(5)一端移动路径上的拨动块(33)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠表面自动化处理设备，其特征在于，所述绞龙包括主轴杆(21)以及主轴杆(21)外壁上的螺旋叶片(25)，所述搅拌筒(1)顶部固定安装的主电机(2)的输出端固定连接于主轴杆(21)的顶部，所述主轴杆(21)外壁固定安装有多个连接杆(22)，且连接杆(22)的一端固定安装于护套(23)上。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠表面自动化处理设备，其特征在于，所述护套(23)的底端固定安装有遮环(24)，所述套管(3)的外壁固定安装有环形台(31)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃微珠表面自动化处理设备，其特征在于，所述遮环(24)的外壁固定安装有多个橡胶棒(26)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠表面自动化处理设备，其特征在于，所述套管(3)为不锈钢管。