CN222600991U - 锂电池极片厚度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锂电池极片厚度控制装置，包括：底座，所述底座的上表面固定连接有固定架，所述固定架的后表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动辊，所述固定架的内表面滑动连接有调节块，所述调节块的内表面转动连接有挤压辊，所述调节块的上表面固定连接有连杆，所述连杆的上表面固定连接有第一调节架，通过两个导向架的设置，便于对待压实的极片进行导向，将极片准确地引导至挤压辊的中心位置，保证极片位置精准，提高极片压实质量，保护极片表面和结构完整性，并且通过电机带动双向螺杆转动，从而带动支撑块移动对导向架的间距进行调节，能够适用于不同规格极片的导向，提高装置的适用性。

Description

锂电池极片厚度控制装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池极片生产技术领域，特别涉及锂电池极片厚度控制装置。

背景技术

锂电池极片是由集流体和活性物质涂层两部分组成的锂电池组件，集流体一般是金属箔材，正极通常采用铝箔，因为铝在高电位下比较稳定；负极则多使用铜箔，其导电性良好，为了压实极片，提高活性物质与集流体之间的结合力，同时进一步控制极片的厚度和密度，在极片的生产过程中需要通过辊压机对极片施加一定的压力，压实活性物质涂层。

现有的辊压机在对极片进行压实的过程中，极片由于厚度不够均匀，在辊压过程中容易发生移位，在两个挤压辊中间左右移动，容易导致压实的极片厚度不够均匀，同时会干扰活性物质在极片中的分布，使活性物质分布不均，影响极片的充放电性能，最终影响锂电池的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锂电池极片厚度控制装置，便于对待压实的极片进行导向，将极片准确地引导至挤压辊的中心位置，保证极片位置精准，提高极片压实质量，保护极片表面和结构完整性。

本实用新型还提供具有上述锂电池极片厚度控制装置，包括：底座，所述底座的上表面固定连接有固定架，所述固定架的后表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动辊，所述固定架的内表面滑动连接有调节块，所述调节块的内表面转动连接有挤压辊，所述调节块的上表面固定连接有连杆，所述连杆的上表面固定连接有第一调节架，所述第一调节架的内表面螺纹连接有第一调节杆；

所述底座的后表面固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外表面螺纹连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有导向架，所述导向架的内部设置有导向辊，所述导向架的内表面螺纹连接有第二调节杆，所述第二调节杆的下表面转动连接有第二调节架，所述第二调节架的侧壁设置有滑槽，所述滑槽的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有滑块，所述滑块的内表面转动连接有滚轮。

根据所述的锂电池极片厚度控制装置，所述固定架的前表面固定连接有传动箱，所述传动箱上设置有限位槽，所述驱动辊的外表面固定连接有驱动齿轮，所述挤压辊的外表面固定连接有从动齿轮，所述驱动齿轮的外表面啮合连接有固定齿轮，所述固定齿轮的内表面固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面转动连接有第一连接架，所述第一连接架远离固定轴的一端内表面转动连接有连接轴，所述连接轴的远离第一连接架的一端固定连接有连接齿轮，所述连接轴的外表面转动连接有第二连接架，便于将驱动辊与挤压辊进行连接，方便通过一个电机带动两个辊进行同步转动对极片进行挤压。

根据所述的锂电池极片厚度控制装置，所述连接轴的外表面与限位槽滑动连接，所述从动齿轮的外表面与连接齿轮啮合连接，所述连接齿轮的外表面与固定齿轮啮合连接，所述第二连接架远离连接轴的一端内表面与挤压辊转动连接，所述固定轴的外表面与传动箱转动连接，所述驱动辊的外表面与传动箱转动连接，便于多个齿轮的转动，同时确保多个齿轮之间能够始终保持连接进行传动。

根据所述的锂电池极片厚度控制装置，所述双向螺杆的外表面与底座转动连接，所述支撑块的外表面与底座滑动连接，便于双向螺杆转动带动支撑块移动，从而带动导向架移动对导向架的间距进行调节。

根据所述的锂电池极片厚度控制装置，所述第二调节架的上表面固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面与导向架滑动连接，所述滑块的外表面与滑槽滑动连接，便于对第二调节架的移动方向进行导向，提高第二调节架移动的稳定性的同时防止第二调节架转动，并且通过弹簧对滑块的压力可以确保滚轮可以始终与极片接触，避免极片厚度不均影响滚轮的使用。

根据所述的锂电池极片厚度控制装置，所述双向螺杆远离调节电机的一端固定连接有同步轮，两个所述同步轮通过同步带进行传动，便于将两个双向螺杆进行连接，使两个双向螺杆可以同步转动。

根据所述的锂电池极片厚度控制装置，所述连杆的外表面与固定架滑动连接，所述第一调节杆的外表面与固定架转动连接。

根据所述的锂电池极片厚度控制装置，所述驱动辊的外表面与固定架转动连接，所述驱动电机、调节电机均与外部电源电性连接，所述底座的下表面固定连接有支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过两个导向架的设置，便于对待压实的极片进行导向，将极片准确地引导至挤压辊的中心位置，保证极片位置精准，提高极片压实质量，保护极片表面和结构完整性。

2、通过电机带动双向螺杆转动，从而带动支撑块移动对导向架的间距进行调节，能够适用于不同规格极片的导向，提高装置的适用性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型锂电池极片厚度控制装置的整体结构图；

图2为本实用新型锂电池极片厚度控制装置的整体双向螺杆剖视图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型锂电池极片厚度控制装置的整体固定架剖视图；

图5为本实用新型锂电池极片厚度控制装置的传动箱剖视图。

图例说明：

1、底座；2、固定架；3、驱动电机；4、驱动辊；5、调节块；6、挤压辊；7、连杆；8、第一调节架；9、第一调节杆；10、驱动齿轮；11、固定齿轮；12、固定轴；13、第一连接架；14、连接轴；15、连接齿轮；16、第二连接架；17、从动齿轮；18、传动箱；19、限位槽；20、调节电机；21、双向螺杆；22、支撑块；23、导向架；24、导向辊；25、第二调节杆；26、第二调节架；27、滑槽；28、滑块；29、弹簧；30、滚轮；31、导向杆；32、支架；33、同步轮；34、同步带。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-5，本实用新型实施例锂电池极片厚度控制装置，包括：底座1，底座1的下表面固定连接有支架32，底座1的上表面固定连接有固定架2，固定架2的后表面固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有驱动辊4，驱动辊4的外表面与固定架2转动连接，固定架2的内表面滑动连接有调节块5，调节块5的内表面转动连接有挤压辊6，调节块5的上表面固定连接有连杆7，连杆7的外表面与固定架2滑动连接，连杆7的上表面固定连接有第一调节架8，第一调节架8的内表面螺纹连接有第一调节杆9，便于转动，带动第一调节架8移动通过连杆7带动挤压辊6移动，实现对挤压辊6与驱动辊4间距的调节，第一调节杆9的外表面与固定架2转动连接。

底座1的后表面固定连接有调节电机20，驱动电机3、调节电机20均与外部电源电性连接，调节电机20的输出端固定连接有双向螺杆21，便于带动支撑块22移动对两个导向架23间距的调节，保证极片可以处于挤压辊6与驱动辊4的中心位置，双向螺杆21远离调节电机20的一端固定连接有同步轮33，两个同步轮33通过同步带34进行传动，使两个双向螺杆21能够同步转动，双向螺杆21的外表面与底座1转动连接，双向螺杆21的外表面螺纹连接有支撑块22，支撑块22的外表面与底座1滑动连接，支撑块22的上表面固定连接有导向架23，导向架23的内部设置有导向辊24，降低极片与导向架23之间的摩擦力，同时两侧竖直设置的导向辊24可以在导向架23的作用下对极片的位置进行限制，避免极片在辊压过程中容易发生移位，降低驱动电机3能耗的同时对极片进行保护，避免极片与导向架23之间摩擦产生损坏，导向架23的内表面螺纹连接有第二调节杆25，第二调节杆25的下表面转动连接有第二调节架26，第二调节架26的上表面固定连接有导向杆31，导向杆31的外表面与导向架23滑动连接，第二调节架26的侧壁设置有滑槽27，滑槽27的上表面固定连接有弹簧29，可以将不均匀的极片对滚轮30产生的作用力进行缓冲，能够保证滚轮30始终与极片接触，滑块28的外表面与滑槽27滑动连接，弹簧29的下端固定连接有滑块28，滑块28的内表面转动连接有滚轮30。

固定架2的前表面固定连接有传动箱18，对内部的传动结构进行保护，驱动辊4的外表面与传动箱18转动连接，传动箱18上设置有限位槽19，对连接轴14的移动进行导向，驱动辊4的外表面固定连接有驱动齿轮10，挤压辊6的外表面固定连接有从动齿轮17，驱动齿轮10的外表面啮合连接有固定齿轮11，固定齿轮11的内表面固定连接有固定轴12，固定轴12的外表面与传动箱18转动连接，固定轴12的外表面转动连接有第一连接架13，将固定轴12与连接轴14进行连接，保证固定齿轮11与连接齿轮15之间始终保持连接，第一连接架13远离固定轴12的一端内表面转动连接有连接轴14，连接轴14的外表面与限位槽19滑动连接，连接轴14的远离第一连接架13的一端固定连接有连接齿轮15，连接齿轮15的外表面与固定齿轮11啮合连接，从动齿轮17的外表面与连接齿轮15啮合连接，连接轴14的外表面转动连接有第二连接架16，连接轴14与挤压辊6进行连接，保证从动齿轮17与连接齿轮15之间始终保持连接，第二连接架16远离连接轴14的一端内表面与挤压辊6转动连接。

工作原理：启动调节电机20带动双向螺杆21转动，通过同步轮33与同步带34的连接使两个双向螺杆21同步转动，双向螺杆21转动带动支撑块22移动从而带动导向架23移动对两个导向架23的间距进行调节，转动第二调节杆25带动第二调节架26移动使滚轮30将极片压紧，在弹簧29的作用下可以使滑块28带动滚轮30始终与极片贴合，避免极片的厚度不均匀影响滚轮30的使用，导向辊24的设置可以降低极片与导向架23之间的摩擦，避免极片的损坏，同时两侧竖直设置的导向辊24可以在导向架23的作用下对极片的位置进行限制，避免极片在辊压过程中发生移位，可以对极片转动第一调节杆9带动第一调节架8移动，从而通过连杆7带动调节块5移动对挤压辊6与驱动辊4的间距进行调节，启动驱动电机3带动驱动辊4转动，驱动辊4转动带动驱动齿轮10转动，通过固定轴12、连接齿轮15、从动齿轮17之间的啮合连接，驱动齿轮10转动带动从动齿轮17转动，进而实现驱动辊4与挤压辊6的同步转动对极片进行压实，挤压辊6移动时通过第二连接架16带动连接轴14沿限位槽19滑动，通过第一连接架13与第二连接架16可以保证固定齿轮11、连接齿轮15、从动齿轮17始终保持连接进行传动。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.锂电池极片厚度控制装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的上表面固定连接有固定架（2），所述固定架（2）的后表面固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端固定连接有驱动辊（4），所述固定架（2）的内表面滑动连接有调节块（5），所述调节块（5）的内表面转动连接有挤压辊（6），所述调节块（5）的上表面固定连接有连杆（7），所述连杆（7）的上表面固定连接有第一调节架（8），所述第一调节架（8）的内表面螺纹连接有第一调节杆（9）；

所述底座（1）的后表面固定连接有调节电机（20），所述调节电机（20）的输出端固定连接有双向螺杆（21），所述双向螺杆（21）的外表面螺纹连接有支撑块（22），所述支撑块（22）的上表面固定连接有导向架（23），所述导向架（23）的内部设置有导向辊（24），所述导向架（23）的内表面螺纹连接有第二调节杆（25），所述第二调节杆（25）的下表面转动连接有第二调节架（26），所述第二调节架（26）的侧壁设置有滑槽（27），所述滑槽（27）的上表面固定连接有弹簧（29），所述弹簧（29）的下端固定连接有滑块（28），所述滑块（28）的内表面转动连接有滚轮（30）。

2.根据权利要求1所述的锂电池极片厚度控制装置，其特征在于，所述固定架（2）的前表面固定连接有传动箱（18），所述传动箱（18）上设置有限位槽（19），所述驱动辊（4）的外表面固定连接有驱动齿轮（10），所述挤压辊（6）的外表面固定连接有从动齿轮（17），所述驱动齿轮（10）的外表面啮合连接有固定齿轮（11），所述固定齿轮（11）的内表面固定连接有固定轴（12），所述固定轴（12）的外表面转动连接有第一连接架（13），所述第一连接架（13）远离固定轴（12）的一端内表面转动连接有连接轴（14），所述连接轴（14）的远离第一连接架（13）的一端固定连接有连接齿轮（15），所述连接轴（14）的外表面转动连接有第二连接架（16）。

3.根据权利要求2所述的锂电池极片厚度控制装置，其特征在于，所述连接轴（14）的外表面与限位槽（19）滑动连接，所述从动齿轮（17）的外表面与连接齿轮（15）啮合连接，所述连接齿轮（15）的外表面与固定齿轮（11）啮合连接，所述第二连接架（16）远离连接轴（14）的一端内表面与挤压辊（6）转动连接，所述固定轴（12）的外表面与传动箱（18）转动连接，所述驱动辊（4）的外表面与传动箱（18）转动连接。

4.根据权利要求1所述的锂电池极片厚度控制装置，其特征在于，所述双向螺杆（21）的外表面与底座（1）转动连接，所述支撑块（22）的外表面与底座（1）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的锂电池极片厚度控制装置，其特征在于，所述第二调节架（26）的上表面固定连接有导向杆（31），所述导向杆（31）的外表面与导向架（23）滑动连接，所述滑块（28）的外表面与滑槽（27）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的锂电池极片厚度控制装置，其特征在于，所述双向螺杆（21）远离调节电机（20）的一端固定连接有同步轮（33），两个所述同步轮（33）通过同步带（34）进行传动。

7.根据权利要求1所述的锂电池极片厚度控制装置，其特征在于，所述连杆（7）的外表面与固定架（2）滑动连接，所述第一调节杆（9）的外表面与固定架（2）转动连接。

8.根据权利要求1所述的锂电池极片厚度控制装置，其特征在于，所述驱动辊（4）的外表面与固定架（2）转动连接，所述驱动电机（3）、调节电机（20）均与外部电源电性连接，所述底座（1）的下表面固定连接有支架（32）。