CN222600703U - 滤波组件、用电设备及车辆 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种滤波组件、用电设备及车辆，该滤波组件包括基座、导电件和滤波磁芯，基座包括壳体和安装件，壳体设置有凹腔，安装件安装于凹腔的内壁，安装件设置有通槽，通槽的一端延伸至壳体的外壁，滤波磁芯安装于凹腔内，且滤波磁芯围绕安装件布置，导电件布置于通槽，并穿设于滤波磁芯。基座上设置有凹腔装配滤波磁芯，并且导电件的安装件也穿设于基座，滤波磁芯以及安装件的至少部分、导电件的至少部分集成安装于基座的凹腔，通过合理设计凹腔的结构，可以提升滤波组件的集成度，从而有利于缩小滤波组件整体的体积，实现滤波组件的体积小、轻量化的目的。

Description

滤波组件、用电设备及车辆

技术领域

本公开涉及滤波技术领域，具体地，涉及一种滤波组件、用电设备及车辆。

背景技术

输入滤波组件是电机控制器必备的零部件，其主要功能是将电机控制器内部功率模块晶体管开关过程产生的尖峰电流/尖峰电压信号过滤去除，防止尖峰电流/尖峰电压信号对外输出，从而干扰电池内部低压控制信号的正常工作，甚至通过高压线束传导到整车其他零部件，影响整车低压控制信号正常工作。然而，相关技术中，滤波组件的体积和重量较大，不利于滤波组件和电机控制器的小型化和轻量化。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种滤波组件、用电设备及车辆，以至少部分地解决相关技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种滤波组件，包括基座、导电件和滤波磁芯，

所述基座包括壳体和安装件，所述壳体设置有凹腔，所述安装件安装于所述凹腔的内壁，所述安装件设置有通槽，所述通槽的一端延伸至所述壳体的外壁；

所述滤波磁芯安装于所述凹腔内，且所述滤波磁芯围绕所述安装件布置；

所述导电件布置于所述通槽，并穿设于所述滤波磁芯。

可选地，所述导电件包括正极导电件和负极导电件，所述通槽包括第一通槽和第二通槽，所述正极导电件布置于所述第一通槽，所述负极导电件布置于所述第二通槽。

可选地，所述安装件包括隔离板，所述隔离板包括主体部、第一延伸部和第二延伸部，所述主体部设置于所述通槽内，以将所述通槽分隔为所述第一通槽和所述第二通槽，所述第一延伸部和所述第二延伸部设置于所述主体部位于第一方向的两端，所述第一方向与所述导电件的延伸方向一致，所述正极导电件具有位于所述第一通槽外部的第一段和第二段，所述负极导电件具有位于所述第二通槽外部的第三段和第四段，所述第一延伸部位于所述第一段与所述第三段之间，且所述第一延伸部的长度不小于所述第一段的长度和所述第三段的长度，所述第二延伸部位于所述第二段与所述第四段之间，且所述第二延伸部的长度不小于所述第三段的长度和所述第四段的长度。

可选地，所述凹腔位于第一方向上的一端开放，所述安装件安装于所述凹腔位于所述第一方向上的另一端的内侧，其中，所述第一方向与所述导电件的延伸方向一致。

可选地，所述滤波组件还包括电容，所述基座上还设置有开口朝上凹槽，所述电容安装于所述凹槽，所述导电件通过所述电容接地。

可选地，所述安装件包括设置于所述通槽的隔离板，所述凹槽的数量为两个，两个所述凹槽沿第二方向间隔设置，并且两个所述凹槽在所述第二方向上分别位于所述隔离板的两侧，其中，所述第二方向与所述导电件的延伸方向垂直，所述电容的数量为两个，所述导电件包括正极导电件和负极导电件，所述正极导电件和所述负极导电件在所述第二方向上分别位于所述隔离板的两侧，所述正极导电件通过其中一个所述电容接地，所述负极导电件通过另一个所述电容接地。

可选地，所述正极导电件和所述负极导电件均设置有连接支排，所述正极导电件的连接支排连接两个所述电容中靠近所述正极导电件的电容，所述负极导电件的连接支排连接两个所述电容中靠近所述负极导电件的电容。

可选地，所述滤波组件还包括至少两个第一紧固件，所述正极导电件上设置有第一孔，所述基座上设置有第二孔，所述第一孔与所述第二孔之间通过所述第一紧固件连接，所述负极导电件上设置有第三孔，所述基座上设置有第四孔，所述第三孔与所述第四孔之间通过所述第一紧固件连接。

可选地，所述滤波磁芯粘接于所述凹腔的内壁。

可选地，所述滤波磁芯通过灌封胶固化工艺粘接于所述凹腔的内壁。

可选地，滤波组件还包括升压导电件，所述升压导电件适于与升压器电连接。

可选地，所述升压导电件设置于所述基座位于第二方向的一侧，其中，所述第二方向与所述导电件的延伸方向垂直。

可选地，所述升压导电件可拆卸安装于所述基座。

可选地，所述滤波组件还包括至少两个第二紧固件，所述升压导电件设置有第一安装孔和第二安装孔，所述基座设置有第三安装孔和第四安装孔，所述第三安装孔与所述第一安装孔之间通过所述第二紧固件连接，所述第四安装孔与所述第二安装孔之间通过所述第二紧固件连接。

可选地，所述第三安装孔朝向第二方向延伸，所述第二方向与所述导电件的延伸方向垂直，所述第四安装孔的延伸方向与所述第二方向不同。

可选地，所述基座上设置有至少两个定位销，所述升压导电件上设置有至少两个定位孔，每个所述定位销适于与对应的所述定位孔配合，以定位所述升压导电件。

可选地，所述基座设置有连接孔和限位孔，所述限位孔用于所述基座与机箱的定位安装，所述连接孔用于连接所述基座与所述机箱。

根据本公开的另一方面，提供一种用电设备，包括上述的滤波组件。

可选地，所述用电设备为电机控制器。

根据本公开的又一方面，提供一种车辆，包括上述的用电设备。

通过上述技术方案，本申请的基座上设置有凹腔装配滤波磁芯，并且导电件的安装件也穿设于基座，并至少部分位于凹腔内，如此，滤波磁芯以及安装件的至少部分、导电件的至少部分集成安装于基座的凹腔，通过合理设计凹腔的结构，可以提升滤波组件的集成度，从而有利于缩小滤波组件整体的体积，实现滤波组件的体积小、轻量化的目的。

本公开的其他特征和优点将在随后的具实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种实例性实施方式提供的滤波组件的立体结构示意图；

图2是本公开一种实例性实施方式提供的滤波组件的各个部件呈分解状态的结构示意图；

图3是本公开一种实例性实施方式提供的滤波组件的另一视角的立体结构示意图；

图4是本公开一种实例性实施方式提供的滤波组件的立体结构示意图，其中未示出升压导电件；

图5是本公开一种实例性实施方式提供的基座的立体结构示意图；

图6是本公开一种实例性实施方式提供的基座的另一视角的立体结构示意图；

图7是本公开一种实例性实施方式提供的基座的俯视示意图。

附图标记说明

100-滤波组件，10-基座，11-壳体，12-凹腔，13-安装件，131-通槽，1311-第一通槽，1312-第二通槽，14-隔离板，141-第一延伸部，142-第二延伸部，15-凹槽，161-第二孔，162-第四孔，163-第一紧固件，171-第三安装孔，172-第四安装孔，173-第二紧固件，174-定位销，20-导电件，21-正极导电件，211-第一段，212-第二段，213-第一孔，22-负极导电件，221-第三段，222-第四段，223-第三孔，23-连接支排，30-滤波磁芯，40-接地导电件，50-电容，60-升压导电件，61-第一安装孔，62-第二安装孔，63-定位孔，70-连接孔，80-限位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描所述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中需要理解的是，在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于相应附图所示的图面方向来定义的，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制，术语“内、外”可以指相应结构轮廓的内外。“第一方向”、“第二方向”可以参见图2、图4、图5所示的第一方向和第二方向，此外，需要说明的是，使用的术语如“第一”、“第二”“第三”“第四”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。

在本公开的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”、“连接”、“相连”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

如上文提及，在相关技术中，滤波组件的体积和重量较大，不利于滤波组件和电机控制器的小型化和轻量化。特别是电机控制器采用Sic功率器件之后，输入滤波组件的作用更加明显；对电机控制器要追求小体积，轻量化，高功率密度的要求越来越急迫。

鉴于此，如图1至图7所示，根据本公开的第一方面，提供一种滤波组件100，包括基座10、导电件20和滤波磁芯30，基座10包括壳体11和安装件13，壳体11设置有凹腔12，安装件13安装于凹腔12的内壁，安装件13设置有通槽131，通槽131的一端延伸至壳体11的外壁，滤波磁芯30安装于凹腔12内，且滤波磁芯30围绕安装件13布置，导电件20布置于通槽131，并穿设于滤波磁芯30，即滤波磁芯30绕导电件20布置。

在本公开中，导电件20的一端可以连接直流输入侧，另一端可以连接母线电容的连接侧。当导电件20通入电流时，由于滤波磁芯30绕导电件20设置，基于电流穿过滤波磁芯30时的感应电感和阻碍高频信号的流动。当电流通过滤波磁芯30的中心时，由于磁性材料的高导磁性，会产生较高的感应电感。这有助于减少电源中的电磁干扰，提供更加稳定和可靠的电力输出。当滤波组件100用于电机控制器的输入滤波组件100时，可以防止尖峰电流/尖峰电压信号对外输出。

在本公开中，基座10用于固定安装滤波组件100上的其他部件，基座10上设计有凹腔12用于容纳滤波磁芯30，并将安装导电件20的安装件13穿设在基座10的壳体11上，安装件13的一部分也位于凹腔12内。

如此，滤波磁芯30以及安装件13的至少部分、导电件20的至少部分集成安装于基座10的凹腔12内，集通过合理设计凹腔12的结构，可以提升滤波组件100的集成度，从而有利于缩小滤波组件100整体的体积，实现滤波组件100的体积小、轻量化的目的。

可以理解的是，在本公开中，滤波组件100除了可以应用于电机控制器之外，还可以应用于任意可以使用该滤波组件100的设备，例如光伏逆变器、大功率变频器等高压逆变产品。

其中，基座10可以设置为塑料基座10，在实现滤波组件100的轻量化的同时也可以起到绝缘效果。

在本公开中，导电件20可以包括正极导电件21和负极导电件22，此处对通槽131的结构不做限定，例如通槽131的数量可以为单个，单个通槽131内能够同时放置正极导电件21和负极导电件22，正极导电件21和负极导电件22自身设置有绝缘件相互隔离，只要其能够贯通基座10，并且能够安装正极导电件21和负极导电件22即可，或者，如图2和图5所示，通槽131可以包括第一通槽1311和第二通槽1312，正极导电件21布置于第一通槽1311，负极导电件22布置于第二通槽1312。如此设置有，可以保证正极导电件21和负极导电件22之间不会相互影响，从而保证正极导电件21和负极导电件22之间的绝缘隔离。

在本公开中，第一通槽1311和第二通槽1312如何构成不做限定，可以是一体成型中间形成两个能够容纳正极导电件21和负极导电件22的第一通槽1311和第二通槽1312，也可以在通槽131内加装隔离板14形成，如图4和图5所示，安装件13可以包括隔离板14，隔离板14包括主体部、第一延伸部141和第二延伸部142，主体部设置于通槽131内，以将通槽131分隔为第一通槽1311和第二通槽1312，第一延伸部141和第二延伸部142设置于主体部位于第一方向的两端，第一方向与导电件20的延伸方向一致，正极导电件21具有位于第一通槽1311外部的第一段211和第二段212，负极导电件22具有位于第二通槽1312外部的第三段221和第四段222，第一延伸部141位于第一段211与第三段221之间，且第一延伸部141的长度不小于第一段211的长度和第三段221的长度，第二延伸部142位于第二段212与第四段222之间，且第二延伸部142的长度不小于第三段221的长度和第四段222的长度。隔离板14的作用是分隔正极导电件21和负极导电件22，保证满足两者之间的爬电距离。

其中，如图1和图3所示，第一延伸部141和第二延伸部142为隔离板14突出于壳体11的部分，正极导电件21的第一段211和第二段212、负极导电件22的第三段221和第四段222为突出于壳体11的部分，第一段211、第二段212、第三段221和第四段222均沿第一方向延伸，即第一段211、第二段212、第三段221和第四段222的长度方向可以为图1所示的第一方向。其中，第一段211、第三段221和第一延伸部141向同一方向延伸，则第一延伸部141设置有在第一段211和第三段221的中间位置，将第一段211和第三段221进行隔离，此处中间位置指的是第一段211和第三段221在第二方向上的连线的位置。同理，第二段212、第四段222和第二延伸部142向同一方向延伸，因此，则第二延伸部142设置有在第二段212和第四段222的中间位置，此处中间位置指的是第二段212和第四段222在第二方向上的连线的位置，将第二段212和第四段222进行隔离。为了满足正极导电件21和负极导电件22的电气间隙和爬电距离，如图4所示，设置有第一延伸部141的长度不小于第一段211的长度和第三段221的长度，第二延伸部142的长度不小于第三段221的长度和第四段222的长度，此处的长度指的是第一方向的尺寸。

在本公开中，对凹腔12的结构不做限定，凹腔12可以具有一个开口面或者多个开口面，只要其结构能够容纳滤波磁芯30即可，如图5所示，凹腔12可以设置为位于第一方向上的一端开放，安装件13安装于凹腔12位于第一方向上的另一端的内侧，其中，第一方向与导电件20的延伸方向一致。即凹腔12与开口方向相对的内壁上穿设有安装件13，并且凹腔12的开口朝向位置与导电件20的延伸方向一致，安装滤波磁芯30也是容纳于凹腔12内，从而使得导电件20、安装件13和滤波磁芯30之间集成安装，有利于缩小滤波组件100的体积。

在本公开中，如图4所示，滤波组件100还可以包括电容50，基座10上还设置有开口朝上的凹槽15，电容50安装于凹槽15，导电件20通过电容50接地，可以起到进一步滤波的作用，同时接地可以起到保护电路的作用。

其中，基座10上可以设置有接地导电件40，接地导电件40连接在电容50的接地端完成接地。

此处，电容50可以为安规电容，可以对电源起到进一步滤波的作用，对共模差模干扰发挥滤波作用，对安规电容的结构和外观形式不做限制。

在本公开中，如图5所示，安装件13包括设置于通槽131的隔离板14，凹槽15的数量可以为两个，两个凹槽15沿第二方向间隔设置有，并且两个凹槽15在第二方向上分别位于隔离板14的两侧，其中，第二方向与导电件20的延伸方向垂直。电容50的数量也可以为两个，每个电容50安装于对应的凹槽15，导电件20包括正极导电件21和负极导电件22，正极导电件21和负极导电件22在第二方向上分别位于隔离板14的两侧，即，在第二方向上，隔离板14位于正极导电件21和负极导电件22之间，正极导电件21通过其中一个电容50接地，负极导电件22通过另一个电容50接地。为了使电容50布置位置与上述的导电件20的集成度高，将凹槽15设置有在隔离板14的两侧，上述的正极导电件21与负极导电件22也安装于隔离板14的两侧，则两个电容50的布置位置可以方便分别连接正极导电件21与负极导电件22。

其中，两个凹槽15可以相较于隔离板14在第二方向上对称布置，从而方便连接电容50与对应的导电件20，并且，对称设置也可以使得滤波组件100的结构紧凑、布置合理。

在一些实施例中，接地导电件40的数量可以为两个，两个接地导电件40在基座10上靠近凹槽15的位置，使得每个导电件40方便连接对应的电容50。

在本公开中，为了方便连接电容50，如图1和所示，正极导电件21和负极导电件22均可以设置有连接支排23，正极导电件21的连接支排23连接两个电容50中靠近正极导电件21的电容50，负极导电件22的连接支排23连接两个电容50中靠近负极导电件22的电容50。

在本公开中，导电件20如何安装于基座10不做限定，由于正极导电件21与负极导电件22插接于第一凹槽15于第二凹槽15内，即已经对正极导电件21与负极导电件22的位置进行限定，为了使正极导电件21与负极导电件22安装更加稳定，滤波组件100还可以包括至少两个第一紧固件163，正极导电件21上设置有第一孔213，基座10上设置有第二孔161，第一孔213与第二孔161之间通过第一紧固件163连接，负极导电件22上设置有第三孔223，基座10上还设置有第四孔162，第三孔223与第四孔162之间通过第一紧固件163连接。可以将正极导电件21与负极导电件22通过第一紧固件163固定于基座10上，使其稳定安装。

在一些实施例中，可以在基座10上可以设置有两个固定部，两个固定部上设置有第二孔161和第四孔162，并且第二孔161和第四孔162均设置为螺纹孔，将第一紧固件163设置为螺纹件(例如螺钉)，使用螺纹件固定正极导电件21与负极导电件22于基座10，稳定可靠，并且方便安装和拆卸。

在本公开中，如图2所示，滤波磁芯30可以粘接于凹腔12的内壁。在凹腔12处设置有能够粘接滤波磁芯30的部分，安装滤波磁芯30，方便对滤波磁芯30的固定。

在本公开中，滤波磁芯30可以通过灌封胶固化工艺粘接于凹腔12的内壁。使用灌封胶固化固定滤波磁芯30可以使得滤波磁芯30安装稳定，并且于壳体11形成一体，同时也可以对壳体11形成支撑。

在本公开中，如图2和图3所示，滤波组件100还可以包括升压导电件60，升压导电件60适于与升压器电连接。

其中，升压导电件60可以作为Boost升压铜排，Boost升压铜排与升压器配合，以使Boost升压铜排可以实现输出电压提升的功能。

在本公开中，如图3所示，升压导电件60设置于基座10位于第二方向的一侧，第二方向与导电件20的延伸方向垂直。如此设置，可以有效缩减升压导电件60与导电件20的形成的空间，从而减小整个滤波组件100的体积。

可选地，如图1和图3所示，可以将升压导电件60设置为垂直于基座10的底面设计。

在本公开中，如图3和图4所示，升压导电件60可拆卸安装于基座10。通过将升压导电件60安装在基座10上(图3所示)或者将升压导电件60从基座10上拆卸(图4所示)，可以实现兼容或不兼容升压导电件60(Boost升压铜排)的方案；不仅可以满足直流输入的滤波需求，同时可以满足电机控制器选配(Boost)升压功能后，满足(Boost)升压导电件60的滤波需求，从而可以提升本公开提供的滤波组件100的通用性。

在本公开中，如图2和图3所示，滤波组件100还可以包括至少两个第二紧固件173，升压导电件60设置有第一安装孔61和第二安装孔62，基座10设置有第三安装孔171和第四安装孔172，第三安装孔171与第一安装孔61之间通过第二紧固件173连接，第四安装孔172与第二安装孔62之间通过第二紧固件173连接。升压导电件60固定于基座10，通过第二紧固件173将升压导电件60固定在基座10上。

在一些实施例中，基座10上可以设置有安装板用于安装升压导电件60，安装板上设置有定位销174，在安装板的两侧设置有安装部件，安装部件上设置有螺纹孔，将第二紧固件173设置为螺钉，使用螺钉安装升压导电件60至安装部件，即安装于基座10上，完成对升压导电件60的安装。使用螺钉安装方便升压导电件60的安装和拆卸，从而实现可以实现滤波组件100兼容或不兼容升压导电件60的方案。

在本公开中，如图6所示，第三安装孔171朝向第二方向延伸，第二方向与导电件20的延伸方向垂直，第四安装孔172的延伸方向与第二方向不同，此处，不同的方向可以是第四安装孔172的延伸方向垂直于第二方向，或者第四安装孔172的延伸方向与第二方向可以呈夹角设置。第三安装孔171和第四安装孔172的安装角度不同，使得安装好第二紧固件173后，两个第二紧固件173的受力角度不同，保证安装升压导电件60的稳定性。

在本公开中，如图6和图7所示，基座10上设置有至少两个定位销174，升压导电件60上设置有至少两个定位孔63，每个定位销174适于与对应的定位孔63配合，以定位升压导电件60。此处，升压导电件60连接之前，可以通过定位销174进行装配预定位。

在本公开中，如图6和图7所示，基座10设置有连接孔70和限位孔80，限位孔80用于基座10与机箱的定位安装，连接孔70用于连接基座10与机箱。连接孔70用于连接基座10和机箱，限位孔80用于预定位基座10于机箱。

其中，连接孔70至少设置有3个，从而保证基座10安装的稳定性，限位孔80至少设置有两个，保证机箱与基座10预安装的位置。

其中，连接孔70可以设置为通孔，从而可以使用螺栓或者螺钉将基座10连接于机箱，方便安装，例如连接于机箱上的螺孔。

在本公开中，基座10可以一体成型，其中多个各子部件(包括导电件20、电容50、滤波磁芯30、升压导电件60)采用渐续装配的方案，装配简单，降低了初始零部件模具成形的难度，具有更优的成本和成型工艺性。并且采用更紧凑的布局设计，实现了小体积和轻量化。

这里，结合附图2，简单陈述滤波组件的装配过程：

首先基座10可以通过模具一体成型产出，由于基座10结构简单，不包塑导电件20(例如正极导电件21和负极导电件22等功率铜排组件)，所以模具成本较低；安装滤波磁芯30，并完成滤波磁芯30灌封工序；随后安装正极导电件21和负极导电件22于基座10，并使用第一紧固件163将正极导电件21和负极导电件22固定于基座10；随后安装电容50，并在将电容50连接至对应的正极导电件21、负极导电件22以及接地导电件，连接处可以使用焊接；最后根据需要，选择是否安装升压导电件60，完成整个滤波组件100的安装。

根据本公开的另一方面，提供一种用电设备，该用电设备可以包括上述的滤波组件100。

其中，用电设备包括但不限于光伏逆变器、大功率变频器、电机控制器等高压逆变产品。

在本公开中，作为一种可选的实施方式，上述的用电设备为电机控制器。

根据本公开的又一方面，提供一种车辆，包括上述的用电设备。该车辆也具备上述的所有优点。该车辆可以为纯电动车辆，或混动车辆，本公开对此不作限定。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (20)

1.一种滤波组件，其特征在于，包括基座、导电件和滤波磁芯，

所述基座包括壳体和安装件，所述壳体设置有凹腔，所述安装件安装于所述凹腔的内壁，所述安装件设置有通槽，所述通槽的一端延伸至所述壳体的外壁；

所述滤波磁芯安装于所述凹腔内，且所述滤波磁芯围绕所述安装件布置；

所述导电件布置于所述通槽，并穿设于所述滤波磁芯。

2.根据权利要求1所述的滤波组件，其特征在于，所述导电件包括正极导电件和负极导电件；

所述通槽包括第一通槽和第二通槽；

所述正极导电件布置于所述第一通槽，所述负极导电件布置于所述第二通槽。

3.根据权利要求2所述的滤波组件，其特征在于，所述安装件包括隔离板；

所述隔离板包括主体部、第一延伸部和第二延伸部，所述主体部设置于所述通槽内，以将所述通槽分隔为所述第一通槽和所述第二通槽，所述第一延伸部和所述第二延伸部设置于所述主体部位于第一方向的两端，所述第一方向与所述导电件的延伸方向一致；

所述正极导电件具有位于所述第一通槽外部的第一段和第二段，所述负极导电件具有位于所述第二通槽外部的第三段和第四段；

所述第一延伸部位于所述第一段与所述第三段之间，且所述第一延伸部的长度不小于所述第一段的长度和所述第三段的长度；

所述第二延伸部位于所述第二段与所述第四段之间，且所述第二延伸部的长度不小于所述第三段的长度和所述第四段的长度。

4.根据权利要求1所述的滤波组件，其特征在于，所述凹腔位于第一方向上的一端开放，所述安装件安装于所述凹腔位于所述第一方向上的另一端的内侧，其中，所述第一方向与所述导电件的延伸方向一致。

5.根据权利要求1所述的滤波组件，其特征在于，所述滤波组件还包括电容；

所述基座上还设置有开口朝上凹槽；

所述电容安装于所述凹槽，所述导电件通过所述电容接地。

6.根据权利要求5所述的滤波组件，其特征在于，所述安装件包括设置于所述通槽的隔离板，所述凹槽的数量为两个，两个所述凹槽沿第二方向间隔设置，并且两个所述凹槽在所述第二方向上分别位于所述隔离板的两侧，其中，所述第二方向与所述导电件的延伸方向垂直；

所述电容的数量为两个，所述导电件包括正极导电件和负极导电件，所述正极导电件和所述负极导电件在所述第二方向上分别位于所述隔离板的两侧，所述正极导电件通过其中一个所述电容接地，所述负极导电件通过另一个所述电容接地。

7.根据权利要求6所述的滤波组件，其特征在于，所述正极导电件和所述负极导电件均设置有连接支排；

所述正极导电件的连接支排连接两个所述电容中靠近所述正极导电件的电容；

所述负极导电件的连接支排连接两个所述电容中靠近所述负极导电件的电容。

8.根据权利要求2所述的滤波组件，其特征在于，所述滤波组件还包括至少两个第一紧固件；

所述正极导电件上设置有第一孔，所述基座上设置有第二孔，所述第一孔与所述第二孔之间通过所述第一紧固件连接；

所述负极导电件上设置有第三孔，所述基座上设置有第四孔，所述第三孔与所述第四孔之间通过所述第一紧固件连接。

9.根据权利要求1所述的滤波组件，其特征在于，所述滤波磁芯粘接于所述凹腔的内壁。

10.根据权利要求9所述的滤波组件，其特征在于，所述滤波磁芯通过灌封胶固化工艺粘接于所述凹腔的内壁。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的滤波组件，其特征在于，滤波组件还包括升压导电件，所述升压导电件适于与升压器电连接。

12.根据权利要求11所述的滤波组件，其特征在于，所述升压导电件设置于所述基座位于第二方向的一侧，其中，所述第二方向与所述导电件的延伸方向垂直。

13.根据权利要求11所述的滤波组件，其特征在于，所述升压导电件可拆卸安装于所述基座。

14.根据权利要求13所述的滤波组件，其特征在于，所述滤波组件还包括至少两个第二紧固件，所述升压导电件设置有第一安装孔和第二安装孔；

所述基座设置有第三安装孔和第四安装孔；

所述第三安装孔与所述第一安装孔之间通过所述第二紧固件连接；

所述第四安装孔与所述第二安装孔之间通过所述第二紧固件连接。

15.根据权利要求14所述的滤波组件，其特征在于，所述第三安装孔朝向第二方向延伸，所述第二方向与所述导电件的延伸方向垂直；

所述第四安装孔的延伸方向与所述第二方向不同。

16.根据权利要求14所述的滤波组件，其特征在于，所述基座上设置有至少两个定位销；

所述升压导电件上设置有至少两个定位孔，每个所述定位销适于与对应的所述定位孔配合，以定位所述升压导电件。

17.根据权利要求1-10中任一项所述的滤波组件，其特征在于，所述基座设置有连接孔和限位孔，所述限位孔用于所述基座与机箱的定位安装，所述连接孔用于连接所述基座与所述机箱。

18.一种用电设备，其特征在于，包括根据权利要求1-17中任一项所述的滤波组件。

19.根据权利要求18中所述的用电设备，其特征在于，所述用电设备为电机控制器。

20.一种车辆，其特征在于，包括根据权利要求18或19所述的用电设备。