CN222598731U - 一种切割机刀板空间角度的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开种切割机刀板空间角度的检测装置包括工装底座，工装底座上装配连接有定位所述切割机刀板的定位结构；该装置还包括用于测量切割机刀板角度的角度测量机构；角度测量机构包括垂直装配连接在工装底座顶部位置的垂直测量杆，垂直测量杆上开设有通孔结构；角度测量机构还包括铰接在通孔结构内的抵触测量杆；垂直测量杆上装配连接有用于定位所述抵触测量杆的定位件；测量过程中，松开定位件，转动抵触测量杆至抵触测量杆的内端垂直抵触在切割机刀板上，通过角度测量尺测量抵触测量杆与垂直测量杆之间的夹角。上述装置实现实现以非常简单、直观的方式对加工生产的切割机刀板进行角度测量，且测量精准性高测量速度快。

Description

一种切割机刀板空间角度的检测装置

技术领域

本实用新型属于玻璃切割机配件技术领域，尤其涉及一种切割机刀板空间角度的检测装置。

背景技术

在平板玻璃生产中，在线切割机是玻璃生产线中关键装备，对输送中的玻璃进行横向切断，由于玻璃是在运动中，在切割玻璃时，刀头与玻璃成一定的角度，保证玻璃切割后的端面运动的方向垂直，所以切割刀板的角度显得尤为重要。

切割机刀板9即安装切割刀的刀架，其主体结构包括刀板顶部A以及与刀板顶部A位置成一定夹角色设置的安装部，在安装部上开设安装槽C，安装槽C上开设装配孔结构，刀头安装在安装槽C上。

因此，在车床加工切割机刀板9后，需要对其安装槽C所在平面与刀板顶部A所在平面进行空间角度测量，确保安装刀头后，刀头在工作过程中，能够保持端面运动方向垂直。

但是，由于安装槽C为凹槽结构，其槽面与刀板顶部A所形成几何结构，难以通过简单的测量尺进行测量。同时，由于刀板顶部A与安装部之间的存在弧形面B，促使测量难度进一步加大，体现在传统的靠尺等测量工具难以充分抵触到夹角面上，实现精准测量。

因此，在车床加工后，如果要测量空间角度，只能在工件上标线、再测量，经过多次测量后，才能获得角度数值。显然，该方式不仅导致测量繁琐，且测量精度不高。并且实际生产过程中，对于车床下料的工件，需要快速测量后，安装到工作设备上，如果在测量过程中，耽搁太多时间，将大大降低车间生产效率。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种切割机刀板空间角度的检测装置。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种切割机刀板空间角度的检测装置，包括工装底座，所述工装底座上装配连接有定位所述切割机刀板的定位结构；

所述切割机刀板空间角度的检测装置还包括用于测量切割机刀板角度的角度测量机构；

所述角度测量机构包括垂直装配连接在工装底座顶部位置的垂直测量杆，所述垂直测量杆上开设有通孔结构；

所述角度测量机构还包括铰接在通孔结构内的抵触测量杆；

所述垂直测量杆上装配连接有用于定位所述抵触测量杆的定位件；

测量过程中，松开定位件，转动抵触测量杆至抵触测量杆的内端垂直抵触在切割机刀板上，通过角度测量尺测量抵触测量杆与垂直测量杆之间的夹角；

实现将难测量的切割机刀板夹角角度转换成易测量的抵触测量杆与垂直测量杆之间的夹角角度。

优选地，所述抵触测量杆的纵向截面形状为矩形；

所述通孔结构的形状为矩形；

所述通孔结构的高度大于抵触测量杆的高度尺寸。

优选地，所述垂直测量杆上固定装配连接有固定销轴，所述抵触测量杆铰接在固定销轴上。

优选地，所述定位件包括螺纹连接在抵触测量杆上的定位螺杆，所述垂直测量杆上开设有连通通孔结构的弧形贯穿孔；

所述定位螺杆从弧形贯穿孔位置贯穿；

在抵触测量杆摆动过程中，定位螺杆在弧形贯穿孔内弧形滑动。

优选地，所述定位螺杆的外端固定连接有锁紧旋钮；

拧动锁紧旋钮至锁紧旋钮抵触在垂直测量杆的侧壁后，定位所述抵触测量杆。

优选地，所述定位结构包括开设在工装底座顶部位置的定位止口；

当切割机刀板放料在工装底座上，切割机刀板的下端一侧抵触在定位止口的侧壁上。

优选地，所述定位结构还包括若干个装配连接在工装底座上的抵压件；

通过抵压件将切割机刀板的下端按压定位。

优选地，所述抵压件包括螺纹连接在工装底座上的调节螺杆，所述调节螺杆上固定连接有压板；

所述调节螺杆的顶部固定连接有旋钮头；

转动旋钮头，调节螺杆下降至压板触压在切割机刀板上。

优选地，所述工装底座顶部的左右两侧分别设置有两个前后间隔设置的抵压件。

本实用新型具有以下有益效果：

1、实现测量过程中，操作人员摆转抵触测量杆，在摆转抵触测量杆至垂直抵触切割机刀板过程中，定位螺杆在弧形贯穿孔内弧形滑动。随后，当抵触测量杆垂直抵触后，将锁紧旋钮拧动至锁紧旋钮挤压在垂直测量杆上，进而保持锁紧状态。

通过抵触测量杆与垂直测量杆之间形成夹角，该夹角的大小等于切割机刀板上刀板顶部与安装槽之间的空间夹角。

随后，按照现有角度测量方式利用角度尺将抵触测量杆与垂直测量杆之间形成夹角测量。

2、通过该测量夹具，实现实现以非常简单、直观的方式对加工生产的切割机刀板进行角度测量，且测量精准性高，测量速度快，有效解决了在生产加工过程中，因切割机刀板几何形状限制，导致其空间夹角难以精准性、快速性测量的技术缺陷。

3、由于以非常高效的方式测量切割机刀板，实现生产环节中，对于合格的切割机刀板可立即更换安装到工作设备上，确保工作设备能够在短时间内工作，进而大大增加了车间生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型背景技术中切割机刀板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中检测装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中检测装置与角度尺配合测量切割机刀板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例图2中的平面结构示意图；

图5为本实用新型实施例图2中的俯视图。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-5所示，一种切割机刀板空间角度的检测装置，包括工装底座1，所述工装底座1上装配连接有定位所述切割机刀板的定位结构。通过定位结构实现将待测量空间角度的切割机刀板9进行定位。

上述切割机刀板9空间角度的检测装置还包括用于测量切割机刀板9角度的角度测量机构；通过角度测量机构实现以非常简单、快捷，且精准的方式对难以进行空间角度测量的切割机刀板9进行角度测量。

具体而言，角度测量机构包括垂直装配连接在工装底座1顶部位置的垂直测量杆2(具体而言，工装底座1的顶部上开设有与垂直测量杆2适配的安装槽，垂直测量杆2插入安装槽后，保持与工装底座1呈垂直设置)。垂直测量杆2的上端上开设有通孔结构221(通孔结构221为矩形孔)。

同时，角度测量机构还包括铰接在通孔结构221内的抵触测量杆3(铰接方式为：垂直测量杆2上固定装配连接有固定销轴4，所述抵触测量杆3铰接在固定销轴上，固定销轴4采用螺纹销轴，其螺纹端螺纹连接垂直测量杆2，光滑端转动连接抵触测量杆3)。

抵触测量杆3为纵向截面形状为矩形，其形状与通孔结构221对应，并且通孔结构221高度大于抵触测量杆3的高度尺寸。实现抵触测量杆3在通孔结构221能够在一定范围角度间摆动，该设计方式的目的在于：与切割机刀板9的形状适配，确保测量过程中，摆动抵触测量杆3至抵触测量杆3能够垂直抵触在切割机刀板9的测量面上。

同时，垂直测量杆2上装配连接有用于定位所述抵触测量杆3的定位件；具体而言，定位件包括螺纹连接在抵触测量杆3上的定位螺杆，所述垂直测量杆2上开设有连通通孔结构221的弧形贯穿孔22。定位螺杆从弧形贯穿孔22位置贯穿。

在抵触测量杆3摆动过程中，定位螺杆在弧形贯穿孔22内弧形滑动，并且定位螺杆的外端固定连接有锁紧旋钮5；拧动锁紧旋钮5至锁紧旋钮5抵触在垂直测量杆2的侧壁后，定位所述抵触测量杆3。

测量过程中，操作人员摆转抵触测量杆3，在摆转抵触测量杆3至垂直抵触切割机刀板9过程中，定位螺杆在弧形贯穿孔22内弧形滑动。随后，当抵触测量杆3垂直抵触后，将锁紧旋钮5拧动至锁紧旋钮5挤压在垂直测量杆2上，进而保持锁紧状态。

此时，抵触测量杆3与垂直测量杆2之间形成夹角，该夹角的大小等于切割机刀板9上刀板顶部A与安装槽C之间的空间夹角。

随后，按照现有角度测量方式利用角度尺10将抵触测量杆3与垂直测量杆2之间形成夹角测量。通过上述方式实现以非常简单、直观的方式对加工生产的切割机刀板9进行角度测量，且测量精准性高，测量速度快，有效解决了在生产加工过程中，因切割机刀板9几何形状限制，导致其空间夹角难以精准性、快速性测量的技术缺陷。

由于以非常高效的方式测量切割机刀板9，实现生产环节中，对于合格的切割机刀板9可立即更换安装到工作设备上，确保工作设备能够在短时间内工作，进而大大增加了车间生产效率。

实施例2

如图1-5所示，本实施例在实施例1的结构基础上，为了实现在测量过程中，将切割机刀板9充分定位，上述定位结构包括开设在工装底座1顶部位置的定位止口11。定位止口11的形成方式为：工装底座1的顶部右侧高处顶部左侧，成凸台状。

当切割机刀板9放料在工装底座1上，切割机刀板9的下端一侧抵触在定位止口11的侧壁上。

同时，定位结构还包括若干个装配连接在工装底座1上的抵压件；通过抵压件将切割机刀板9的下端按压定位。

具体而言，工装底座1顶部的左右两侧分别设置有两个前后间隔设置的抵压件。且左右两侧的抵压件成左右对称分布方式设置。

抵压件的具体结构为：

抵压件包括螺纹连接在工装底座1上的调节螺杆8，所述调节螺杆8上固定连接有压板6；调节螺杆8的顶部固定连接有旋钮头7；转动旋钮头7，调节螺杆8下降至压板6触压在切割机刀板9上。

通过上述方式实现工作过程中，转动旋钮头7，旋钮头携带调节螺杆8紧螺纹，并且携带压板6下压到刀板上，由于刀板抵触在定位止口11上，因此，在压板6以及定位止口11的配合下，实现将切割机刀板9充分定位，进而大大增加了其稳定性。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种切割机刀板空间角度的检测装置，其特征在于，包括工装底座，所述工装底座上装配连接有定位所述切割机刀板的定位结构；

所述切割机刀板空间角度的检测装置还包括用于测量切割机刀板角度的角度测量机构；

所述角度测量机构包括垂直装配连接在工装底座顶部位置的垂直测量杆，所述垂直测量杆上开设有通孔结构；

所述角度测量机构还包括铰接在通孔结构内的抵触测量杆；

所述垂直测量杆上装配连接有用于定位所述抵触测量杆的定位件；

测量过程中，松开定位件，转动抵触测量杆至抵触测量杆的内端垂直抵触在切割机刀板上，通过角度测量尺测量抵触测量杆与垂直测量杆之间的夹角；

实现将难测量的切割机刀板夹角角度转换成易测量的抵触测量杆与垂直测量杆之间的夹角角度。

2.根据权利要求1所述的切割机刀板空间角度的检测装置，其特征在于，所述抵触测量杆的纵向截面形状为矩形；

所述通孔结构的形状为矩形；

所述通孔结构的高度大于抵触测量杆的高度尺寸。

3.根据权利要求2所述的切割机刀板空间角度的检测装置，其特征在于，所述垂直测量杆上固定装配连接有固定销轴，所述抵触测量杆铰接在固定销轴上。

4.根据权利要求1所述的切割机刀板空间角度的检测装置，其特征在于，所述定位件包括螺纹连接在抵触测量杆上的定位螺杆，所述垂直测量杆上开设有连通通孔结构的弧形贯穿孔；

所述定位螺杆从弧形贯穿孔位置贯穿；

在抵触测量杆摆动过程中，定位螺杆在弧形贯穿孔内弧形滑动。

5.根据权利要求4所述的切割机刀板空间角度的检测装置，其特征在于，所述定位螺杆的外端固定连接有锁紧旋钮；

拧动锁紧旋钮至锁紧旋钮抵触在垂直测量杆的侧壁后，定位所述抵触测量杆。

6.根据权利要求1所述的切割机刀板空间角度的检测装置，其特征在于，所述定位结构包括开设在工装底座顶部位置的定位止口；

当切割机刀板放料在工装底座上，切割机刀板的下端一侧抵触在定位止口的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的切割机刀板空间角度的检测装置，其特征在于，所述定位结构还包括若干个装配连接在工装底座上的抵压件；

通过抵压件将切割机刀板的下端按压定位。

8.根据权利要求7所述的切割机刀板空间角度的检测装置，其特征在于，所述抵压件包括螺纹连接在工装底座上的调节螺杆，所述调节螺杆上固定连接有压板；

所述调节螺杆的顶部固定连接有旋钮头；

转动旋钮头，调节螺杆下降至压板触压在切割机刀板上。

9.根据权利要求8所述的切割机刀板空间角度的检测装置，其特征在于，所述工装底座顶部的左右两侧分别设置有两个前后间隔设置的抵压件。