CN222593910U - 无料钟高炉料闸拆装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高炉技术领域，具体为一种无料钟高炉料闸拆装结构。包括料闸，所述料闸上设置有吊耳，所述料闸的两侧分别转动连接有滚动体，所述滚动体的下方设置有与滚动体配合使用的轨道，所述轨道安装在底座上，所述底座上设置有驱动滚动体沿轨道滚动的驱动机构，所述轨道的端部设置安装架，所述安装架固定在底座上，所述安装架上设置有行车。本实用新型，通过在料闸的两侧分别设置有滚动体，滚动体的下方设置有与滚动体配合使用的轨道，驱动机构驱动滚动体沿轨道滚动，进而带动料闸移动，实现料闸与高炉的分离，再利用行车将料闸吊装至地面，在移动过程中避免歪拉斜拽，触碰其他重要设备，拆装更加方便，大大提升了更换过程中的安全性。

Description

无料钟高炉料闸拆装结构

技术领域

本实用新型涉及高炉技术领域，具体为一种无料钟高炉料闸拆装结构。

背景技术

串罐式无料钟高炉的装料设备,设计精简,结构紧凑,既实现了高炉的连续装料，又确保其高密封性,成为现代高炉的发展趋势。而用于控制称量斗下料的料闸，由于长期受烧结矿、块矿、焦炭等侵蚀、冲刷，导致内壁衬板磨损较快，甚至将料闸阀体磨穿打透，造成皮带廊漏料、积料，既对环境造成污染，又增加了生产工的清料负荷。因此在高炉运行过程中，若料闸发生磨损，需要对料闸进行更换。

如图1所示，无料钟高炉包括受料罐101、上料闸102、称重料罐103、下料闸104和气密箱105；这里以更换下料闸102为例，现阶段在进行下料闸102拆卸时，先将下料闸102与称重料罐103以及气密箱105之间的连接螺栓打开，使下料闸102处于活动状态，利用车间顶部的行车将挂钩挂在下料闸102的吊耳上，在下料闸102的后方设置拉绳，利用行车拉动下料闸102进行移动，后方的拉绳避免下料闸102在拉出时发生晃动；上述拆卸方式虽然能够完成下料闸102的更换，但是在进行拉车拉动下料闸102的过程中，行车会提供一个向上的分力，这个分力可能会导致下料闸102与称重料罐103之间发生碰撞，严重情况下可能会导致称重料罐103破坏；并且在将下料闸拉出的一瞬间，行车和拉绳会受到下料闸的重力作用，可能会出现拉绳或者行车上的钢索断裂的情况发生，危险性大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无料钟高炉料闸拆装结构，使料闸的更换更加方便安全。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是无料钟高炉料闸拆装结构，包括料闸，所述料闸上设置有吊耳，所述料闸的两侧分别转动连接有滚动体，所述滚动体的下方设置有与滚动体配合使用的轨道，所述轨道安装在底座上，所述底座上设置有驱动滚动体沿轨道滚动的驱动机构，所述轨道的端部设置安装架，所述安装架固定在底座上，所述安装架上设置有行车。

进一步，所述轨道上设置有限位槽，所述限位槽的底部设置有齿条，所述滚动体包括与齿条配合使用的行走齿轮。

进一步，所述滚动体还包括与料闸转动连接的滚轮，滚轮的轴线与行走齿轮的轴线垂直，所述滚轮与限位槽的侧壁抵接。

进一步，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端与滚动体传动连接。

进一步，所述驱动机构包括分别布置在轨道两端的手动葫芦，所述手动葫芦的输出端与料闸可拆卸连接。

进一步，所述料闸的下方设置有膨胀节。

本实用新型的有益效果是：通过在料闸的两侧分别设置有滚动体，滚动体的下方设置有与滚动体配合使用的轨道，驱动机构驱动滚动体沿轨道滚动，进而带动料闸移动，实现料闸与高炉的分离，再利用行车将料闸吊装至地面，在移动过程中避免歪拉斜拽，触碰其他重要设备，拆装更加方便，大大提升了更换过程中的安全性。

附图说明

图1是高炉的示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是滚动体的示意图；

图4是驱动机构第一种实施例的示意图。

附图标记：1-料闸；101-受料罐；102-上料闸；103-称重料罐；104-下料闸；105-气密箱；2-滚动体；201-行走齿轮；202-滚轮；3-轨道；301-限位槽；302-齿条；4-底座；5-安装架；501-行车；6-吊耳；7-膨胀节；8-伺服电机；9-手动葫芦。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图2所示，本实用新型无料钟高炉料闸拆装结构，包括料闸1，所述料闸1上设置有吊耳6，所述料闸1的两侧分别转动连接有滚动体2，所述滚动体2的下方设置有与滚动体2配合使用的轨道3，所述轨道3安装在底座4上，所述底座4上设置有驱动滚动体2沿轨道3滚动的驱动机构，所述轨道3的端部设置安装架5，所述安装架5固定在底座4上，所述安装架5上设置有行车501。

其中，吊耳6和料闸1的材质均为钢制，吊耳6与料闸1的连接方式为焊接；滚动体2可以采用类似于汽车车轮的形式，在料闸1的两侧设置转轴，转轴上利用轴承安装车轮，车轮的轴线与料闸1的轴线垂直，料闸1两侧的滚动体2高度一致，这样两条轨道3的高度也是一致的，安装起来更加方便；轨道3采用钢制，在使用时滚动体2放置在轨道3上，底座4位于两根轨道3之间的部分中空，中空部分的宽度大于料闸1在径向上的最大尺寸，方便在吊装的时候将料闸1吊装至地面；底座4安装在车间地面上，由型钢和钢板搭建而成，底座4包括支撑柱和工作台，轨道3通过焊接的方式安装在工作台上；驱动机构用于驱动滚动体2沿轨道3滚动，驱动机构可以采用电动推杆或者液压缸，以液压缸为例，液压缸的输出端与料闸1抵接，液压缸的缸体与底座4固定，同时液压缸的轴线方向与轨道3布置方向相同；安装架5为型钢搭建的桁架，在桁架上安装行车501，行车501用于将料闸1吊装至地面。

为了避免滚动体2从轨道3中滑落；进一步，参见图3，所述轨道3上设置有限位槽301，所述限位槽301的底部设置有齿条302，所述滚动体2包括与齿条302配合使用的行走齿轮201。其中行走齿轮202的轴线方向也与轨道3的布置方向垂直，限位槽301的两个侧壁能够对行走齿轮202进行限位，使行走齿轮202始终处于限位槽301中。

为了防止行车501齿轮的侧壁与限位槽301的侧壁相接触，避免料闸1的移动卡顿，进一步，参见图3，所述滚动体2还包括与料闸1转动连接的滚轮202，滚轮202的轴线与行走齿轮201的轴线垂直，所述滚轮202与限位槽301的侧壁抵接。在两侧滚轮202的作用下，使行走齿轮201的侧壁与限位槽301侧壁之间形成间隙，并且两侧滚轮202可以对料闸1进行限位，避免料闸1在移动过程中跑偏，同时滚轮202与料闸1转动连接，滚轮202与限位槽301的侧壁之间产生的是滚动摩擦力，使得料闸1的移动更加方便。

驱动机构的实施例1，参见图4，所述驱动机构包括伺服电机8，所述伺服电机8的输出端与行走齿轮202传动连接。其中，伺服电机8输出端的轴线方向与轨道3布置方向垂直，行走齿轮202的轴线方向也与轨道3的布置方向垂直。

驱动机构的实施例2，参见图2，所述驱动机构包括分别布置在轨道3两端的手动葫芦9，所述手动葫芦9的输出端与料闸1可拆卸连接。手动葫芦9的布置高度应与手动葫芦9连接在料闸1上的连接处的高度一致，避免产生向上的分力；手动葫芦9的输出端与料闸1可拆卸连接可以将手动葫芦9的挂钩挂在吊耳6上，当料闸1移动到合适位置时，将挂钩从吊耳6上取下。

为了使料闸1与上方设备间产生间隙，方便将滚动体2放置在轨道3上，进一步，参见图2，所述料闸1的下方设置有膨胀节7。在使用时，先将料闸1的上下连接螺栓松开拆除，膨胀节7压缩，使得料闸1向下移动，直到料闸1上的滚动体2与轨道3连接；膨胀节7继续压缩，直到膨胀节7与料闸1脱离。

本实用新型的具体操作过程如下：

S1：高炉停产，休风，氮气吹扫，在高炉外侧搭建底座4、轨道3、安装架5以及行车501，在旧的料闸1两侧安装滚动体2，在底座4上安装驱动机构；

S2：将旧的料闸1的上下连接螺栓松开拆除，使滚动体2落在轨道3上，利用驱动机构驱动滚动体2在轨道3上滚动，直到旧的料闸1运动至行车501下方，驱动机构停机；

S3：连接行车501上的挂钩和吊耳6，将旧的料闸1水平抬起，利用风绳使旧的料闸1绕自身轴线转动第一角度，使滚动体2在水平面的投影位于轨道3在水平面的投影范围之外，随后将旧的料闸1下吊至地面，拆卸工作完成；这里需要说明的是，由于最初状态下滚动体2是位于轨道3上的，如采用行车501直接吊下，会使轨道3与滚动体2发生干涉，因此旋转第一角度，第一角度可以为30°、60°或者90°，使轨道3不位于滚动体2的正下方，即使滚动体2在水平面的投影位于轨道3在水平面的投影范围之外，这样行车501带动旧的料闸1向地面移动时就不会发生干涉。

S4：利用行车501将新的料闸1吊装至轨道3上方，利用风绳使新的料闸1绕自身轴线转动，直到滚动体2与轨道3相对，行车501带动新的料闸1向下移动，直到滚动体2放置在轨道3上，利用驱动机构带动新的料闸1运动到工作位置，将新的料闸1的上下连接螺栓拧紧，安装工作完成。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.无料钟高炉料闸拆装结构，包括料闸(1)，所述料闸(1)上设置有吊耳(6)，其特征在于：所述料闸(1)的两侧分别转动连接有滚动体(2)，所述滚动体(2)的下方设置有与滚动体(2)配合使用的轨道(3)，所述轨道(3)安装在底座(4)上，所述底座(4)上设置有驱动滚动体(2)沿轨道(3)滚动的驱动机构，所述轨道(3)的端部设置安装架(5)，所述安装架(5)固定在底座(4)上，所述安装架(5)上设置有行车(501)。

2.如权利要求1所述的无料钟高炉料闸拆装结构，其特征在于：所述轨道(3)上设置有限位槽(301)，所述限位槽(301)的底部设置有齿条(302)，所述滚动体(2)包括与齿条(302)配合使用的行走齿轮(201)。

3.如权利要求2所述的无料钟高炉料闸拆装结构，其特征在于：所述滚动体(2)还包括与料闸(1)转动连接的滚轮(202)，滚轮(202)的轴线与行走齿轮(201)的轴线垂直，所述滚轮(202)与限位槽(301)的侧壁抵接。

4.如权利要求3所述的无料钟高炉料闸拆装结构，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端与行走齿轮(201)传动连接。

5.如权利要求3所述的无料钟高炉料闸拆装结构，其特征在于：所述驱动机构包括分别布置在轨道(3)两端的手动葫芦(9)，所述手动葫芦(9)的输出端与料闸(1)可拆卸连接。

6.如权利要求1所述的无料钟高炉料闸拆装结构，其特征在于：所述料闸(1)的下方设置有膨胀节(7)。