CN222590547U - 一种对接稳定的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产加工领域，公开了一种对接稳定的模具，包括底板，所述底板的顶端后侧固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有气缸，所述底板处于支架前端的顶端固定连接有下模板，所述下模板的上方设置有上模板，所述上模板与气缸的输出轴通过保护机构连接，所述保护机构包括连接柱，所述连接柱固定连接在上模板的顶端，所述上模板的内壁开设有气压仓，所述气压仓的上端开设在连接柱的中部。本实用新型中，通过保护机构的设置，使得当上模板移动至与下模板上表面接触并且能够产生一定压力时，当气缸继续下压时，能够使得连接块向下移动而不带动连接柱向下移动，从而达到对上模板与下模板接触面的保护效果。

Description

一种对接稳定的模具

技术领域

本实用新型涉及生产加工领域，尤其涉及一种对接稳定的模具。

背景技术

模具，是工业生产中用于成型物品的工具。这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

经检索，中国专利公告号：CN220409456U公开了一种进行定位对接的注塑模具，具体涉及模具领域，包括底座，底座的顶部固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹升降杆，螺纹升降杆的外壁螺纹连接有螺纹支撑筒，螺纹支撑筒的外壁固定连接有对接座，螺纹支撑筒的外壁固定连接有限位筒，底座的顶部卡合连接有对接模座，对接座的底部卡合连接有顶模盖，对接座的底部固定连接有电动滑轨，电动滑轨的外壁滑动连接有矫正组件。上述专利材料通过矫正组件滑动，同时对注塑模具的上下座进行夹持，在对接座和底座相互定位后，使得调节到合适位置，便于上方顶模盖和下方对接模座进行对应卡接，便于在对接过程中对模具方向位置进行调整。

上述申请文件在使用过程中能够达到较好的对接效果，但在实际使用的过程中，由于对接过程中上模板与下模板之间的挤压力可能过大，导致上模板与下模板的接触点出现损坏，为此提出一种对接稳定的模具来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种对接稳定的模具，旨在改善了现有技术中上模板与下模板对接过程中可能由于压力过大导致接触点被压坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种对接稳定的模具，包括底板，所述底板的顶端后侧固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有气缸，所述底板处于支架前端的顶端固定连接有下模板，所述下模板的上方设置有上模板，所述上模板与气缸的输出轴通过保护机构连接，所述保护机构包括连接柱，所述连接柱固定连接在上模板的顶端，所述上模板的内壁开设有气压仓，所述气压仓的上端开设在连接柱的中部，所述下模板通过定位组件与上模板连接，所述定位组件包括转杆，所述转杆靠近下模板的一端与下模板的外壁转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气压仓的内壁活塞连接有推块，所述推块的顶端与气压仓的内壁通过弹簧一弹性连接，所述气压仓的顶端内壁活塞连接有滑板，所述滑板的顶端固定连接有控制杆，所述控制杆的左右两端铰接有连杆，所述连杆远离控制杆的一端铰接有套管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套管的内壁滑动连接有卡块，所述卡块靠近控制杆的一端与套管的内壁通过弹簧二弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接柱的外壁滑动连接有连接块，所述连接块的顶端贯穿且与气缸的输出轴固定连接，所述连接块的内壁开设有卡口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转杆靠近气缸的一端固定连接有定位块，所述上模板的外壁开设有定位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位槽的形状为四分之一圆环形凹槽，所述定位槽的左端与上模板的下方区域连通，所述定位槽的左侧深度深与右侧深度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡块的横切面形状为梯形，且所述卡块的顶端长度短于底端长度，所述连杆的初始状态为水平状态。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接柱的外壁与连接块的内壁贴合，所述支架的顶端开设有直径大于连接块外径的通孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过保护机构的设置，使得当上模板移动至与下模板上表面接触并且能够产生一定压力时，当气缸继续下压时，能够使得连接块向下移动而不带动连接柱向下移动，从而达到对上模板与下模板接触面的保护效果。

2、本实用新型中，通过定位组件的设置，使得上模板能够在定位块的定位作用下，在产生微小偏移时候被调整至与下模板表面完全平齐的状态，从而保证对接效果。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型中整体结构的立体结构剖面示意图；

图3为本实用新型中图2中A部分的立体结构放大示意图；

图4为本实用新型中图2中B部分的立体结构放大示意图；

图5为本实用新型中图1中C部分的立体结构放大示意图。

图例说明：

1、底板；2、支架；3、气缸；4、下模板；5、上模板；6、保护机构；7、定位组件；61、连接柱；62、气压仓；63、推块；64、弹簧一；65、滑板；66、控制杆；67、连杆；68、套管；69、卡块；610、弹簧二；611、连接块；612、卡口；71、转杆；72、定位块；73、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1－图2，本实用新型提供的一种实施例：一种对接稳定的模具，包括底板1，底板1的顶端后侧固定连接有支架2，支架2的形状近似于L形，支架2的顶端固定连接有气缸3，底板1处于支架2前端的顶端固定连接有下模板4，下模板4的上方设置有上模板5，下模板4与上模板5处于同一竖直平面。

参照图2－图4，上模板5与气缸3的输出轴通过保护机构6连接，保护机构6包括连接柱61，连接柱61固定连接在上模板5的顶端，上模板5的内壁开设有气压仓62，气压仓62的上端开设在连接柱61的中部，气压仓62分为两部分，其中一部分处于连接柱61的内部，另一部分处于上模板5的内壁，气压仓62的内壁活塞连接有推块63，推块63的初始位置为上部分处于气压仓62的内部，下部分处于气压仓62的下方，推块63的顶端与气压仓62的内壁通过弹簧一64弹性连接，弹簧一64的一端与推块63的顶端固定连接，弹簧一64的另一端与气压仓62的内壁固定连接。

参照图2－图4，气压仓62的顶端内壁活塞连接有滑板65，滑板65的顶端固定连接有控制杆66，控制杆66处于滑板65的中部，控制杆66的左右两端铰接有连杆67，连杆67远离控制杆66的一端铰接有套管68，套管68为远离控制杆66的一端为开口的长方体，套管68的内壁滑动连接有卡块69，卡块69的横切面形状为梯形，且卡块69的顶端长度短于底端长度，连杆67的初始状态为水平状态，卡块69靠近控制杆66的一端与套管68的内壁通过弹簧二610弹性连接，弹簧二610的一端与卡块69靠近控制杆66的一端固定连接，弹簧二610的另一端与套管68的内壁固定连接。

参照图2－图4，连接柱61的外壁滑动连接有连接块611，连接块611的形状为空心圆柱体，连接块611的顶端贯穿且与气缸3的输出轴固定连接，连接柱61的外壁与连接块611的内壁贴合，支架2的顶端开设有直径大于连接块611外径的通孔，通过通孔的设置，使得连接块611得以顺利穿过支架2，连接块611的内壁开设有卡口612，卡口612的高度与卡块69的高度契合。

参照图1、图2与图5，下模板4通过定位组件7与上模板5连接，定位组件7包括转杆71，转杆71的形状设置为一个直径较大的圆柱体与一个长板连接而成的形状，转杆71靠近下模板4的一端与下模板4的外壁转动连接，转杆71靠近气缸3的一端固定连接有定位块72，下模板4的表面开设有形状与定位块72的二分之一形状一致的槽，上模板5的外壁开设有定位槽73，定位槽73的形状为四分之一圆环形凹槽，定位槽73的左端与上模板5的下方区域连通，定位槽73的左侧深度深于右侧深度，定位槽73的右侧深度与定位块72的长度一致。

工作原理：在使用时，工作人员在需要对接模具的时候，先启动气缸3，使得气缸3的输出轴带动上模板5向下移动，当上模板5的底端与下模板4的表面接触后，此时推块63受到挤压，相对于上模板5向上移动，故推块63进入气压仓62内部的区域增加，故气压仓62内部的压强增大，故滑板65在气压的作用下向上移动。

当滑板65向上移动时，连杆67靠近滑板65的一端向上移动，而由于套管68无法竖直方向移动，故此时连杆67由原本的水平状态变成倾斜状态，故此时连杆67处于水平状态的投影长度减小，故此时套管68在连杆67的带动下朝着靠近滑板65的一侧移动，并带动卡块69朝着靠近连杆67的一端移动。

在卡块69向内移动至斜面恰好与连接柱61的边缘平齐后，此时连接块611的外壁通过挤压卡块69顶端的斜面，使得卡块69受力移动至套管68的内部，而连接块611能够在气缸3的输出轴的带动下继续向下移动，但此时上模板5不会受到挤压，故对接过程中不会由于上模板5受力过大导致对接点受力过大产生损坏。

当对接完成后，工作人员关闭气缸3，并转动转杆71，使得定位块72进入定位槽73，由于定位槽73的左端深度较深，故定位块72能够很顺利地进入定位槽73的内部，并且在转动的过程中，逐步通过定位槽73内壁的深度改变，使得上模板5的水平位置产生微小变化，当处于下模板4前后左右的四个定位块72均转动完成后，下模板4与上模板5的外壁恰好处于同一水平位置，故对接过程中不容易因为水平位置发生偏移导致成品产生瑕疵。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种对接稳定的模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端后侧固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶端固定连接有气缸(3)，所述底板(1)处于支架(2)前端的顶端固定连接有下模板(4)，所述下模板(4)的上方设置有上模板(5)，所述上模板(5)与气缸(3)的输出轴通过保护机构(6)连接，所述保护机构(6)包括连接柱(61)，所述连接柱(61)固定连接在上模板(5)的顶端，所述上模板(5)的内壁开设有气压仓(62)，所述气压仓(62)的上端开设在连接柱(61)的中部，所述下模板(4)通过定位组件(7)与上模板(5)连接，所述定位组件(7)包括转杆(71)，所述转杆(71)靠近下模板(4)的一端与下模板(4)的外壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种对接稳定的模具，其特征在于：所述气压仓(62)的内壁活塞连接有推块(63)，所述推块(63)的顶端与气压仓(62)的内壁通过弹簧一(64)弹性连接，所述气压仓(62)的顶端内壁活塞连接有滑板(65)，所述滑板(65)的顶端固定连接有控制杆(66)，所述控制杆(66)的左右两端铰接有连杆(67)，所述连杆(67)远离控制杆(66)的一端铰接有套管(68)。

3.根据权利要求2所述的一种对接稳定的模具，其特征在于：所述套管(68)的内壁滑动连接有卡块(69)，所述卡块(69)靠近控制杆(66)的一端与套管(68)的内壁通过弹簧二(610)弹性连接。

4.根据权利要求3所述的一种对接稳定的模具，其特征在于：所述连接柱(61)的外壁滑动连接有连接块(611)，所述连接块(611)的顶端贯穿且与气缸(3)的输出轴固定连接，所述连接块(611)的内壁开设有卡口(612)。

5.根据权利要求1所述的一种对接稳定的模具，其特征在于：所述转杆(71)靠近气缸(3)的一端固定连接有定位块(72)，所述上模板(5)的外壁开设有定位槽(73)。

6.根据权利要求5所述的一种对接稳定的模具，其特征在于：所述定位槽(73)的形状为四分之一圆环形凹槽，所述定位槽(73)的左端与上模板(5)的下方区域连通，所述定位槽(73)的左侧深度深与右侧深度。

7.根据权利要求3所述的一种对接稳定的模具，其特征在于：所述卡块(69)的横切面形状为梯形，且所述卡块(69)的顶端长度短于底端长度，所述连杆(67)的初始状态为水平状态。

8.根据权利要求4所述的一种对接稳定的模具，其特征在于：所述连接柱(61)的外壁与连接块(611)的内壁贴合，所述支架(2)的顶端开设有直径大于连接块(611)外径的通孔。