CN222590438U - 一种新型塑料板冷却成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型塑料板冷却成型装置，涉及塑料板生产技术领域，而本实用新型包括底座，底座的顶端一侧固定连接有模具壳，模具壳的内壁滑动连接有底板，模具壳的一端和底座的一端共同设置有配合底板使用的升降组件，模具壳的内部和底座的顶端一侧共同设置有配合底板使用的冷却组件，冷却组件包括水箱，水箱的底端与底座的顶端一侧固定连接，水箱的一端下部贯穿设有抽液管，抽液管背向水箱的一端固定连接有水泵，本实用新型通过设置冷却组件，起到便于对塑料板进行快速较好的冷却的作用，提高了冷却成型装置的冷却效果，通过设置升降组件，起到便于将冷却成型的塑料板从冷却装置中取出的作用，提高了冷却成型装置的使用效率。

Description

一种新型塑料板冷却成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料板生产技术领域，具体为一种新型塑料板冷却成型装置。

背景技术

塑料板的成型需要经过塑形和冷却等多个步骤，需要将液态材料注入塑形槽内，经过挤压并对其进行冷却才可成型，现有的装置对塑料板的冷却方式单一，使得冷却效果差，工作效率低，且在对塑料板塑形时无法进行大小的调节，功能单一，为此，提出一种塑料板冷却成型装置。

但是现有技术还存在如下问题：

首先，现有对塑料板进行生产时对塑料板冷却一般采取风扇吹风的方式进行冷却，此冷却方式速度较慢并且冷却效果较差，冷却装置中不具有快速冷却组件，从而不便于对塑料板进行快速较好的冷却，降低了冷却成型装置的冷却效果。

其次，现有的塑料板冷却成型装置中不具有升降组件，在对塑料板进行冷却成型后需要将成型的塑料板从模具中取出，由于模具具有一定的深度，在将塑料板取出时比较麻烦，不具有升降组件，从而不便于将支撑塑料板的底板从模具中顶出以便于取掉成型的塑料板，降低了冷却成型装置的使用效率。

针对上述问题，发明人提出一种新型塑料板冷却成型装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决冷却成型装置不便于对塑料板进行快速较好的冷却和不便于将支撑塑料板的底板从模具中顶出以便于取掉成型的塑料板的问题；本实用新型的目的在于提供一种新型塑料板冷却成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型塑料板冷却成型装置，包括底座，所述模具壳的两端均开设有九个散热孔，散热孔起到便于对模具中的塑料板进行散热冷却的作用，所述底座的顶端一侧固定连接有模具壳，所述模具壳的内壁滑动连接有底板，所述模具壳的一端和底座的一端共同设置有配合底板使用的升降组件，升降组件起到便于将底板顶出模具壳以便于成型的塑料板取出，所述模具壳的内部和底座的顶端一侧共同设置有配合底板使用的冷却组件，冷却组件起到便于对塑料板快速较好的冷却的作用，所述冷却组件包括水箱，水箱起到便于盛放冷却液的作用，所述水箱的底端与底座的顶端一侧固定连接，所述水箱的顶端开设有进液口，且进液口的内壁活动设有密封盖，密封盖配合进液口起到便于向水箱中加冷却液，所述水箱的一端下部贯穿设有抽液管，所述抽液管背向水箱的一端固定连接有水泵，且水泵的底端与底座的顶端固定连接，便于水泵通过抽液管抽出水箱中的冷却液，所述水泵远离抽液管的一端固定连接有长管，便于水泵抽取的冷却液流到长管中，所述模具壳的下内壁固定连接有三个配合长管使用的散热扇，散热扇起到便于对长管表面吹风散热的作用，且长管背向水泵的一端贯穿模具壳的一端，所述模具壳的内壁固定连接有冷却板，且长管的顶端与冷却板的底端固定连接，便于冷却液在长管中流动使得冷却板始终处于低温状态，以便于塑料板的冷却，所述长管远离水泵的一端贯穿模具壳的一侧内壁并固定连接有连接管，便于长管中的冷却液流到连接管中，且连接管背向长管的一端贯穿水箱的一端下部，便于冷却液通过连接管再次流到水箱中，使得冷却液循环流动，使得冷却装置的冷却效果更佳。

优选地，所述升降组件包括支撑座，支撑座起到支撑的作用，所述支撑座的一端与底座的一端固定连接，所述支撑座的顶端固定连接有气缸，气缸起到驱动升降组件的作用，且气缸的输出端固定连接有齿条，便于气缸的输出端带动齿条移动，所述底座的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶端与齿条的底端固定连接，滑槽配合滑块使用起到便于对齿条移动导向的作用，所述齿条的外表面啮合连接有齿轮，便于齿条移动带动齿轮旋转，所述齿条和齿轮的齿牙形状相同，便于齿条配合齿轮使用，所述齿轮的顶端中部固定连接有连接杆，便于齿轮旋转带动连接杆旋转，所述模具壳的一端下部固定连接有支架，且连接杆的顶端贯穿支架的底端并固定连接有丝杆，便于连接杆旋转带动丝杆旋转，所述丝杆的顶端与支架的上内壁转动连接，所述丝杆的外表面螺纹套接有移动板，便于丝杆旋转带动移动板移动，且模具壳的一端开设有配合移动板使用的通槽，所述移动板的一端贯穿通槽，所述移动板的两端分别与支架的两侧内壁滑动连接，支架起到便于对移动板移动导向的作用，且移动板的顶端一侧固定连接有竖板，便于移动板移动带动竖板移动，所述竖板的顶端贯穿冷却板的底端一侧并与底板的底端一侧固定连接，便于竖板移动带动底板移动，使得底板漏出模具壳的顶端一点，以便于成型的塑料板被取出，提高冷却装置的使用效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置冷却组件，启动水泵，水泵通过抽液管抽取水箱中的冷却液抽到长管中，长管中的冷却液再通过连接管流到水箱中，使得冷却液循环流动吸收走冷却板上的热量，以便于冷却板对底板上的塑料板原料进行快速冷却，从而起到便于对塑料板进行快速较好的冷却的作用，提高了冷却成型装置的冷却效果；

2、本实用新型通过设置升降组件，启动气缸，气缸的输出端带动齿条移动，齿条移动带动齿轮旋转，齿轮旋转通过连接杆带动丝杆旋转，丝杆旋转带动移动板移动，移动板移动通过竖板带动底板移动，底板向上移动使得成型的塑料板漏出模具壳，将冷却成型的塑料板取出，从而起到便于将冷却成型的塑料板从冷却装置中取出的作用，提高了冷却成型装置的使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型冷却组件结构示意图。

图3为本实用新型冷却组件另一视角结构示意图。

图4为本实用新型升降组件结构示意图。

图5为本实用新型图4中A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、冷却组件；21、长管；22、散热扇；23、进液口；24、密封盖；25、水箱；26、冷却板；27、水泵；28、抽液管；29、连接管；3、升降组件；31、支架；32、丝杆；33、移动板；34、通槽；35、支撑座；36、竖板；37、齿条；38、支撑板；39、滑块；301、滑槽；302、连接杆；303、齿轮；304、气缸；4、底板；5、模具壳；6、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种新型塑料板冷却成型装置，包括底座1，底座1的顶端一侧固定连接有模具壳5，模具壳5的内壁滑动连接有底板4，底板4起到便于支撑塑料板原材料的作用，模具壳5的一端和底座1的一端共同设置有配合底板4使用的升降组件3，升降组件3起到便于将冷却成型的塑料板从冷却装置中取出的作用，模具壳5的内部和底座1的顶端一侧共同设置有配合底板4使用的冷却组件2，冷却组件2起到便于对塑料板进行快速较好的冷却的作用，冷却组件2包括水箱25，水箱25起到便于盛放冷却液的作用，水箱25的底端与底座1的顶端一侧固定连接，水箱25的一端下部贯穿设有抽液管28，抽液管28背向水箱25的一端固定连接有水泵27，便于水泵27通过抽液管28抽取水箱25中的冷却液，且水泵27的底端与底座1的顶端固定连接，水泵27远离抽液管28的一端固定连接有长管21，便于抽取的冷却液流到长管21中，且长管21背向水泵27的一端贯穿模具壳5的一端，模具壳5的内壁固定连接有冷却板26，且长管21的顶端与冷却板26的底端固定连接，便于冷却液在长管21中流动带走冷却板26上的热量，长管21远离水泵27的一端贯穿模具壳5的一侧内壁并固定连接有连接管29，便于长管21中的冷却液流到连接管29中，且连接管29背向长管21的一端贯穿水箱25的一端下部，便于冷却液通过连接管29再次流到水箱25中，使得冷却液循环流动，起到便于冷却板26对底板4上的塑料板原料进行快速较好的冷却。

模具壳5的下内壁固定连接有三个配合长管21使用的散热扇22。

通过采用上述技术方案，散热扇22起到便于对长管21表面散热的作用，使得冷却液在长管21流动吸热效果更佳。

水箱25的顶端开设有进液口23，且进液口23的内壁活动设有密封盖24。

通过采用上述技术方案，密封盖24配合进液口23使用起到便于向水箱25中加冷却液的作用。

模具壳5的两端均开设有九个散热孔6。

通过采用上述技术方案，散热孔6起到散热的作用，使得冷却装置的冷却效果更佳。

实施例二：如图4-5所示，升降组件3包括支撑座35，支撑座35起到支撑的作用，支撑座35的一端与底座1的一端固定连接，支撑座35的顶端固定连接有气缸304，气缸304起到驱动升降组件3的作用，且气缸304的输出端固定连接有齿条37，便于气缸304的输出端带动齿条37移动，齿条37的外表面啮合连接有齿轮303，便于齿条37移动带动齿轮303旋转，齿轮303的顶端中部固定连接有连接杆302，便于齿轮303旋转带动连接杆302旋转，模具壳5的一端下部固定连接有支架31，且连接杆302的顶端贯穿支架31的底端并固定连接有丝杆32，便于连接杆302旋转带动丝杆32旋转，丝杆32的顶端与支架31的上内壁转动连接，丝杆32的外表面螺纹套接有移动板33，便于丝杆32旋转带动移动板33移动，且模具壳5的一端开设有配合移动板33使用的通槽34，移动板33的一端贯穿通槽34，且移动板33的顶端一侧固定连接有竖板36，便于移动板33移动带动竖板36移动，竖板36的顶端贯穿冷却板26的底端一侧并与底板4的底端一侧固定连接，便于竖板36移动带动底板4移动，使得底板4移动到漏出模具壳5的顶端一点，以便于底板4上成型的塑料板取掉。

通过采用上述技术方案，起到便于将冷却成型的塑料板从冷却装置中取出的作用。

底座1的一端固定连接有支撑板38，支撑板38的顶端开设有滑槽301，且滑槽301的内壁滑动连接有滑块39，滑块39的顶端与齿条37的底端固定连接。

通过采用上述技术方案，滑槽301配合滑块39使用起到便于对齿条37移动导向的作用。

齿条37和齿轮303的齿牙形状相同。

通过采用上述技术方案，起到便于齿条37配合齿轮303使用的作用。

移动板33的两端分别与支架31的两侧内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，起到便于支架31对移动板33移动导向的作用。

工作原理：首先，通过升降组件3将底板4调到与冷却板26贴合的位置，然后向底板4上倒入塑料板原材料，接着通过冷却组件2，打开密封盖24通过进液口23向水箱25中加入冷却液，然后启动水泵27，水泵27通过抽液管28抽取水箱25中的冷却液，抽取的冷却液流到长管21中，散热扇22起到便于对长管21表面散热的作用，使得冷却液在长管21流动吸热效果更佳，长管21中的冷却液流到连接管29中，冷却液通过连接管29再次流到水箱25中，使得冷却液循环流动，冷却液在长管21循环流动带走冷却板26上的热量，使得冷却板26对底板4上的塑料板原料进行冷却成型，塑料板冷却成型后，通过升降组件3，启动气缸304，气缸304的输出端带动齿条37移动，滑槽301配合滑块39使用起到便于对齿条37移动导向的作用，齿条37移动带动齿轮303旋转，齿轮303旋转带动连接杆302旋转，连接杆302旋转带动丝杆32旋转，丝杆32旋转带动移动板33移动，移动板33移动带动竖板36移动，竖板36移动带动底板4移动，使得底板4移动到漏出模具壳5的顶端一点，以便于底板4上冷却成型的塑料板取掉，提高冷却成型装置的使用效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种新型塑料板冷却成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端一侧固定连接有模具壳(5)，所述模具壳(5)的内壁滑动连接有底板(4)，所述模具壳(5)的一端和底座(1)的一端共同设置有配合底板(4)使用的升降组件(3)，所述模具壳(5)的内部和底座(1)的顶端一侧共同设置有配合底板(4)使用的冷却组件(2)；

所述冷却组件(2)包括水箱(25)，所述水箱(25)的底端与底座(1)的顶端一侧固定连接，所述水箱(25)的一端下部贯穿设有抽液管(28)，所述抽液管(28)背向水箱(25)的一端固定连接有水泵(27)，且水泵(27)的底端与底座(1)的顶端固定连接，所述水泵(27)远离抽液管(28)的一端固定连接有长管(21)，且长管(21)背向水泵(27)的一端贯穿模具壳(5)的一端，所述模具壳(5)的内壁固定连接有冷却板(26)，且长管(21)的顶端与冷却板(26)的底端固定连接，所述长管(21)远离水泵(27)的一端贯穿模具壳(5)的一侧内壁并固定连接有连接管(29)，且连接管(29)背向长管(21)的一端贯穿水箱(25)的一端下部。

2.如权利要求1所述的一种新型塑料板冷却成型装置，其特征在于：所述升降组件(3)包括支撑座(35)，所述支撑座(35)的一端与底座(1)的一端固定连接，所述支撑座(35)的顶端固定连接有气缸(304)，且气缸(304)的输出端固定连接有齿条(37)，所述齿条(37)的外表面啮合连接有齿轮(303)，所述齿轮(303)的顶端中部固定连接有连接杆(302)，所述模具壳(5)的一端下部固定连接有支架(31)，且连接杆(302)的顶端贯穿支架(31)的底端并固定连接有丝杆(32)，所述丝杆(32)的顶端与支架(31)的上内壁转动连接，所述丝杆(32)的外表面螺纹套接有移动板(33)，且模具壳(5)的一端开设有配合移动板(33)使用的通槽(34)，所述移动板(33)的一端贯穿通槽(34)，且移动板(33)的顶端一侧固定连接有竖板(36)，所述竖板(36)的顶端贯穿冷却板(26)的底端一侧并与底板(4)的底端一侧固定连接。

3.如权利要求1所述的一种新型塑料板冷却成型装置，其特征在于：所述模具壳(5)的下内壁固定连接有三个配合长管(21)使用的散热扇(22)。

4.如权利要求1所述的一种新型塑料板冷却成型装置，其特征在于：所述水箱(25)的顶端开设有进液口(23)，且进液口(23)的内壁活动设有密封盖(24)。

5.如权利要求1所述的一种新型塑料板冷却成型装置，其特征在于：所述模具壳(5)的两端均开设有九个散热孔(6)。

6.如权利要求2所述的一种新型塑料板冷却成型装置，其特征在于：所述底座(1)的一端固定连接有支撑板(38)，所述支撑板(38)的顶端开设有滑槽(301)，且滑槽(301)的内壁滑动连接有滑块(39)，所述滑块(39)的顶端与齿条(37)的底端固定连接。

7.如权利要求2所述的一种新型塑料板冷却成型装置，其特征在于：所述齿条(37)和齿轮(303)的齿牙形状相同。

8.如权利要求2所述的一种新型塑料板冷却成型装置，其特征在于：所述移动板(33)的两端分别与支架(31)的两侧内壁滑动连接。