CN222589946U - 一种树脂合成瓦成型树脂板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂合成瓦成型树脂板切割装置，包括机架、升降机构、顶压机构、切割机构；升降机构固定在机架上，顶压机构固定在升降机构上，切割机构固定在顶压机构下方并固定在机架上；升降机构包括支撑板、第二导向轴、第一电推杆、固定板，顶压机构包括安装架、缓冲机构、除尘机构、第二丝杆、上压模板；安装架设于固定板下方；缓冲机构包括第一固定块、第一弹簧、第三导向轴、限位块，第一固定块固定连接安装架，限位块固定连接固定板，第三导向轴一端固定连接第一固定块，另一端滑动连接限位块，第三导向轴套接第一弹簧。本实用新型通过除尘机构配合切割机构能够针对不同类型的树脂瓦板进行定位切割以及有效的除尘。

Description

一种树脂合成瓦成型树脂板切割装置

技术领域

本实用新型属于树脂瓦生产切割技术领域，特别涉及一种树脂合成瓦成型树脂板切割装置。

背景技术

树脂合成瓦（树脂瓦）作为一种环保建筑材料，具有独特的优越性能，市场巨大，根据产品大小、类型其生产过程也不同，在此过程中，树脂瓦经过切割后能够满足产品类型或客户需求的生产要求；但是切割过程中会产生粉尘或颗粒并需要对其进行处理；

经过检索，现有技术公告号为CN 115781789 B的一种树脂瓦切割装置，本发明的树脂瓦切割装置使锯片沿树脂瓦截面的波浪线移动进行切割，因此可以设置尺寸较小的锯片，减小锯片与树脂瓦的接触面积，进而减少了粉末在锯片上的堆积，且保证了锯片对树脂瓦的切割效果；但是仍没有对切割粉尘进行有效的处理；

经过检索，现有技术公开号为CN 115716283 A的一种环保无尘树脂瓦切割装置，本发明通过设置旋转机构、平移机构、升降机构、除尘机构和挡尘机构，在对树脂瓦进行切割的同时，可将产生的灰尘和碎屑及时收集并排出至集尘箱内，可避免粉尘以及碎屑弄脏工作台面及污染车间空气，改善了树脂瓦切割车间的工作环境，有利于切割工作地连续进行；挡尘机构的设置，还可对待切割的树脂瓦进行有效固定，防止其在切割过程中移位，保障了树脂瓦切割的精度；其一弊端，挡尘盖贯通工作台两端，不仅不能封闭平台上层的粉尘，同时扩大了上层粉尘的扩散范围，增大上层的除尘工作和清理难度，因为在切割时根据切割轮的切割方向，相较于平台下层的粉尘会更多，而上层的粉尘相对较少；其二弊端，挡尘盖不能实现对波纹型树脂瓦的挡尘效果。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种树脂合成瓦成型树脂板切割装置，通过除尘机构配合切割机构能够针对不同类型的树脂瓦板进行定位切割以及有效的除尘。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种树脂合成瓦成型树脂板切割装置，包括机架、升降机构、顶压机构、切割机构；所述升降机构固定在机架上，顶压机构固定在升降机构上，切割机构固定在顶压机构下方并固定在机架上；机架上设有辊轴用于传输树脂瓦。

所述升降机构包括支撑板、第二导向轴、第一电推杆、固定板，支撑板固定连接机架，固定板设于支撑板下方，固定板上设有第二导向轴并滑动连接支撑板，第一电推杆固定在支撑板上，第一电推杆顶轴穿过支撑板后固定连接固定板。

所述顶压机构包括安装架、缓冲机构、除尘机构、第二丝杆、上压模板；安装架设于固定板下方。

缓冲机构包括第一固定块、第一弹簧、第三导向轴、限位块，第一固定块固定连接安装架，限位块固定连接固定板，第三导向轴一端固定连接第一固定块，另一端滑动连接限位块，第三导向轴套接第一弹簧。

第二丝杆两端的通轴部分转动连接安装架，第二丝杆一端设有锥齿轮，所述上压模板通过螺栓固定在安装架两侧。

所述除尘机构包括第一安装板，第一安装板上设有第三通槽；第一安装板两侧设有第二支架，第一安装板两端设有第一支架，第一安装板上设有第二固定块并螺纹连接第二丝杆，第一安装板上设有气管，气管连接外部负压吸附机构，气管连接第一安装板一段使用硬质件能够提供支撑力；第一安装板上设有第一封板、第二封板，第一封板、第二封板设于第三通槽内，第二封板设于第一安装板两侧，第二封板上设有第四导向轴并滑动连接第二支架，第四导向轴上套接第二弹簧；所述第一封板设于第一安装板两端，第一安装板上设有第四导向轴并滑动连接第一支架；第一封板底部设有凸环。

所述切割机构包括收集箱，第一电机、第三丝杆、第一固定架、安装座、裁刀、第二电机、第二固定架、下压模板；收集箱两端固定连接机架；第一固定架设有一对并对称固定在收集箱内壁上，第一固定架上设有第一通槽、第二通槽，安装座一侧设有第二安装板并设于第二通槽内，裁刀上设有转轴，转轴设于第一通槽内并转动连接第二安装板，第二安装板上设有第二电机，第二电机轴端连接转轴，第三丝杆螺纹连接安装座，第三丝杆两端通轴转动连接收集箱侧壁，第一电机固定在收集箱侧壁并连接第三丝杆一端，第三丝杆另一端设有锥齿轮；收集箱一侧设有第二固定架，第二固定架上设有转动连接的第一主轴、第二主轴，第一主轴插接第二主轴并构成花键结构，第二主轴一端设有锥齿轮并啮合第二丝杆端部锥齿轮，第一主轴端部设有锥齿轮并啮合第三丝杆端部锥齿轮，第二主轴上设有限位板，第二主轴上套接第三弹簧，第三弹簧顶触限位板。

通过第一电机带动第三丝杆转动，进而带动安装座沿第第二通槽移动，第二电机带动裁刀转动裁切树脂瓦；所述下压模板通过螺栓固定在第一固定架上。

优选的，所述机架上设有导向机构，导向机构包括导向板，导向板上设有固定连接的第一导向轴和转动连接的第一丝杆，第一丝杆螺纹连接机架，第一导向轴滑动连接机架；通过转动第一丝杆调节导向板的距离。

优选的，所述机架上设有定位机构，定位机构包括第三支架、定位板、第二电推杆、第三固定架、第三电推杆；第三固定架固定连接机架，第三支架设于第三固定架一侧，第三支架上设有第六导向轴并滑动连接第三固定架；第三电推杆固定在第三固定架上，第三电推杆顶轴穿过第三固定架并固定连接第三支架；定位板设于第三支架下方，定位板一侧设有定位轴，另一侧设有第五导向轴并滑动连接第三支架，第二电推杆固定在第三支架上，第二电推杆顶轴穿过第三支架并连接定位板。

优选的，所述第三支架两端设有滚轮，滚轮在机架上行走提供支撑并能够减少摩擦。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1）切割机构中通过第一主轴和第二主轴的配合应用能够使裁刀和除尘机构能够同步移动，通过收集箱和除尘机构能够有效的对树脂瓦的上下两侧在切割时产生的粉尘和颗粒进行收集处理；其中除尘机构中通过第一封板和第二封板配合第一安装板能够形成封闭空间并包裹裁刀，限制颗粒粉尘在较小的空间内即可实现清除，避免了树脂瓦切割在上层产生相对较少的颗粒粉尘而散发在较大的空间内，以及增大除尘工作和范围的弊端的产生；进一步的第一封板、第二封板在第二弹簧的配合下上下移动能够针对波形树脂瓦实现相对的封闭，使除尘机构能够适应不同类型的树脂瓦切割除尘；其次，第一封板上设有凸环接触树脂瓦表面，相对第一封板端面整体接触树脂瓦而言，接触面积减小从而降低了摩擦力；

2）顶压机构上设有缓冲机构，能够在压制固定树脂瓦时进行缓冲预压；同时导向机构能够对树脂瓦传输过程中进行导向矫正，定位机构能够对树脂瓦的切割位置进行相对定位，三者配合能够使树脂瓦的切割稳定平齐，提高切割质量。

附图说明

附图1是本实用新型一种树脂合成瓦成型树脂板切割装置结构示意图；

附图2是升降机构和顶压机构的结构示意图一；

附图3是升降机构和顶压机构的结构示意图二；

附图4是升降机构和顶压机构的结构示意图三；

附图5是切割机构的结构示意图一；

附图6是切割机构的结构示意图二；

附图7是切割机构的结构示意图三；

附图8是除尘机构的结构示意图一；

附图9是除尘机构的结构示意图二；

附图10是第一安装板的结构示意图；

附图11是第一封板、第二封板与第二树脂瓦接触封闭的结构示意图；

附图12是定位机构的结构示意图；

附图13是第一主轴插接第二主轴的结构示意图；

图中：1、机架；11、辊轴；12、导向机构；121、导向板；122、第一导向轴；123、第一丝杆；3、升降机构；31、支撑板；32、第二导向轴；33、第一电推杆；34、固定板；4、顶压机构；41、安装架；42、缓冲机构；421、第一固定块；422、第一弹簧；423、第三导向轴；424、限位块；43、除尘机构；431、第一安装板；432、第一支架；433、第二支架；434、第二固定块；435、气管；436、第一封板；4361、凸环；437、第二封板；4371、第四导向轴；4372、第二弹簧；438、第三通槽；44、第二丝杆；45、上压模板；5、切割机构；51、收集箱；52、第一电机；53、第三丝杆；54、第一固定架；541、第一通槽；542、第二通槽；55、安装座；551、第二安装板；56、裁刀；561、转轴；57、第二电机；58、第二固定架；581、第一主轴；582、第二主轴；583、限位板；584、第三弹簧；59、下压模板；6、定位机构；61、第三支架；611、第六导向轴；62、定位板；621、定位轴；622、第五导向轴；63、第二电推杆；64、第三固定架；65、第三电推杆；66、滚轮；7、树脂瓦；8、波纹型树脂瓦。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-13，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种树脂合成瓦成型树脂板切割装置，包括机架1、升降机构3、顶压机构4、切割机构5；所述升降机构3固定在机架1上，顶压机构4固定在升降机构3上，切割机构5固定在顶压机构4下方并固定在机架1上；机架1上设有辊轴11用于传输树脂瓦7。

所述升降机构3包括支撑板31、第二导向轴32、第一电推杆33、固定板34，支撑板31固定连接机架1，固定板34设于支撑板31下方，固定板34上设有第二导向轴32并滑动连接支撑板31，第一电推杆33固定在支撑板31上，第一电推杆33顶轴穿过支撑板31后固定连接固定板34。

所述顶压机构4包括安装架41、缓冲机构42、除尘机构43、第二丝杆44、上压模板45；安装架41设于固定板34下方。

缓冲机构42包括第一固定块421、第一弹簧422、第三导向轴423、限位块424，第一固定块421固定连接安装架41，限位块424固定连接固定板34，第三导向轴423一端固定连接第一固定块421，另一端滑动连接限位块424，第三导向轴423套接第一弹簧422。

第二丝杆44两端的通轴部分转动连接安装架41，第二丝杆44一端设有锥齿轮，所述上压模板45通过螺栓固定在安装架41两侧。

所述除尘机构43包括第一安装板431，第一安装板431上设有第三通槽438；第一安装板431两侧设有第二支架433，第一安装板431两端设有第一支架432，第一安装板431上设有第二固定块434并螺纹连接第二丝杆44，第一安装板431上设有气管435，气管435连接外部负压吸附机构，气管435连接第一安装板431一段使用硬质件能够提供支撑力；第一安装板431上设有第一封板436、第二封板437，第一封板436、第二封板437设于第三通槽438内，第二封板437设于第一安装板431两侧，第二封板437上设有第四导向轴4371并滑动连接第二支架433，第四导向轴4371上套接第二弹簧4372；所述第一封板436设于第一安装板431两端，第一安装板431上设有第四导向轴4371并滑动连接第一支架432；第一封板436底部设有凸环4361。

所述切割机构5包括收集箱51，第一电机52、第三丝杆53、第一固定架54、安装座55、裁刀56、第二电机57、第二固定架58、下压模板59；收集箱51两端固定连接机架1；第一固定架54设有一对并对称固定在收集箱51内壁上，第一固定架54上设有第一通槽541、第二通槽542，安装座55一侧设有第二安装板551并设于第二通槽542内，裁刀56上设有转轴561，转轴561设于第一通槽541内并转动连接第二安装板551，第二安装板551上设有第二电机57，第二电机57轴端连接转轴561，第三丝杆53螺纹连接安装座55，第三丝杆53两端通轴转动连接收集箱51侧壁，第一电机52固定在收集箱51侧壁并连接第三丝杆53一端，第三丝杆53另一端设有锥齿轮；收集箱51一侧设有第二固定架58，第二固定架58上设有转动连接的第一主轴581、第二主轴582，第一主轴581插接第二主轴582并构成花键结构，第二主轴582一端设有锥齿轮并啮合第二丝杆44端部锥齿轮，第一主轴581端部设有锥齿轮并啮合第三丝杆53端部锥齿轮，第二主轴582上设有限位板583，第二主轴582上套接第三弹簧584，第三弹簧584顶触限位板583。

通过第一电机52带动第三丝杆53转动，进而带动安装座55沿第第二通槽542移动，第二电机57带动裁刀56转动裁切树脂瓦7；所述下压模板59通过螺栓固定在第一固定架54上。

所述机架1上设有导向机构12，导向机构12包括导向板121，导向板121上设有固定连接的第一导向轴122和转动连接的第一丝杆123，第一丝杆123螺纹连接机架1，第一导向轴122滑动连接机架1；通过转动第一丝杆123调节导向板121的距离。

所述机架1上设有定位机构6，定位机构6包括第三支架61、定位板62、第二电推杆63、第三固定架64、第三电推杆65；第三固定架64固定连接机架1，第三支架61设于第三固定架64一侧，第三支架61上设有第六导向轴611并滑动连接第三固定架64；第三电推杆65固定在第三固定架64上，第三电推杆65顶轴穿过第三固定架64并固定连接第三支架61；定位板62设于第三支架61下方，定位板62一侧设有定位轴621，另一侧设有第五导向轴622并滑动连接第三支架61，第二电推杆63固定在第三支架61上，第二电推杆63顶轴穿过第三支架61并连接定位板62。

所述第三支架61两端设有滚轮66，滚轮66在机架1上行走提供支撑并能够减少摩擦。

一种树脂合成瓦成型树脂板切割装置，工作过程如下：

树脂瓦7在机架1上进行传输，通过升降机构3、顶压机构4配合上压模板45、下压模板59对树脂瓦7进行压制固定，然后通过切割机构5对树脂瓦7进行切割；树脂瓦7传输过程中首先通过导向机构12进行导向矫正，然后通过定位机构6进行定位，调整树脂瓦7的位置；通过转动第一丝杆123可以调整导向板121的位置；通过第二电推杆63可以控制定位轴621上下移动实现对树脂瓦7的拦截定位；通过第三电推杆65控制第三支架61移动调节定位距离。

通过升降机构3控制顶压机构4沿第二导向轴32上下移动，顶压机构4上的上压模板45下压时通过缓冲机构42能够实现缓冲预压；同时除尘机构43中的第一封板436、第二封板437通过第二弹簧4372同样实现了缓冲，并且通过若干第一封板436配合第二封板437能够适应波纹型树脂瓦8的封闭除尘应用。

切割机构切割树脂瓦时，通过第一电机52带动第三丝杆53转动，进而带动安装座55沿第二通槽542移动，第二电机57带动裁刀56对树脂瓦7进行切割；进一步的，通过第一主轴581、第二主轴582的配合以及第二丝杆44的转动能够带动除尘机构43与裁刀56同步移动，实现对裁刀56切割树脂瓦在上方产生的颗粒粉尘进行清理，通过气管435负压抽吸实现除尘。

进一步的，上压模板45和下压模板59可以根据树脂瓦类型更换不同的模具压板，其中第一封板436和第二封板437不仅能够对平板树脂瓦进行切割除尘，同时还能够针对波纹型树脂瓦8进行封闭除尘。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

综上所述包括但不限于电推杆、电机等电子或电器元器件为现有技术中的元器件，通过私人订制或购买所得，各元器件之间的电性连接均为现有技术中常规的电路连接或电性连接，不是本实用新型的保护范围；

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种树脂合成瓦成型树脂板切割装置，包括机架、升降机构、顶压机构、切割机构；其特征在于所述升降机构固定在机架上，顶压机构固定在升降机构上，切割机构固定在顶压机构下方并固定在机架上；机架上设有辊轴用于传输树脂瓦；所述升降机构包括支撑板、第二导向轴、第一电推杆、固定板，支撑板固定连接机架，固定板设于支撑板下方，固定板上设有第二导向轴并滑动连接支撑板，第一电推杆固定在支撑板上，第一电推杆顶轴穿过支撑板后固定连接固定板；所述顶压机构包括安装架、缓冲机构、除尘机构、第二丝杆、上压模板；安装架设于固定板下方；缓冲机构包括第一固定块、第一弹簧、第三导向轴、限位块，第一固定块固定连接安装架，限位块固定连接固定板，第三导向轴一端固定连接第一固定块，另一端滑动连接限位块，第三导向轴套接第一弹簧；第二丝杆两端的通轴部分转动连接安装架，第二丝杆一端设有锥齿轮，所述上压模板通过螺栓固定在安装架两侧；

所述除尘机构包括第一安装板，第一安装板上设有第三通槽；第一安装板两侧设有第二支架，第一安装板两端设有第一支架，第一安装板上设有第二固定块并螺纹连接第二丝杆，第一安装板上设有气管，气管连接外部负压吸附机构，气管连接第一安装板一段使用硬质件能够提供支撑力；第一安装板上设有第一封板、第二封板，第一封板、第二封板设于第三通槽内，第二封板设于第一安装板两侧，第二封板上设有第四导向轴并滑动连接第二支架，第四导向轴上套接第二弹簧；所述第一封板设于第一安装板两端，第一安装板上设有第四导向轴并滑动连接第一支架；第一封板底部设有凸环。

2.根据权利要求1所述的一种树脂合成瓦成型树脂板切割装置，其特征在于所述切割机构包括收集箱，第一电机、第三丝杆、第一固定架、安装座、裁刀、第二电机、第二固定架、下压模板；收集箱两端固定连接机架；第一固定架设有一对并对称固定在收集箱内壁上，第一固定架上设有第一通槽、第二通槽，安装座一侧设有第二安装板并设于第二通槽内，裁刀上设有转轴，转轴设于第一通槽内并转动连接第二安装板，第二安装板上设有第二电机，第二电机轴端连接转轴，第三丝杆螺纹连接安装座，第三丝杆两端通轴转动连接收集箱侧壁，第一电机固定在收集箱侧壁并连接第三丝杆一端，第三丝杆另一端设有锥齿轮；收集箱一侧设有第二固定架，第二固定架上设有转动连接的第一主轴、第二主轴，第一主轴插接第二主轴并构成花键结构，第二主轴一端设有锥齿轮并啮合第二丝杆端部锥齿轮，第一主轴端部设有锥齿轮并啮合第三丝杆端部锥齿轮，第二主轴上设有限位板，第二主轴上套接第三弹簧，第三弹簧顶触限位板。

3.根据权利要求1所述的一种树脂合成瓦成型树脂板切割装置，其特征在于所述机架上设有导向机构，导向机构包括导向板，导向板上设有固定连接的第一导向轴和转动连接的第一丝杆，第一丝杆螺纹连接机架，第一导向轴滑动连接机架；通过转动第一丝杆调节导向板的距离。

4.根据权利要求1所述的一种树脂合成瓦成型树脂板切割装置，其特征在于所述机架上设有定位机构，定位机构包括第三支架、定位板、第二电推杆、第三固定架、第三电推杆；第三固定架固定连接机架，第三支架设于第三固定架一侧，第三支架上设有第六导向轴并滑动连接第三固定架；第三电推杆固定在第三固定架上，第三电推杆顶轴穿过第三固定架并固定连接第三支架；定位板设于第三支架下方，定位板一侧设有定位轴，另一侧设有第五导向轴并滑动连接第三支架，第二电推杆固定在第三支架上，第二电推杆顶轴穿过第三支架并连接定位板。

5.根据权利要求4所述的一种树脂合成瓦成型树脂板切割装置，其特征在于所述第三支架两端设有滚轮，滚轮在机架上行走提供支撑并能够减少摩擦。