CN222589622U - 镗床主轴的快换连接装置 - Google Patents

镗床主轴的快换连接装置 Download PDF

Info

Publication number
CN222589622U
CN222589622U CN202421086692.1U CN202421086692U CN222589622U CN 222589622 U CN222589622 U CN 222589622U CN 202421086692 U CN202421086692 U CN 202421086692U CN 222589622 U CN222589622 U CN 222589622U
Authority
CN
China
Prior art keywords
sliding
workbench
boring machine
pair
quick
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202421086692.1U
Other languages
English (en)
Inventor
郑晓兰
张月华
徐健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei GOLD Machine Equipment Co.,Ltd.
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202421086692.1U priority Critical patent/CN222589622U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN222589622U publication Critical patent/CN222589622U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

本实用新型属于快换连接装置技术领域,公开了一种镗床主轴的快换连接装置,包括工作台,工作台的内部底端两侧分别安装有第一伸缩电机,一对第一伸缩电机的输出端在位于工作台上方的位置分别安装有支撑座,工作台的顶端对称开设有第一滑槽,一对第一滑槽均位于一对支撑座之间。本装置通过第二伸缩电机、齿杆、齿轮、和齿条的相互配合,能够实现一对夹爪对镗床主轴进行有效夹持,同时通过旋转电机、丝杆、第二滑块、第二滑槽、第一滑块、第一滑槽和滑动底座的相互配合,能够使得安装座在工作台上进行平移运动,最后通过工作台两端的支撑座托举住镗床主轴,便于实现对镗床主轴的快速更换,大大降低了人力成本,且提高了镗床主轴更换作业的安全性。

Description

镗床主轴的快换连接装置
技术领域
本实用新型属于快换连接装置技术领域,更具体地说,特别涉及一种镗床主轴的快换连接装置。
背景技术
镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型,主要用主轴上的镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
现在的镗床上的主轴在长时间使用后,会由于磨损而对加工精度产生较大的影响,所以镗床的主轴需要定时进行检修更换,而镗床主轴由于重量较大,人工拆卸安装非常不便,且有极大的安全隐患。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种镗床主轴的快换连接装置,以期达到更加具有实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种镗床主轴的快换连接装置,由以下具体技术手段所达成:
一种镗床主轴的快换连接装置,包括工作台,所述工作台的内部底端两侧分别安装有第一伸缩电机,一对所述第一伸缩电机的输出端在位于工作台上方的位置分别安装有支撑座,所述工作台的顶端对称开设有第一滑槽,一对所述第一滑槽均位于一对支撑座之间,一对所述第一滑槽内部均滑动连接有第一滑块,一对所述第一滑块顶端固定安装有滑动底座,所述滑动底座的顶端安装有安装座,所述安装座从上至下开设有凹槽,所述凹槽的内壁两侧分别安装有一对限位杆,所述凹槽内部设有一对夹爪,一对所述夹爪的一侧上下两端均开设有限位孔,每个所述限位孔均与限位杆滑动连接。
进一步的,所述安装座的内部一侧安装有一对齿轮,所述安装座的内部底端安装有第二伸缩电机,所述第二伸缩电机的输出端安装有齿杆,所述齿杆的两侧分别与齿轮啮合,一对所述夹爪的底端分别安装有齿条,一对所述齿条分别与齿轮啮合。
进一步的,所述工作台的顶端在位于一对第一滑槽之间开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块,且所述第二滑块的顶端与滑动底座的底端固定连接,所述第二滑槽的内部水平安装有丝杆,且所述丝杆从第二滑块的两侧贯穿,并与所述第二滑块螺纹连接。
进一步的,所述第二滑槽的内部一侧安装有旋转电机,且所述旋转电机的输出端通过联轴器与丝杆传动连接。
进一步的,所述工作台的两侧分别安装有把手。
进一步的,所述工作台的一侧安装有控制器。
进一步的,所述工作台的两侧分别安装有检修门。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型中的镗床主轴的快换连接装置,通过第二伸缩电机、齿杆、齿轮、和齿条的相互配合,能够实现一对夹爪对镗床主轴进行有效夹持,同时通过旋转电机、丝杆、第二滑块、第二滑槽、第一滑块、第一滑槽和滑动底座的相互配合,能够使得安装座在工作台上进行平移运动,最后通过工作台两端的支撑座托举住镗床主轴,便于实现对镗床主轴的快速更换,大大降低了人力成本,且提高了镗床主轴更换作业的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图。
图2是本实用新型图1中A结构的放大示意图。
图3是本实用新型部分结构的侧视剖面示意图。
图4是本实用新型部分结构的正视剖面示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、工作台;2、第一伸缩电机;3、支撑座;4、第一滑槽;5、第一滑块;6、滑动底座;7、安装座;8、凹槽;9、限位杆;10、夹爪;11、限位孔;12、齿轮;13、第二伸缩电机;14、齿杆;15、齿条;16、第二滑槽;17、第二滑块;18、丝杆;19、旋转电机;20、把手;21、控制器;22、检修门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图4所示:
本实用新型提供一种镗床主轴的快换连接装置,包括工作台1,工作台1的内部底端两侧分别安装有第一伸缩电机2,一对第一伸缩电机2的输出端在位于工作台1上方的位置分别安装有支撑座3,工作台1的顶端对称开设有第一滑槽4,一对第一滑槽4均位于一对支撑座3之间,一对第一滑槽4内部均滑动连接有第一滑块5,一对第一滑块5顶端固定安装有滑动底座6,滑动底座6的顶端安装有安装座7,安装座7从上至下开设有凹槽8,凹槽8的内壁两侧分别安装有一对限位杆9,凹槽8内部设有一对夹爪10,一对夹爪10的一侧上下两端均开设有限位孔11,每个限位孔11均与限位杆9滑动连接。
其中,安装座7的内部一侧安装有一对齿轮12,安装座7的内部底端安装有第二伸缩电机13,第二伸缩电机13的输出端安装有齿杆14,齿杆14的两侧分别与齿轮12啮合,一对夹爪10的底端分别安装有齿条15,一对齿条15分别与齿轮12啮合,通过第二伸缩电机13的运动带动齿轮12转动,从而实现一对夹爪10对镗床主轴的夹持。
其中,工作台1的顶端在位于一对第一滑槽4之间开设有第二滑槽16,第二滑槽16的内部滑动连接有第二滑块17,且第二滑块17的顶端与滑动底座6的底端固定连接,第二滑槽16的内部水平安装有丝杆18,且丝杆18从第二滑块17的两侧贯穿,并与第二滑块17螺纹连接。
其中,第二滑槽16的内部一侧安装有旋转电机19,且旋转电机19的输出端通过联轴器与丝杆18传动连接,通过旋转电机19带动丝杆18的转动,可实现滑动底座6的运动,从而使得安装座7可以进行平移运动,进而可将镗床主轴抽出。
其中,工作台1的两侧分别安装有把手20,便于工作台1的挪动。
其中,工作台1的一侧安装有控制器21,便于实现对设备内电气设备进行控制。
其中,工作台1的两侧分别安装有检修门22,便于实现对工作台1内的设备进行检修。
本实施例的工作原理:首先将工作台1放置在镗床上,将镗床主轴调整到一对夹爪10中间位置,松开对镗床主轴的固定,之后启动第二伸缩电机13,齿杆14由于受到第二伸缩电机13的传动开始向下运动,此时齿杆14两侧的齿轮12开始做出相对运动,从而通过齿条15带动一对夹爪10开始相对位移,直至夹紧住镗床主轴,之后启动旋转电机19,丝杆18在旋转电机19的传动下开始旋转,从而使得安装座7在第二滑块17与滑动底座6的带动下开始做平移运动,夹爪10可将镗床主轴慢慢从镗床内抽出,待镗床主轴将要完全脱离镗床时,启动第一伸缩电机2,支撑座3可将镗床主轴完全托举,之后松开夹爪10,使用行车吊走旧的镗床主轴,更换一根新的镗床主轴放置在支撑座3上,再进行相反的操作步骤,使得新的镗床主轴安装进镗床内,完成镗床主轴的快换连接,此过程只需要工作人员通过控制器21控制设备作业,快捷方便,且大大提高了更换主轴作业的安全性。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适用于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种镗床主轴的快换连接装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的内部底端两侧分别安装有第一伸缩电机(2),一对所述第一伸缩电机(2)的输出端在位于工作台(1)上方的位置分别安装有支撑座(3),所述工作台(1)的顶端对称开设有第一滑槽(4),一对所述第一滑槽(4)均位于一对支撑座(3)之间,一对所述第一滑槽(4)内部均滑动连接有第一滑块(5),一对所述第一滑块(5)顶端固定安装有滑动底座(6),所述滑动底座(6)的顶端安装有安装座(7),所述安装座(7)从上至下开设有凹槽(8),所述凹槽(8)的内壁两侧分别安装有一对限位杆(9),所述凹槽(8)内部设有一对夹爪(10),一对所述夹爪(10)的一侧上下两端均开设有限位孔(11),每个所述限位孔(11)均与限位杆(9)滑动连接。
2.如权利要求1所述镗床主轴的快换连接装置,其特征在于:所述安装座(7)的内部一侧安装有一对齿轮(12),所述安装座(7)的内部底端安装有第二伸缩电机(13),所述第二伸缩电机(13)的输出端安装有齿杆(14),所述齿杆(14)的两侧分别与齿轮(12)啮合,一对所述夹爪(10)的底端分别安装有齿条(15),一对所述齿条(15)分别与齿轮(12)啮合。
3.如权利要求1所述镗床主轴的快换连接装置,其特征在于:所述工作台(1)的顶端在位于一对第一滑槽(4)之间开设有第二滑槽(16),所述第二滑槽(16)的内部滑动连接有第二滑块(17),且所述第二滑块(17)的顶端与滑动底座(6)的底端固定连接,所述第二滑槽(16)的内部水平安装有丝杆(18),且所述丝杆(18)从第二滑块(17)的两侧贯穿,并与所述第二滑块(17)螺纹连接。
4.如权利要求3所述镗床主轴的快换连接装置,其特征在于:所述第二滑槽(16)的内部一侧安装有旋转电机(19),且所述旋转电机(19)的输出端通过联轴器与丝杆(18)传动连接。
5.如权利要求1所述镗床主轴的快换连接装置,其特征在于:所述工作台(1)的两侧分别安装有把手(20)。
6.如权利要求1所述镗床主轴的快换连接装置,其特征在于:所述工作台(1)的一侧安装有控制器(21)。
7.如权利要求1所述镗床主轴的快换连接装置,其特征在于:所述工作台(1)的两侧分别安装有检修门(22)。
CN202421086692.1U 2024-05-19 2024-05-19 镗床主轴的快换连接装置 Active CN222589622U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202421086692.1U CN222589622U (zh) 2024-05-19 2024-05-19 镗床主轴的快换连接装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202421086692.1U CN222589622U (zh) 2024-05-19 2024-05-19 镗床主轴的快换连接装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN222589622U true CN222589622U (zh) 2025-03-11

Family

ID=94846358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202421086692.1U Active CN222589622U (zh) 2024-05-19 2024-05-19 镗床主轴的快换连接装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN222589622U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105397148B (zh) 轮胎模具专用数控自动钻孔机
CN205200603U (zh) 轮胎模具专用数控自动钻孔机
CN116900350B (zh) 一种用于机械制造的自动化钻孔设备及其使用方法
CN213225064U (zh) 一种具有打磨功能的刀具加工用钻孔设备
CN222589622U (zh) 镗床主轴的快换连接装置
CN108942235B (zh) 一种多功能钻孔攻丝一体机以及控制方法
CN103551861B (zh) 一种数控加工中心机床
CN119703826A (zh) 一种用于精密零件加工的加工设备及加工工艺
CN223492644U (zh) 一种可对异形工件进行固定的数控加工设备
CN111001859B (zh) 一种龙门铣床的可控滑移结构
CN216758918U (zh) 副轴动力结构
CN212469820U (zh) 一种组合镗床
CN216829675U (zh) 圆弧加工夹具及车床
CN215788083U (zh) 一种车铣复合数控机床
CN117260339A (zh) 一种机床刀架及机床
CN214685179U (zh) 一种铝合金型材加工装置
CN213318807U (zh) 一种多工位机床设备
CN221516946U (zh) 一种立式炮塔铣床
CN219966546U (zh) 一种发动机缸体铣面装置
CN218425851U (zh) 一种可实现刀具旋转的铣床
CN218696394U (zh) 一种数控加工中心换刀装置
CN220128096U (zh) 卧式数控钻铣床
CN216730697U (zh) 一种机械零件加工用机床
CN116352508B (zh) 卧式数控钻铣床
CN221454952U (zh) 一种车、铣复合式数控机床

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20251127

Address after: 065300 Chaobai River Industrial Zone, Dachang Hui Autonomous County, Langfang City, Hebei Province

Patentee after: Hebei GOLD Machine Equipment Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 238000 Tantang Village, Juzhang Neighborhood Committee, Bantang Street, Chaohu City, Anhui Province

Patentee before: Zhou Kai

Country or region before: China