CN222589325U - 一种轴承套圈打磨用翻转夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承套圈打磨用翻转夹具，包括底板,底板的上表面开设有第一凹槽，第一凹槽内转动连接有双向丝杆，底板的一侧安装有第一电机，第一电机的输出轴与双向丝杆的一端连接，双向丝杆的外侧壁对称螺纹连接有两个滑台，滑台的一侧开设有第二凹槽，第二凹槽内设有相互啮合的蜗杆和涡轮，滑台的前表面安装有第二电机，第二电机的输出轴与蜗杆的一端连接，蜗轮的一侧连接有固定轴，固定轴的一端连接有夹板。本实用新型通过设置双向丝杆、电机、蜗杆和涡轮等部件，构建了一个高效且稳定的自动控制系统，在打磨过程中，工作人员只需将轴承套圈放置在夹具上，通过电机的驱动，双向丝杆能够迅速而准确地固定轴承套圈。

Description

一种轴承套圈打磨用翻转夹具

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，特别涉及一种轴承套圈打磨用翻转夹具。

背景技术

轴承套圈是轴承的重要组成部分，其质量直接影响轴承的精度、使用寿命和性能。轴承套圈的制造过程复杂，精度要求高，一般经过锻造、热处理、车加工、磨削和标志添加等多个步骤。

轴承套圈在进行打磨加工时，需要通过夹具对其进行固定，现有的轴承套圈打磨夹具在使用过程中，需要工作人员手动固定轴承套圈，操作较为繁琐，且当需要对轴承套圈的另一面进行打磨时，工作人员需要拆卸并重新安装轴承套圈，这一过程需要花费较多时间，导致轴承套圈的打磨效率降低，为此，提出一种轴承套圈打磨用翻转夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种轴承套圈打磨用翻转夹具，通过设置双向丝杆、电机、蜗杆和涡轮等部件，构建了一个高效且稳定的自动控制系统，在打磨过程中，工作人员只需将轴承套圈放置在夹具上，通过电机的驱动，双向丝杆能够迅速而准确地固定轴承套圈，当需要翻转轴承套圈以打磨其另一面时，蜗杆和涡轮的协同作用使得翻转过程变得简单而快捷，无需工作人员手动拆卸和重新安装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种轴承套圈打磨用翻转夹具，包括底板,底板的上表面开设有第一凹槽，第一凹槽内转动连接有双向丝杆，底板的一侧安装有第一电机，第一电机的输出轴与双向丝杆的一端连接，双向丝杆的外侧壁对称螺纹连接有两个滑台，滑台的一侧开设有第二凹槽，第二凹槽内设有相互啮合的蜗杆和涡轮，滑台的前表面安装有第二电机，第二电机的输出轴与蜗杆的一端连接，蜗轮的一侧连接有固定轴，固定轴的一端连接有夹板。

底板的顶部安装有开关组，开关组与第一电机和第二电机电连接。

双向丝杆转动连接于第一凹槽的内侧壁，蜗杆转动连接于第二凹槽的内侧壁。

固定轴转动连接于滑台的内侧壁。

底板的顶部连接有立柱，立柱的前表面开设有第三凹槽，立柱的顶部安装有第三电机，第三电机的输出轴与螺纹杆的一端连接，螺纹杆转动连接于第三凹槽的内侧壁，第三凹槽的内侧壁对称连接有导向杆，螺纹杆的外侧壁螺纹连接有支撑板，支撑板滑动连接于导向杆的外侧壁。

本实用新型的有益效果是：

1)通过设置双向丝杆、电机、蜗杆和涡轮等部件，构建了一个高效且稳定的自动控制系统，在打磨过程中，工作人员只需将轴承套圈放置在夹具上，通过电机的驱动，双向丝杆能够迅速而准确地固定轴承套圈，当需要翻转轴承套圈以打磨其另一面时，蜗杆和涡轮的协同作用使得翻转过程变得简单而快捷，无需工作人员手动拆卸和重新安装。

2)不仅简化了操作过程，降低了工作人员的劳动强度，而且显著提高了轴承套圈的打磨效率，通过电动控制实现固定与翻转，避免了手动操作可能带来的误差和不稳定因素，确保了打磨质量的稳定性和一致性。

附图说明

图1为本实用新型的一视角结构图；

图2为本实用新型的A处放大结构图；

图3为本实用新型的另一视角结构图；

图4为本实用新型的立柱结构图。

附图标记：11、底板；12、开关组；13、第一凹槽；14、第一电机；15、双向丝杆；16、滑台；17、第二凹槽；18、第二电机；19、蜗杆；110、蜗轮；111、固定轴；112、夹板；21、立柱；22、第三凹槽；23、第三电机；24、螺纹杆；25、导向杆；26、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-4，一种轴承套圈打磨用翻转夹具，包括底板11,底板11的上表面开设有第一凹槽13，第一凹槽13内转动连接有双向丝杆15，底板11的一侧安装有第一电机14，第一电机14的输出轴与双向丝杆15的一端连接，双向丝杆15的外侧壁对称螺纹连接有两个滑台16，滑台16的一侧开设有第二凹槽17，第二凹槽17内设有相互啮合的蜗杆19和涡轮，滑台16的前表面安装有第二电机18，第二电机18的输出轴与蜗杆19的一端连接，蜗轮110的一侧连接有固定轴111，固定轴111的一端连接有夹板112。

通过第一电机14带动双向丝杆15转动，带动两个滑台16相对移动，利用夹板112夹紧轴承套圈，当需要对轴承套圈另一面进行打磨时，通过第二电机18带动蜗杆19转动，利用蜗杆19和蜗轮110配合，带动固定轴111和夹板112转动，使轴承套圈翻转。

底板11的顶部安装有开关组12，开关组12用于操作翻转夹具。

双向丝杆15转动连接于第一凹槽13的内侧壁，蜗杆19转动连接于第二凹槽17的内侧壁。

固定轴111转动连接于滑台16的内侧壁。

底板11的顶部连接有立柱21，立柱21的前表面开设有第三凹槽22，立柱21的顶部安装有第三电机23，第三电机23的输出轴与螺纹杆24的一端连接，螺纹杆24转动连接于第三凹槽22的内侧壁，第三凹槽22的内侧壁对称连接有导向杆25，螺纹杆24的外侧壁螺纹连接有支撑板，支撑板滑动连接于导向杆25的外侧壁。

通过第三电机23工作带动螺纹杆24转动，使支撑板移动。

支撑板用于支撑轴承套圈，导向杆25对支撑板的移动起到辅助和导线作用，提高支撑板移动的平稳性。

本实用新型在工作时：通过第三电机23工作带动螺纹杆24转动，使支撑板移动至适当高度，将轴承套圈放置于支撑板上，通过第一电机14带动双向丝杆15转动，带动两个滑台16相对移动，利用夹板112夹紧轴承套圈，夹紧过程操作简单方便，当需要对轴承套圈另一面进行打磨时，第三电机23再次工作带动螺纹杆24转动，使支撑板复位，通过第二电机18带动蜗杆19转动，利用蜗杆19和蜗轮110配合，带动固定轴111和夹板112转动，使轴承套圈翻转，无需要工作人员手动操作，节省操作时间，提高轴承套圈的打磨效率。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种轴承套圈打磨用翻转夹具，包括底板,其特征是，底板的上表面开设有第一凹槽，第一凹槽内转动连接有双向丝杆，底板的一侧安装有第一电机，第一电机的输出轴与双向丝杆的一端连接，双向丝杆的外侧壁对称螺纹连接有两个滑台，滑台的一侧开设有第二凹槽，第二凹槽内设有相互啮合的蜗杆和蜗轮，滑台的前表面安装有第二电机，第二电机的输出轴与蜗杆的一端连接，蜗轮的一侧连接有固定轴，固定轴的一端连接有夹板。

2.如权利要求1所述的一种轴承套圈打磨用翻转夹具，其特征是，底板的顶部安装有开关组，开关组与第一电机和第二电机电连接。

3.如权利要求1所述的一种轴承套圈打磨用翻转夹具，其特征是，双向丝杆转动连接于第一凹槽的内侧壁，蜗杆转动连接于第二凹槽的内侧壁。

4.如权利要求1所述的一种轴承套圈打磨用翻转夹具，其特征是，固定轴转动连接于滑台的内侧壁。

5.如权利要求2所述的一种轴承套圈打磨用翻转夹具，其特征是，底板的顶部连接有立柱，立柱的前表面开设有第三凹槽，立柱的顶部安装有第三电机，第三电机的输出轴与螺纹杆的一端连接，螺纹杆转动连接于第三凹槽的内侧壁，第三凹槽的内侧壁对称连接有导向杆，螺纹杆的外侧壁螺纹连接有支撑板，支撑板滑动连接于导向杆的外侧壁。

6.如权利要求5所述的一种轴承套圈打磨用翻转夹具，其特征是，第三电机与开关组电连接。