CN222589047U - 一种新型轴承内圆磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型轴承内圆磨床，属于轴承加工技术领域，该一种新型轴承内圆磨床，包括横向旋转管，横向旋转管一端的外侧设置有多个横向安装箱，横向安装箱的顶部设置有用于内圆打磨的横向打磨板，横向旋转管的另一端设置有弧形固定板，弧形固定板远离横向旋转管的一端螺栓固定有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与横向旋转管固定连接，横向旋转管的内部设置有用于多个横向打磨板移动的移动机构。通过移动机构以及缓冲机构的设置，能够灵活适应不同直径的轴承，进而提高了本装置的适用性，有效降低了轴承与横向打磨板之间的冲击，提高了打磨的精度和轴承的表面质量。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承加工技术领域，具体涉及一种新型轴承内圆磨床。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
轴承内圆磨床是机械加工领域中重要的设备之一，用于对轴承内圆进行精密打磨；
传统轴承内圆磨床在适应不同直径轴承方面存在一些挑战。通常情况下，磨床需要根据轴承的直径进行调整，这导致了生产过程中的停滞和调整的时间成本，此外，在轴承与打磨块之间的接触时可能存在硬碰撞，影响了打磨的精度和轴承的表面质量,为此，我们设计一种新型轴承内圆磨床，用于对上述技术问题提供另一种技术方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型轴承内圆磨床，以解决上述背景技术中提出现有的技术在使用过程中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型轴承内圆磨床，包括横向旋转管，所述横向旋转管一端的外侧设置有多个横向安装箱，所述横向安装箱的顶部设置有用于内圆打磨的横向打磨板，所述横向旋转管的另一端设置有弧形固定板，所述弧形固定板远离横向旋转管的一端螺栓固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与横向旋转管固定连接，所述横向旋转管的内部设置有用于多个横向打磨板移动的移动机构；
所述横向安装箱与横向打磨板之间设置有缓冲机构。
优选的，所述移动机构包括圆形固定板，所述圆形固定板固定于横向旋转管的内部，所述圆形固定板的一端螺栓固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定有横向螺纹杆，所述横向螺纹杆的外侧螺纹连接有圆形移动块，所述圆形移动块远离圆形固定板一端的外侧转动连接有多个斜向转动杆，所述斜向转动杆远离圆形移动块的一端转动连接有竖向升降柱，所述竖向圆形柱靠近横向安装箱的一端且与横向安装箱固定连接。
优选的，所述横向旋转管的内部还固定有圆形固定块，所述圆形固定块的外侧固定有多个竖向矩形柱，所述竖向矩形柱贯穿竖向升降柱的内部且与竖向升降柱滑动连接。
优选的，所述横向旋转管的内部开设有矩形通孔，所述竖向升降柱贯穿横向旋转管的内部且通过矩形通孔与横向旋转管滑动连接。
优选的，所述缓冲机构包括油缸，所述横向安装箱内部的两端均通过销轴转动连接有油缸，所述油缸的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆远离油缸的一端固定有圆形连接块，所述圆形连接块与油缸之间且位于活塞杆的外侧设置有弹簧，所述圆形连接块的顶部与横向打磨板通过销轴转动连接。
优选的，所述横向安装箱的两端还固定有竖向圆形柱，所述竖向圆形柱的内部滑动连接有竖向滑动片，所述竖向滑动片的顶部固定有竖向滑动杆，所述竖向滑动杆的顶部与横向打磨板固定连接。
优选的，所述竖向滑动片的外侧固定有多个竖向滑块，所述竖向圆形柱的内部开设有与竖向滑块适配的竖向滑槽，所述竖向滑动片与竖向圆形柱之间通过竖向滑块以及竖向滑槽的设置滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本方案通过移动机构以及缓冲机构的设置，能够灵活适应不同直径的轴承，进而提高了本装置的适用性，有效降低了轴承与横向打磨板之间的冲击，提高了打磨的精度和轴承的表面质量。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型竖向圆形柱与竖向滑动杆的结构示意图；
图3为本实用新型横向旋转管内部的结构剖视图；
图4为本实用新型第二驱动电机与圆形固定板的结构示意图；
图5为本实用新型横向安装箱内部的结构剖视图；
图6为本实用新型油缸与活塞杆的结构示意图。
图中：1、横向旋转管；2、弧形固定板；3、第一驱动电机；4、横向安装箱；5、横向打磨板；6、第二驱动电机；7、圆形固定板；8、横向螺纹杆；9、圆形移动块；10、斜向转动杆；11、圆形固定块；12、竖向矩形柱；13、竖向升降柱；14、竖向圆形柱；15、竖向滑动片；16、竖向滑动杆；17、油缸；18、活塞杆；19、弹簧；20、圆形连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-6，一种新型轴承内圆磨床，包括横向旋转管1，横向旋转管1一端的外侧设置有多个横向安装箱4，横向安装箱4的顶部设置有用于内圆打磨的横向打磨板5，横向旋转管1的另一端设置有弧形固定板2，弧形固定板2远离横向旋转管1的一端螺栓固定有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端与横向旋转管1固定连接，横向旋转管1的内部设置有用于多个横向打磨板5移动的移动机构；
横向安装箱4与横向打磨板5之间设置有缓冲机构；
移动机构包括圆形固定板7，圆形固定板7固定于横向旋转管1的内部，圆形固定板7的一端螺栓固定有第二驱动电机6，第二驱动电机6的输出端固定有横向螺纹杆8，横向螺纹杆8的外侧螺纹连接有圆形移动块9，圆形移动块9远离圆形固定板7一端的外侧转动连接有多个斜向转动杆10，斜向转动杆10远离圆形移动块9的一端转动连接有竖向升降柱13，竖向圆形柱14靠近横向安装箱4的一端且与横向安装箱4固定连接；
横向旋转管1的内部还固定有圆形固定块11，圆形固定块11的外侧固定有多个竖向矩形柱12，竖向矩形柱12贯穿竖向升降柱13的内部且与竖向升降柱13滑动连接，竖向升降柱13的内部开设有矩形滑槽，竖向矩形柱12与竖向升降柱13之间通过矩形滑槽滑动连接，使得竖向升降柱13能够在竖向矩形柱12的内部进行滑动，进而使得横向安装箱4能够进行移动；
横向旋转管1的内部开设有矩形通孔，竖向升降柱13贯穿横向旋转管1的内部且通过矩形通孔与横向旋转管1滑动连接，通过矩形通孔的设置，使得竖向升降柱13能够在横向旋转管1的内部进行滑动；
在此，第二驱动电机6的运作，使得横向螺纹杆8能够进行旋转，横向螺纹杆8的旋转使得圆形移动块9能够进行移动，圆形移动块9的移动通过斜向转动杆10使得竖向升降柱13能够在竖向矩形柱12的外侧进行竖向滑动，竖向升降柱13的移动，使得横向安装箱4能够进行移动，横向安装箱4的移动使得横向打磨板5能够朝向轴承的内圈进行移动；
缓冲机构包括油缸17，横向安装箱4内部的两端均通过销轴转动连接有油缸17，油缸17的内部滑动连接有活塞杆18，活塞杆18远离油缸17的一端固定有圆形连接块20，圆形连接块20与油缸17之间且位于活塞杆18的外侧设置有弹簧19，圆形连接块20的顶部与横向打磨板5通过销轴转动连接；
横向安装箱4的两端还固定有竖向圆形柱14，竖向圆形柱14的内部滑动连接有竖向滑动片15，竖向滑动片15的顶部固定有竖向滑动杆16，竖向滑动杆16的顶部与横向打磨板5固定连接；
竖向滑动片15的外侧固定有多个竖向滑块，竖向圆形柱14的内部开设有与竖向滑块适配的竖向滑槽，竖向滑动片15与竖向圆形柱14之间通过竖向滑块以及竖向滑槽的设置滑动连接，通过竖向滑块以及竖向滑槽的设置，使得竖向滑动片15能够在竖向圆形柱14的内部进行竖向滑动。
在此，轴承与横向打磨板5硬接触时，使得活塞杆18能够在油缸17的内部进行滑动，在此过程中弹簧19受力形变，此时，竖向滑动片15在竖向圆形柱14的内部进行滑动，进而能够减小轴承与横向打磨板5之间的冲击；
通过移动机构以及缓冲机构的设置，能够灵活适应不同直径的轴承，进而提高了本装置的适用性，有效降低了轴承与横向打磨板5之间的冲击，提高了打磨的精度和轴承的表面质量。
工作原理：第一驱动电机3的运作，使得横向旋转管1能够进行旋转，横向旋转管1的旋转使得多个横向打磨板5能够进行旋转，进而使得横向打磨板5能够对轴承的内圆进行打磨；
第二驱动电机6的运作，使得横向螺纹杆8能够进行旋转，横向螺纹杆8的旋转使得圆形移动块9能够进行移动，圆形移动块9的移动通过斜向转动杆10使得竖向升降柱13能够在竖向矩形柱12的外侧进行竖向滑动，竖向升降柱13的移动，使得横向安装箱4能够进行移动，横向安装箱4的移动使得横向打磨板5能够朝向轴承的内圈进行移动；
轴承与横向打磨板5硬接触时，使得活塞杆18能够在油缸17的内部进行滑动，在此过程中弹簧19受力形变，此时，竖向滑动片15在竖向圆形柱14的内部进行滑动，进而能够减小轴承与横向打磨板5之间的冲击。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新型轴承内圆磨床，其特征在于：包括横向旋转管(1)，所述横向旋转管(1)一端的外侧设置有多个横向安装箱(4)，所述横向安装箱(4)的顶部设置有用于内圆打磨的横向打磨板(5)，所述横向旋转管(1)的另一端设置有弧形固定板(2)，所述弧形固定板(2)远离横向旋转管(1)的一端螺栓固定有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的输出端与横向旋转管(1)固定连接，所述横向旋转管(1)的内部设置有用于多个横向打磨板(5)移动的移动机构；
所述横向安装箱(4)与横向打磨板(5)之间设置有缓冲机构。
2.根据权利要求1所述的一种新型轴承内圆磨床，其特征在于：所述移动机构包括圆形固定板(7)，所述圆形固定板(7)固定于横向旋转管(1)的内部，所述圆形固定板(7)的一端螺栓固定有第二驱动电机(6)，所述第二驱动电机(6)的输出端固定有横向螺纹杆(8)，所述横向螺纹杆(8)的外侧螺纹连接有圆形移动块(9)，所述圆形移动块(9)远离圆形固定板(7)一端的外侧转动连接有多个斜向转动杆(10)，所述斜向转动杆(10)远离圆形移动块(9)的一端转动连接有竖向升降柱(13)，竖向圆形柱(14)靠近所述横向安装箱(4)的一端且与横向安装箱(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型轴承内圆磨床，其特征在于：所述横向旋转管(1)的内部还固定有圆形固定块(11)，所述圆形固定块(11)的外侧固定有多个竖向矩形柱(12)，所述竖向矩形柱(12)贯穿竖向升降柱(13)的内部且与竖向升降柱(13)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种新型轴承内圆磨床，其特征在于：所述横向旋转管(1)的内部开设有矩形通孔，所述竖向升降柱(13)贯穿横向旋转管(1)的内部且通过矩形通孔与横向旋转管(1)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型轴承内圆磨床，其特征在于：所述缓冲机构包括油缸(17)，所述横向安装箱(4)内部的两端均通过销轴转动连接有油缸(17)，所述油缸(17)的内部滑动连接有活塞杆(18)，所述活塞杆(18)远离油缸(17)的一端固定有圆形连接块(20)，所述圆形连接块(20)与油缸(17)之间且位于活塞杆(18)的外侧设置有弹簧(19)，所述圆形连接块(20)的顶部与横向打磨板(5)通过销轴转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种新型轴承内圆磨床，其特征在于：所述横向安装箱(4)的两端还固定有竖向圆形柱(14)，所述竖向圆形柱(14)的内部滑动连接有竖向滑动片(15)，所述竖向滑动片(15)的顶部固定有竖向滑动杆(16)，所述竖向滑动杆(16)的顶部与横向打磨板(5)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型轴承内圆磨床，其特征在于：所述竖向滑动片(15)的外侧固定有多个竖向滑块，所述竖向圆形柱(14)的内部开设有与竖向滑块适配的竖向滑槽，所述竖向滑动片(15)与竖向圆形柱(14)之间通过竖向滑块以及竖向滑槽的设置滑动连接。
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