CN222588955U - 一种带自动上料的加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床技术领域，提出了一种带自动上料的加工机床，包括机床主体，机床主体顶部的一端固定连接有支撑架，支撑架的顶端固定连接有存料箱，存料箱的底端装配有下料组件，存料箱一端的顶部固定连接有传动架，传动架的内部设置有送料组件，下料组件包括有定位座、驱动电机和驱动锥齿轮，存料箱的底端固定连接有定位座，定位座的一端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有驱动锥齿轮，下料组件还包括有封堵齿条、限位齿条、封堵架、装配板和位移杆。通过上述技术方案，解决了现有技术中上料操作主要通过人工实现，在机床的持续加工时，人员的上料强度较大，且极大的影响了机床的加工效率的问题。

Description

一种带自动上料的加工机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体的，涉及一种带自动上料的加工机床。

背景技术

机床是指制造机器和机械的机器，其主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床；

然而，传统技术中的机床的上料操作主要通过人工实现，在机床的持续加工时，人员的上料强度较大，且极大的影响了机床的加工效率；

基于此，我们提出一种带自动上料的加工机床。

实用新型内容

本实用新型提出一种带自动上料的加工机床，解决了相关技术中上料操作主要通过人工实现，在机床的持续加工时，人员的上料强度较大，且极大的影响了机床的加工效率的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种带自动上料的加工机床，包括机床主体，所述机床主体顶部的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有存料箱，所述存料箱的底端装配有下料组件，所述存料箱一端的顶部固定连接有传动架，所述传动架的内部设置有送料组件，所述下料组件包括有定位座、驱动电机和驱动锥齿轮，所述存料箱的底端固定连接有定位座，所述定位座的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动锥齿轮。

优选的，所述下料组件还包括有封堵齿条、限位齿条、封堵架、装配板和位移杆，所述驱动锥齿轮的顶端和底端分别啮合连接有封堵齿条和限位齿条，所述封堵齿条的一端固定连接有封堵架，所述限位齿条的一端固定连接有装配板，所述装配板的两端均滑动连接有位移杆，所述位移杆的一端固定连接有定位架，所述位移杆的另一端固定连接有限位片，且所述限位片与装配板之间固定连接有螺旋弹簧。

优选的，所述送料组件包括有传动螺杆、传动电机和位移架，所述传动架的内部转动连接有传动螺杆，所述传动架的一端固定连接有传动电机，且所述传动电机的输出端与传动螺杆固定连接，所述传动螺杆的外侧螺纹连接有位移架，所述位移架的底端固定连接有液压缸A，所述液压缸A的输出端固定连接有承载座，所述承载座顶部的一侧固定连接有液压缸B，所述液压缸B的输出端固定连接有定位板。

优选的，所述定位座的底端和顶端均开设限位槽，所述封堵齿条的一侧及限位齿条的顶端均固定连接有直线滑块，且两个所述直线滑块分别滑动连接在两个限位槽内部。

优选的，所述定位架的一端固定连接有接触垫，且所述接触垫的外侧开设有防滑纹。

优选的，所述传动架的内部固定连接有直线滑杆，所述位移架的顶端开设有通孔和螺纹孔，所述直线滑杆与通孔之间为间隙配合，所述传动螺杆连接在螺纹孔内部。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过下料组件的结构配合，能够对存料箱内部的棒料进行有效的限位，使得棒料能够逐个下落，极大的保证了下料时的稳定性。

2、本实用新型中通过送料组件的结构配合，能够通过承载座的多向位移，自动化的形成棒料的推送，极大的减轻了人员的操作强度，提高棒料的加工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型存料箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型下料组件的结构示意图；

图4为本实用新型下料组件结构的爆炸图；

图5为本实用新型送料组件的结构示意图。

图中：1、机床主体；2、支撑架；3、存料箱；4、下料组件；5、传动架；6、送料组件；7、定位座；8、驱动电机；9、驱动锥齿轮；10、封堵齿条；11、限位齿条；12、封堵架；13、装配板；14、位移杆；15、定位架；16、限位片；17、螺旋弹簧；18、传动螺杆；19、传动电机；20、位移架；21、液压缸A；22、承载座；23、液压缸B；24、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1~图5所示，本实施例提出了一种带自动上料的加工机床，包括机床主体1，机床主体1顶部的一端固定连接有支撑架2，支撑架2的顶端固定连接有存料箱3，存料箱3的底端装配有下料组件4，存料箱3一端的顶部固定连接有传动架5，传动架5的内部设置有送料组件6，下料组件4包括有定位座7、驱动电机8和驱动锥齿轮9，存料箱3的底端固定连接有定位座7，定位座7的一端固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定连接有驱动锥齿轮9；

下料组件4还包括有封堵齿条10、限位齿条11、封堵架12、装配板13和位移杆14，驱动锥齿轮9的顶端和底端分别啮合连接有封堵齿条10和限位齿条11，封堵齿条10的一端固定连接有封堵架12，限位齿条11的一端固定连接有装配板13，装配板13的两端均滑动连接有位移杆14，位移杆14的一端固定连接有定位架15，位移杆14的另一端固定连接有限位片16，且限位片16与装配板13之间固定连接有螺旋弹簧17；

可以理解的，通过驱动电机8带动驱动锥齿轮9转动，促使驱动锥齿轮9同时拨动封堵齿条10和限位齿条11，以带动封堵齿条10和限位齿条11相向位移，利用封堵齿条10的位移，将使封堵架12逐渐接触对存料箱3底端的封堵，并使限位齿条11带动定位架15与第二个棒料接触，对其进行定位，当封堵架12解除对存料箱3的封堵时，封堵架12上方的棒料将通过存料箱3下方落入至承载座22内侧，且第二个棒料由于被定位架15定位，则不会落下；

详细的，定位座7的底端和顶端均开设限位槽，封堵齿条10的一侧及限位齿条11的顶端均固定连接有直线滑块，且两个直线滑块分别滑动连接在两个限位槽内部，通过限位槽和直线滑块的结构配合，能够对封堵齿条10及限位齿条11的位移进行支撑，避免脱离驱动锥齿轮9；

进一步的，定位架15的一端固定连接有接触垫，且接触垫的外侧开设有防滑纹，通过带有防滑纹的接触垫设置，能够有效的提高定位架15与棒料接触时的摩擦力，避免棒料发生位移；

实施例2

如图1~图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了送料组件6；

本实施例中，送料组件6包括有传动螺杆18、传动电机19和位移架20，传动架5的内部转动连接有传动螺杆18，传动架5的一端固定连接有传动电机19，且传动电机19的输出端与传动螺杆18固定连接，传动螺杆18的外侧螺纹连接有位移架20，位移架20的底端固定连接有液压缸A21，液压缸A21的输出端固定连接有承载座22，承载座22顶部的一侧固定连接有液压缸B23，液压缸B23的输出端固定连接有定位板24；

综上，启动液压缸B23推动定位板24与棒料接触，实现棒料的定位，同时启动传动电机19带动传动螺杆18转动，配合传动螺杆18与位移架20的连接，使得位移架20沿传动螺杆18位移，直至棒料到达机床主体1的卡盘，随后启动液压缸A21推动承载座22位移，将棒料推送至卡盘内部；

其中，传动架5的内部固定连接有直线滑杆，位移架20的顶端开设有通孔和螺纹孔，直线滑杆与通孔之间为间隙配合，传动螺杆18连接在螺纹孔内部，通过直线滑杆的设置，能够对位移架20的位移进行导向，避免位移架20跟随传动螺杆18转动。

上述两个实施例的一个具体应用为，首先将待加工的棒料依次放入至存料箱3内部，最下方的一个棒料将通过封堵架12承载，需要下料时，通过驱动电机8带动驱动锥齿轮9转动，促使驱动锥齿轮9同时拨动封堵齿条10和限位齿条11，以带动封堵齿条10和限位齿条11相向位移，利用封堵齿条10的位移，将使封堵架12逐渐解除对存料箱3底端的封堵，并使限位齿条11带动定位架15与第二个棒料接触，对其进行定位，当封堵架12解除对存料箱3的封堵时，封堵架12上方的棒料将通过存料箱3下方落入至承载座22内侧，且第二个棒料由于被定位架15定位，则不会落下，后续反向启动驱动电机8，促使封堵架12封堵存料箱3的同时，定位架15远离棒料，则棒料能够落入封堵架12顶端等待下料；

落入至承载座22内侧的棒料，通过启动液压缸B23推动定位板24与棒料接触，实现棒料的定位，同时启动传动电机19带动传动螺杆18转动，配合传动螺杆18与位移架20的连接，使得位移架20沿传动螺杆18位移，直至棒料到达机床主体1的卡盘，随后启动液压缸A21推动承载座22位移，将棒料推送至卡盘内部，以此实现送料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带自动上料的加工机床，包括机床主体（1），其特征在于，所述机床主体（1）顶部的一端固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶端固定连接有存料箱（3），所述存料箱（3）的底端装配有下料组件（4），所述存料箱（3）一端的顶部固定连接有传动架（5），所述传动架（5）的内部设置有送料组件（6），所述下料组件（4）包括有定位座（7）、驱动电机（8）和驱动锥齿轮（9），所述存料箱（3）的底端固定连接有定位座（7），所述定位座（7）的一端固定连接有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端固定连接有驱动锥齿轮（9）。

2.根据权利要求1所述的一种带自动上料的加工机床，其特征在于，所述下料组件（4）还包括有封堵齿条（10）、限位齿条（11）、封堵架（12）、装配板（13）和位移杆（14），所述驱动锥齿轮（9）的顶端和底端分别啮合连接有封堵齿条（10）和限位齿条（11），所述封堵齿条（10）的一端固定连接有封堵架（12），所述限位齿条（11）的一端固定连接有装配板（13），所述装配板（13）的两端均滑动连接有位移杆（14），所述位移杆（14）的一端固定连接有定位架（15），所述位移杆（14）的另一端固定连接有限位片（16），且所述限位片（16）与装配板（13）之间固定连接有螺旋弹簧（17）。

3.根据权利要求1所述的一种带自动上料的加工机床，其特征在于，所述送料组件（6）包括有传动螺杆（18）、传动电机（19）和位移架（20），所述传动架（5）的内部转动连接有传动螺杆（18），所述传动架（5）的一端固定连接有传动电机（19），且所述传动电机（19）的输出端与传动螺杆（18）固定连接，所述传动螺杆（18）的外侧螺纹连接有位移架（20），所述位移架（20）的底端固定连接有液压缸A（21），所述液压缸A（21）的输出端固定连接有承载座（22），所述承载座（22）顶部的一侧固定连接有液压缸B（23），所述液压缸B（23）的输出端固定连接有定位板（24）。

4.根据权利要求2所述的一种带自动上料的加工机床，其特征在于，所述定位座（7）的底端和顶端均开设限位槽，所述封堵齿条（10）的一侧及限位齿条（11）的顶端均固定连接有直线滑块，且两个所述直线滑块分别滑动连接在两个限位槽内部。

5.根据权利要求2所述的一种带自动上料的加工机床，其特征在于，所述定位架（15）的一端固定连接有接触垫，且所述接触垫的外侧开设有防滑纹。

6.根据权利要求3所述的一种带自动上料的加工机床，其特征在于，所述传动架（5）的内部固定连接有直线滑杆，所述位移架（20）的顶端开设有通孔和螺纹孔，所述直线滑杆与通孔之间为间隙配合，所述传动螺杆（18）连接在螺纹孔内部。