CN222588917U - 一种水泵轴加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泵轴加工车床，涉及水泵轴加工技术领域，包括机床，所述机床的顶部一侧设置有顶板，且顶板的中间设置有加工组件，所述机床的顶部中间设置有加工台，且加工台的中间设置有旋转组件，所述顶板的侧面设置有控制器，且控制器与旋转组件电性连接，旋转组件包括驱动件，所述驱动件的顶部设置有旋转套杆，且旋转套杆的顶部设置有旋转盘，所述旋转盘的顶部中间设置有固定组件。本实用新型所述的一种水泵轴加工车床，通过设置的旋转组件实现对固定组件的不同方向的调节，通过设置的驱动件带动旋转套杆与旋转盘进行旋转，从而实现对固定组件对不同位置的调节旋转，方便对泵轴不同方向的加工，增加装置的使用便捷度。

Description

一种水泵轴加工车床

技术领域

本实用新型涉及水泵轴加工技术领域，特别涉及一种水泵轴加工车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机，车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。

而作为水泵组成部分之一的泵轴也需要使用到车床进行加工。在加工的过程中需要将需要加工的泵轴固定在加工台上以便于后续的加工稳定，但是现有的定位组件大多需要工作人员手动固定，影响定位的精准度，从而导致加工出现偏差，影响泵轴的质量，因此需要提供一种水泵轴加工车床来解决问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种水泵轴加工车床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种水泵轴加工车床，包括机床，所述机床的顶部一侧设置有顶板，且顶板的中间设置有加工组件，所述机床的顶部中间设置有加工台，且加工台的中间设置有旋转组件，所述顶板的侧面设置有控制器，且控制器与旋转组件电性连接；

旋转组件包括驱动件，所述驱动件的顶部设置有旋转套杆，且旋转套杆的顶部设置有旋转盘，所述旋转盘的顶部中间设置有固定组件；

固定组件包括伺服电机，所述伺服电机的顶部设置有主动锥齿轮，且主动锥齿轮的侧面设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的中间设置有丝杠，所述丝杠的外部设置有移动块，且移动块的顶部设置有L形安装架，所述L形安装架的一侧设置有固定框，且L形安装架的另一侧设置有旋转电机，所述固定框的外壁上设置有定位气缸，且定位气缸的底部设置有弧形防滑垫。

优选的，所述驱动件通过螺栓安装在机床的顶部中间，且驱动件位于加工台的下方，所述驱动件与旋转套杆传动连接，且旋转套杆贯穿加工台与旋转盘连接，所述旋转盘滑动连接在加工台的顶部。

优选的，所述旋转套杆的中间呈中空状设置，且旋转套杆与旋转盘固定连接，所述旋转盘的中间开设有安装槽，且安装槽贯穿旋转盘的底部，所述安装槽与旋转套杆的中间相互连通。

优选的，所述伺服电机通过螺栓安装在旋转套杆的中间，且伺服电机的输出端与主动锥齿轮传动连接，且主动锥齿轮位于加工台与旋转盘中间，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，所述从动锥齿轮有两个，分别对称分布在主动锥齿轮的两侧，且两个从动锥齿轮均位于安装槽的中间。

优选的，所述从动锥齿轮与丝杠固定连接，且丝杠远离从动锥齿轮的一端通过轴承安装在安装槽的一侧内壁上，所述丝杠与移动块套设连接，所述丝杠有两个，分别对称分布在安装槽的两侧内部，且移动块与丝杠对应设置，所述移动块的顶部通过螺栓与L形安装架连接。

优选的，所述L形安装架的侧面通过螺栓与旋转电机连接，所述旋转电机的输出端与旋转轴传动连接，且旋转轴远离旋转电机的一侧通过螺栓与固定框连接，所述固定框远离旋转轴的一侧中间开设有夹持槽，所述固定框的外壁上固定安装有安装座，且安装座的中间通过螺栓与定位气缸连接，所述定位气缸贯穿固定框，且定位气缸靠近固定框内部的一端通过螺栓与弧形防滑垫连接，所述定位气缸有三个，分别均匀分布在固定框的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置的旋转组件实现对固定组件的不同方向的调节，通过设置的驱动件带动旋转套杆与旋转盘进行旋转，从而实现对固定组件对不同位置的调节旋转，方便对泵轴不同方向的加工，增加装置的使用便捷度；

2、通过设置的固定组件实现对泵轴的自动夹持，通过设置的移动块带动L形安装架在丝杠的外壁上移动，从而使两组固定框同时向相反方向移动，从而实现对泵轴的夹持，通过设置的定位气缸与弧形防滑垫进一步增加夹持的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型装置整体第一视角立体图；

图2是本实用新型装置整体第二视角立体图；

图3是本实用新型旋转组件的结构示意图；

图4是本实用新型固定组件的结构示意图；

图5是本实用新型图4中A处放大的结构示意图。

图中：1、机床；2、加工组件；3、顶板；4、加工台；5、控制器；6、旋转组件；7、驱动件；8、旋转套杆；9、旋转盘；10、固定组件；11、安装槽；12、伺服电机；13、主动锥齿轮；14、从动锥齿轮；15、丝杠；16、移动块；17、L形安装架；18、旋转电机；19、旋转轴；20、固定框；21、安装座；22、定位气缸；23、弧形防滑垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5所示，一种水泵轴加工车床，包括机床1，机床1的顶部一侧设置有顶板3，且顶板3的中间设置有加工组件2，机床1的顶部中间设置有加工台4，且加工台4的中间设置有旋转组件6，顶板3的侧面设置有控制器5，且控制器5与旋转组件6电性连接；

请参阅图1、图2、图4所示，旋转组件6包括驱动件7，驱动件7的顶部设置有旋转套杆8，且旋转套杆8的顶部设置有旋转盘9，旋转盘9的顶部中间设置有固定组件10，驱动件7通过螺栓安装在机床1的顶部中间，且驱动件7位于加工台4的下方，驱动件7与旋转套杆8传动连接，且旋转套杆8贯穿加工台4与旋转盘9连接，旋转盘9滑动连接在加工台4的顶部，旋转套杆8的中间呈中空状设置，且旋转套杆8与旋转盘9固定连接，旋转盘9的中间开设有安装槽11，且安装槽11贯穿旋转盘9的底部，安装槽11与旋转套杆8的中间相互连通，通过设置的旋转组件6实现对固定组件10的不同方向的调节，通过设置的驱动件7带动旋转套杆8与旋转盘9进行旋转，从而实现对固定组件10对不同位置的调节旋转，方便对泵轴不同方向的加工，增加装置的使用便捷度；

请参阅图1、图2、图3、图4、图5所示，固定组件10包括伺服电机12，伺服电机12的顶部设置有主动锥齿轮13，且主动锥齿轮13的侧面设置有从动锥齿轮14，从动锥齿轮14的中间设置有丝杠15，丝杠15的外部设置有移动块16，且移动块16的顶部设置有L形安装架17，L形安装架17的一侧设置有固定框20，且L形安装架17的另一侧设置有旋转电机18，固定框20的外壁上设置有定位气缸22，且定位气缸22的底部设置有弧形防滑垫23，伺服电机12通过螺栓安装在旋转套杆8的中间，且伺服电机12的输出端与主动锥齿轮13传动连接，且主动锥齿轮13位于加工台4与旋转盘9中间，主动锥齿轮13与从动锥齿轮14相互啮合，从动锥齿轮14有两个，分别对称分布在主动锥齿轮13的两侧，且两个从动锥齿轮14均位于安装槽11的中间，从动锥齿轮14与丝杠15固定连接，且丝杠15远离从动锥齿轮14的一端通过轴承安装在安装槽11的一侧内壁上，丝杠15与移动块16套设连接，丝杠15有两个，分别对称分布在安装槽11的两侧内部，且移动块16与丝杠15对应设置，移动块16的顶部通过螺栓与L形安装架17连接，L形安装架17的侧面通过螺栓与旋转电机18连接，旋转电机18的输出端与旋转轴19传动连接，且旋转轴19远离旋转电机18的一侧通过螺栓与固定框20连接，固定框20远离旋转轴19的一侧中间开设有夹持槽，固定框20的外壁上固定安装有安装座21，且安装座21的中间通过螺栓与定位气缸22连接，定位气缸22贯穿固定框20，且定位气缸22靠近固定框20内部的一端通过螺栓与弧形防滑垫23连接，定位气缸22有三个，分别均匀分布在固定框20的外壁上，通过设置的固定组件10实现对泵轴的自动夹持，通过设置的移动块16带动L形安装架17在丝杠15的外壁上移动，从而使两组固定框20同时向相反方向移动，从而实现对泵轴的夹持，通过设置的定位气缸22与弧形防滑垫23进一步增加夹持的稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种水泵轴加工车床，使用时通过设置的控制器5控制伺服电机12运转，伺服电机12带动主动锥齿轮13与从动锥齿轮14进行旋转，主动锥齿轮13与从动锥齿轮14相互啮合，从而使从动锥齿轮14带动丝杠15在安装槽11的中间旋转，丝杠15的外部套设有移动块16，移动块16带动L形安装架17与固定框20在丝杠15的外壁移动，使两组固定框20同步反向移动，从而实现对泵轴的夹持，再通过设置再固定框20外壁上的定位气缸22运转，使定位气缸22实现对固定框20内部的弧形防滑垫23进行延长，使弧形防滑垫23的内壁与泵轴的外壁相接触，从而进一步实现对泵轴的固定，增加夹持的稳定性，通过设置的旋转电机18带动旋转轴19与固定框20运转，从而实现对泵轴的旋转，方便对泵轴的加工，通过设置的控制器5控制驱动件7运转，使驱动件7带动旋转套杆8与旋转盘9进行旋转，从而使旋转盘9带动固定组件10进行对泵轴不同角度的调节，增加装置的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种水泵轴加工车床，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的顶部一侧设置有顶板(3)，且顶板(3)的中间设置有加工组件(2)，所述机床(1)的顶部中间设置有加工台(4)，且加工台(4)的中间设置有旋转组件(6)，所述顶板(3)的侧面设置有控制器(5)，且控制器(5)与旋转组件(6)电性连接；

旋转组件(6)包括驱动件(7)，所述驱动件(7)的顶部设置有旋转套杆(8)，且旋转套杆(8)的顶部设置有旋转盘(9)，所述旋转盘(9)的顶部中间设置有固定组件(10)；

固定组件(10)包括伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的顶部设置有主动锥齿轮(13)，且主动锥齿轮(13)的侧面设置有从动锥齿轮(14)，所述从动锥齿轮(14)的中间设置有丝杠(15)，所述丝杠(15)的外部设置有移动块(16)，且移动块(16)的顶部设置有L形安装架(17)，所述L形安装架(17)的一侧设置有固定框(20)，且L形安装架(17)的另一侧设置有旋转电机(18)，所述固定框(20)的外壁上设置有定位气缸(22)，且定位气缸(22)的底部设置有弧形防滑垫(23)。

2.根据权利要求1所述的一种水泵轴加工车床，其特征在于：所述驱动件(7)通过螺栓安装在机床(1)的顶部中间，且驱动件(7)位于加工台(4)的下方，所述驱动件(7)与旋转套杆(8)传动连接，且旋转套杆(8)贯穿加工台(4)与旋转盘(9)连接，所述旋转盘(9)滑动连接在加工台(4)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种水泵轴加工车床，其特征在于：所述旋转套杆(8)的中间呈中空状设置，且旋转套杆(8)与旋转盘(9)固定连接，所述旋转盘(9)的中间开设有安装槽(11)，且安装槽(11)贯穿旋转盘(9)的底部，所述安装槽(11)与旋转套杆(8)的中间相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种水泵轴加工车床，其特征在于：所述伺服电机(12)通过螺栓安装在旋转套杆(8)的中间，且伺服电机(12)的输出端与主动锥齿轮(13)传动连接，且主动锥齿轮(13)位于加工台(4)与旋转盘(9)中间，所述主动锥齿轮(13)与从动锥齿轮(14)相互啮合，所述从动锥齿轮(14)有两个，分别对称分布在主动锥齿轮(13)的两侧，且两个从动锥齿轮(14)均位于安装槽(11)的中间。

5.根据权利要求4所述的一种水泵轴加工车床，其特征在于：所述从动锥齿轮(14)与丝杠(15)固定连接，且丝杠(15)远离从动锥齿轮(14)的一端通过轴承安装在安装槽(11)的一侧内壁上，所述丝杠(15)与移动块(16)套设连接，所述丝杠(15)有两个，分别对称分布在安装槽(11)的两侧内部，且移动块(16)与丝杠(15)对应设置，所述移动块(16)的顶部通过螺栓与L形安装架(17)连接。

6.根据权利要求5所述的一种水泵轴加工车床，其特征在于：所述L形安装架(17)的侧面通过螺栓与旋转电机(18)连接，所述旋转电机(18)的输出端与旋转轴(19)传动连接，且旋转轴(19)远离旋转电机(18)的一侧通过螺栓与固定框(20)连接，所述固定框(20)远离旋转轴(19)的一侧中间开设有夹持槽，所述固定框(20)的外壁上固定安装有安装座(21)，且安装座(21)的中间通过螺栓与定位气缸(22)连接，所述定位气缸(22)贯穿固定框(20)，且定位气缸(22)靠近固定框(20)内部的一端通过螺栓与弧形防滑垫(23)连接，所述定位气缸(22)有三个，分别均匀分布在固定框(20)的外壁上。